高温高压泡沫排液模拟评价装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫测试设备技术领域，具体为高温高压泡沫排液模拟评价装置。


背景技术：

2.温高压泡沫排液模拟评价装置可在地层压力、温度条件下对进行泡沫排液性能的测试，实验数据才具有说服力，全自动控制设计，一键操作模式，安全快速；可对模拟井筒温度、压力参数进行设定、监测以及控制，采用高度范围全可视设计，可直观观测泡沫形态、携液状态，实验过程中的数据可连续记录，最终以报告形式输出，但现有的温高压泡沫排液模拟评价装置在使用时存在着一定的不足
3.现有技术中高温高压泡沫排液模拟评价装置缺点不足：
4.1、现有技术中高温高压泡沫排液模拟评价装置，在使用时，现有的大多温高压泡沫排液模拟评价装置，缺乏自热功能，通过将预热后的试剂注入，影响检测结果；
5.2、现有技术中高温高压泡沫排液模拟评价装置，在使用时，缺乏适配的搅拌结构，影响试剂注入后的反应效率，且装置的机动性不足，不便于拆卸清洗。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供高温高压泡沫排液模拟评价装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，高温高压泡沫排液模拟评价装置，包括底座、玻璃外桶和密封盖，所述底座的顶部安装有玻璃外桶，所述玻璃外桶的顶部安装有限位座，所述限位座的顶部插接有密封盖；
8.所述底座的内部嵌合安装有电源座，所述电源座的顶部设置有加热环，所述电源座的底部设置有供电线。
9.优选的，所述底座的顶部安装有玻璃内桶，且玻璃内桶位于玻璃外桶的内侧，所述玻璃内桶的内壁安装有限位环。
10.优选的，所述密封盖的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转杆，所述转杆的底端安装有限位卡块。
11.优选的，所述底座的外表面设置有排水管，所述底座的外表面安装有支撑板，所述支撑板的底部设置有万向轮。
12.优选的，所述限位座的外表面设置有注入管，且注入管和排水管的外表面均设置有控制阀门。
13.优选的，所述限位座的内壁安装有插接座，所述插接座的顶部卡接有过滤网架，所述过滤网架的顶部的中部开设有限位槽。
14.优选的，所述限位环的内壁嵌合连接有通孔搅拌叶，所述通孔搅拌叶的中部安装有卡接座，所述卡接座的顶部开设有卡接槽。
15.优选的，所述密封盖的顶部设置有排气管，所述转杆的表面套接有扶正环组件。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过底座和电源座的设置，工作人员在使用时，可通过注入管注人相关试验所用的试剂，电源座通电工作后，使得加热环对内部所注入的试剂进行加热，从而使得装置内试剂的反应更加充分，加快反应效率，且通过玻璃内桶和玻璃外桶的设置，起到便于观察的同时也通过双侧玻璃的设置，起到良好的保护作用，以及隔热作用。
18.2、本实用新型通过驱动电机和限位环的设置，工作人员在使用时，通过转杆的转动，带通孔搅拌叶的转动对装置内的试剂起到混合搅拌的作用，从而使得试剂的反应在加热环的辅助作用下反应的更加充分，扶正环组件的设置对转杆的转动起到一定的辅助稳定的作用，过滤网架的设置对装置反应所产生的气体起到一定的过滤作用，且过滤网架与密封盖的方式进行安装，具有良好的便拆性，从而便于对装置内部进行清洗保持高效的装置高效的工作性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型的玻璃外桶结构剖视示意图；
21.图3为本实用新型的密封盖结构剖视示意图；
22.图4为本实用新型的限位环结构剖视示意图。
23.图中：1、底座；2、玻璃外桶；3、密封盖；4、限位座；5、电源座；6、加热环；7、玻璃内桶；8、限位环；9、驱动电机；10、转杆；11、限位卡块；12、排水管；13、支撑板；14、万向轮；15、注入管；16、插接座；17、过滤网架；18、通孔搅拌叶；19、卡接座；20、排气管；21、扶正环组件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例，高温高压泡沫排液模拟评价装置，包括底座1、玻璃外桶2和密封盖3，底座1的内部嵌合安装有电源座5，电源座5的顶部设置有
加热环6，电源座5的底部设置有供电线，底座1的顶部安装有玻璃内桶7，且玻璃内桶7位于玻璃外桶2的内侧，玻璃内桶7的内壁安装有限位环8，限位环8的内壁嵌合连接有通孔搅拌叶18，通孔搅拌叶18的中部安装有卡接座19，卡接座19的顶部开设有卡接槽，底座1的外表面设置有排水管12，底座1的外表面安装有支撑板13，支撑板13的底部设置有万向轮14，底座1的顶部安装有玻璃外桶2，玻璃外桶2的顶部安装有限位座4，限位座4的外表面设置有注入管15，
28.通过底座1和电源座5的设置，工作人员在使用时，可通过注入管15注人相关试验所用的试剂，电源座5通电工作后，使得加热环6对内部所注入的试剂进行加热，从而使得装置内试剂的反应更加充分，加快反应效率，且通过玻璃内桶7和玻璃外桶2的设置，起到便于观察的同时也通过双侧玻璃的设置，起到良好的保护作用，以及隔热作用。
29.且注入管15和排水管12的外表面均设置有控制阀门，限位座4的内壁安装有插接座16，插接座16的顶部卡接有过滤网架17，过滤网架17的顶部的中部开设有限位槽，限位座4的顶部插接有密封盖3，密封盖3的顶部设置有排气管20，转杆10的表面套接有扶正环组件21，密封盖3的顶部设置有驱动电机9，驱动电机9的输出端连接有转杆10，转杆10的底端安装有限位卡块11。
30.通过驱动电机9和限位环8的设置，工作人员在使用时，通过转杆10的转动，带通孔搅拌叶18的转动对装置内的试剂起到混合搅拌的作用，从而使得试剂的反应在加热环6的辅助作用下反应的更加充分，扶正环组件21的设置对转杆10的转动起到一定的辅助稳定的作用，过滤网架17的设置对装置反应所产生的气体起到一定的过滤作用，且过滤网架17与密封盖3的方式进行安装，具有良好的便拆性，从而便于对装置内部进行清洗保持高效的装置高效的工作性。
31.本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
32.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
33.通过底座1和电源座5的设置，可通过注入管15注人相关试验所用的试剂，电源座5通电工作后，使得加热环6对内部所注入的试剂进行加热，从而使得装置内试剂的反应更加充分，加快反应效率，且通过玻璃内桶7和玻璃外桶2的设置，起到便于观察的同时也通过双侧玻璃的设置，起到良好的保护作用，以及隔热作用，通过驱动电机9和限位环8的设置，驱动电机9通电工作后，其输出端带动转杆10的转动，密封盖3通过插接进行安装后，转杆10与限位卡块11与过滤网架17上的限位槽相匹配，从而便于其贯穿插入装置内部使得限位卡块11与卡接座19的卡接槽之间进行卡接，从而可通过转杆10的转动，带通孔搅拌叶18的转动对装置内的试剂起到混合搅拌的作用，从而使得试剂的反应在加热环6的辅助作用下反应的更加充分，扶正环组件21的设置对转杆10的转动起到一定的辅助稳定的作用，过滤网架17的设置对装置反应所产生的气体起到一定的过滤作用，且过滤网架17与密封盖3的方式进行安装，具有良好的便拆性，从而便于对装置内部进行清洗保持高效的装置高效的工作性。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。