一种井口防盗阀的制作方法

1.本实用新型涉及油田井口防盗技术领域，特别是涉及一种井口防盗阀。


背景技术：

2.有的油井口设置有简单的阀门，开关容易，一经拧开就可以将原油发出，给盗油者创造了方便的偷油机会，只要卸掉油嘴套上的丝堵，就可以很方便地把原油装到车上或装进塑料袋运到原油销赃处，因此每年造成大量原油浪费，给国家造成极大的经济损失，同时影响正常洗井或压井。各油田普遍存在采油井口洗井通道盗油现象，尤其在边远地区，给油田保卫工作带来较大压力，给国家造成相当的经济损失，同时还会污染环境，增大采油作业区清理工作。目前油田使用的采油井口，大四通两端接有阀门，国内的防盗井口也有多种，但防盗方式都在大四通外边采取防盗措施，影响采油和测试作业。普通防盗措施施工复杂，需辅以动火等相关工作，且防盗工具结构较复杂，安装过程繁琐，防盗效果不甚理想。
3.为降低安装结构及过程的复杂程度，现有技术中采取了各种措施，例如，授权公告号为cn 2383971 y的中国专利公开了一种采油井口防盗气单向阀，由阀外壳体、防盗过流挡板、阀芯总成、内端盖和密封圈组成，阀芯总成由阀芯孔板、阀球、弹簧、弹簧座和阀芯壳体组成，装在阀外壳体内腔的中部，防盗过流挡板装在阀芯总成外端部，内端盖装在阀外壳体内端部，将阀芯总成压住，该方案中的防盗过流挡板设置有直通孔，虽然直通孔没有正对阀球位置，但是仍然存在有可能通过该直通孔进入工具而将阀球推开的可能性。
4.还有一授权公告号为cn 208845146 u的中国专利公开了一种自锁式管道防盗油装置，它包括装置本体，装置本体包括上阀体和下阀体，上阀体与下阀体通过螺纹连接，上阀体外壁轴向开设卡簧槽，卡簧槽内通过卡簧销钉固定卡簧，上阀体端部设有盲板，盲板上设有过液孔，上阀体内壁通过弹簧与凡尔球连接；下阀体端部设有凸台，下阀体内从左至右依次安装凡尔座、导流板一和导流板二，凡尔座、导流板一和导流板二与下阀体内壁通过螺纹连接，凡尔座与凡尔球相接触，凡尔座上开设节流孔，导流板一和导流板二上均开设导流孔，该方案利用了导流板一上的导流孔与导流板二上的导流孔相对错开的方式，相对于cn 2383971 y的方案，更不容易穿过两个错开的导流孔而推动凡尔球，能够起到更好的防盗效果，然而，该方案中并没有固定导流板一和导流板二的位置关系，一旦由外部转动导流板二与导流板一的相对位置，则会形成与cn2383971y的方案相同的状况，从而降低防盗效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种井口防盗阀，以解决上述现有技术存在的问题，球座外侧设置斜孔板，斜孔板上设置有斜通孔，将现有技术中的直通孔改进为斜通孔，能够改变连通路径，从而能够有效避免外部工具穿过斜通孔而深入到阀球位置，进而有效避免阀球被推开盗油盗气现象，进一步提高防盗效果。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
7.本实用新型提供一种井口防盗阀，安装在采油井口洗井通道内，包括阀体以及在
所述阀体内朝向远离井口方向顺次设置的阀球、球座和斜孔板，所述斜孔板上设置有斜通孔，所述斜通孔设置在所述斜孔板上靠近周边的位置，所述斜孔板的外端面与所述阀体的外端面之间存在间隔。
8.优选地，所述球座与所述斜孔板之间设置有间隔板，所述间隔板上设置有第一直通孔，所述球座上设置有溢流孔和球座通孔，所述第一直通孔与所述球座的中心距大于所述球座通孔的半径，所述第一直通孔与所述斜通孔靠近所述第一直通孔的端面中心不同轴。
9.优选地，所述阀体远离井口的端面设置有第二直通孔，所述第二直通孔与所述斜通孔靠近所述第二直通孔的端面中心不同轴。
10.优选地，所述斜通孔朝向所述球座通孔的中部倾斜。
11.优选地，所述阀体包括设置在靠近井口侧的固定阀体和设置在远离井口侧的调整阀体，所述固定阀体的端部套设在所述调整阀体内且通过螺纹连接。
12.优选地，所述阀球、所述球座、所述间隔板以及所述斜孔板均设置在所述固定阀体内，所述斜孔板与所述固定阀体螺纹连接，且沿径向设置有防退销钉。
13.优选地，所述球座与所述间隔板之间、所述间隔板与所述斜孔板之间以及所述斜孔板与所述调整阀体的端面之间均设置有空腔。
14.优选地，所述固定阀体的端部设置有若干l型卡紧板簧，若干所述l型卡紧板簧的径向延伸段形成第一环形凸缘，所述调整阀体的端部设置有第二环形凸缘，所述第一环形凸缘和所述第二环形凸缘分别抵接在洗井通道的两个端面上；所述l型卡紧板簧对应的所述固定阀体上设置有斜槽，所述斜槽的最大深度大于或等于所述l型卡紧板簧的径向长度。
15.优选地，所述固定阀体上设置有环形凹槽，所述调整阀体的端部设置有限位销钉，所述限位销钉安放在所述环形凹槽内且能够在所述环形凹槽内沿轴向和周向移动。
16.优选地，所述斜孔板的中部设置有十字孔，所述调整阀体的端面中部设置有中心孔。
17.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
18.(1)本实用新型球座外侧设置斜孔板，斜孔板上设置有斜通孔，将现有技术中的直通孔改进为斜通孔，能够改变连通路径，从而能够有效避免外部工具穿过斜通孔而深入到阀球位置，进而有效避免阀球被推开盗油盗气现象，进一步提高防盗效果；
19.(2)本实用新型球座与斜孔板之间设置有间隔板，间隔板上的第一直通孔与球座的中心距大于球座通孔的半径，第一直通孔与斜通孔靠近第一直通孔的端面中心不同轴，也就是说，斜通孔与第一直通孔不能直接连通，即便有工具穿过斜通孔后也不容易再进入第一直通孔内，即便进入直通孔后也无法推向阀球，因此，能够形成多层的约束条件，更好的发挥防盗效果；
20.(3)本实用新型球座远离井口的端面设置有第二直通孔，第二直通孔与斜通孔靠近第二直通孔的端面中心不同轴，外部工具由第二直通孔进入后无法轻易进入到斜通孔内，从而进一步增加了一层进入斜通孔的约束条件，更好的发挥防盗效果；
21.(4)本实用新型阀球、球座和间隔板通过斜孔板安装在固定阀体内，斜孔板与固定阀体螺纹连接，且沿径向设置有防退销钉，从而在外部无法旋转斜孔板，也就无法松动斜孔板而将其拆卸或转动角度，进一步避免外部工具深入到阀球位置，起到更好的防盗效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型整体结构示意图；
24.图2为本实用新型油液少量溢出示意图；
25.图3为本实用新型测液面作业流通路径示意图；
26.图4为本实用新型洗井作业流通路径示意图；
27.图5为本实用新型l型卡紧板簧径向收缩安装进洗井通道示意图；
28.图6为本实用新型l型卡紧板簧卡放到位后径向展开示意图；
29.图7为本实用新型旋紧安装结构示意图；
30.其中，1、调整阀体；11、限位销钉；12、第二直通孔；13、中心孔；2、固定阀体；21、防退销钉；22、板簧销钉；3、阀球；4、球座；41、溢流孔；42、球座通孔；5、间隔板；51、第一直通孔；6、斜孔板；61、斜通孔；62、十字孔；7、l型卡紧板簧。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型的目的是提供一种井口防盗阀，以解决现有技术存在的问题，球座外侧设置斜孔板，斜孔板上设置有斜通孔，将现有技术中的直通孔改进为斜通孔，能够改变连通路径，从而能够有效避免外部工具穿过斜通孔而深入到阀球位置，进而有效避免阀球被推开盗油盗气现象，进一步提高防盗效果。
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
34.如图1～3所示，本实用新型提供一种井口防盗阀，安装在采油井口洗井通道10内，包括阀体以及在阀体内朝向远离井口方向顺次设置的阀球3、球座4和斜孔板6，其中，球座4上设置有球座通孔42，阀球3能够封堵球座通孔42实现单向阀的功能。也就是说，当井口内的带压油液流动到阀球3时，会推动阀球3密封在球座4上的球座通孔42，防止油液从球座通孔42外泄。当然，阀球3靠近井口的一侧也可以设置有弹簧，利用弹簧保持阀球3的密封位置。球座4上还可以设置有溢流孔41，溢流孔41的孔径相对较小，油液到达球座4时，可以通过溢流孔41溢流出(如图2所示)。溢流孔41可以实现井口内部与外部的连通通道，在测液面作业时，测试仪器发射声波能够通过该连通通道后进入井口内部，并沿原路径返回。因此，溢流孔41的设置能够不妨碍测液面作业。需要说明的是，应在井口方向设置有阀球3(以及弹簧)的限位结构，避免阀球3进入油井内。斜孔板6上设置有斜通孔61，斜通孔61可以设置一个或多个，而为了保证外部洗井液能够顺利，进入到井口内，斜通孔61的开口面积之和应足够大。斜通孔61设置在斜孔板6上靠近周边的位置，以避免在中部形成轴向的连通路径而
通过该连通路径直接推动阀球3移动。斜通孔61的方向可以朝向球座通孔42的中部，也可以朝向球座通孔42的外侧。斜孔板6的外端面与阀体的外端面之间在轴向方向存在间隔，此时，即便阀体的外端面为一整个通孔，阀体的周壁的外端面也可以在一定程度上形成对于外部工具的阻挡，使得外部工具无法或较为困难直接穿入进斜通孔61内。需要注意的是，如果只是设置有斜孔板6，也就是说，斜孔板6与球座4之间没有其他部件，此时，斜孔板6中部应不设置其他通孔。由于斜通孔61的设置，阀球3没有直接朝向阀体的外部，也就是说，无法通过工具直接将阀球3推开而实现油液的外泄。由于采用了在斜孔板6上设置斜通孔61的方式，能够将现有技术中的直通孔改进为斜通孔61，从而能够改变连通路径，能够有效避免外部工具穿过斜通孔61而深入到阀球3位置，进而有效避免阀球3被推开而发生盗油盗气的现象，进一步的提高防盗效果。
35.球座4与斜孔板6之间可以设置有间隔板5，间隔板5上设置有一个或多个第一直通孔51，第一直通孔51的孔径要小于球座通孔42的孔径，当设置多个时可以均匀分散布置在一个环形轨迹上。第一直通孔51与球座4的中心距大于球座通孔42的半径，也就是说，第一直通孔51大部分孔径位于球座通孔42的外侧。同时，第一直通孔51与斜通孔61靠近第一直通孔51的端面中心不同轴，也就是说，斜通孔61不能与第一直通孔51直接连通。需要说明的是，间隔板5的中部与斜孔板6的中部，其中一个设置有通孔或两个均不设置通孔，才能有效避免外部工具从中部贯穿而推动阀球3。因此，通过上述的设置方式，斜通孔61与第一直通孔51不能直接连通，即便有工具穿过斜通孔61后也不容易再进入第一直通孔51内，即便进入第一直通孔51后也无法推向阀球3，因此，能够形成多层的约束条件，更好的发挥防盗效果。
36.阀体远离井口的端面设置有第二直通孔12，第二直通孔12可以设置有一个也可以设置有多个，为了保证洗井作业的顺利进行，第二直通孔12的总开口面积应保证足够大。第二直通孔12与斜通孔61靠近第二直通孔12的端面中心不同轴，外部工具由第二直通孔12进入后无法轻易进入到斜通孔61内，从而进一步增加了一层进入斜通孔61的约束条件，能够更好的发挥防盗效果。
37.斜通孔61可以朝向球座通孔42的中部倾斜，也就是说，顺着油液向外流动的方向斜通孔61成发散型布置，而顺着洗井液的方向斜通孔61成向心型布置。由于本实用新型的目的是避免油液外泄而不影响洗井液进入，因此，发散型的斜通孔61方向更有利于避免油液的外泄，而向心型的斜通孔61方向更有利于洗井液的通过。
38.阀体可以包括设置在靠近井口侧的固定阀体2和设置在远离井口侧的调整阀体1，固定阀体2的端部套设在调整阀体1内且通过螺纹连接，两个分离阀体的设计方式，可以方便阀体内各部件的安装，同时，还能够通过调整螺纹连接的位置调整固定阀体2和调整阀体1的相对位置关系，进而能够改变阀体的总长度，以适应不同长度的洗井通道10的安装。
39.阀球3、球座4、间隔板5以及斜孔板6均设置在固定阀体2内，其中，球座4和间隔板5可以不与固定阀体2设置连接结构，在固定阀体2内设置有阶梯轴孔，球座4和间隔板5顺次抵接在阶梯轴孔内，将斜孔板6与固定阀体2螺纹连接，从而将斜孔板6抵接在间隔板5上，进而通过斜孔板6将球座4和间隔板5固定在固定阀体2内部。在固定阀体2的阀壁上沿径向设置有防退销钉21，防退销钉21贯穿阀壁后连接在斜孔板6上，从而在斜孔板6固定到位后，通过防退销钉21的设置能够防止斜孔板6反向旋转而旋出。
40.球座4与间隔板5之间、间隔板5与斜孔板6之间以及斜孔板6与调整阀体1的端面之间均可以设置有空腔，空腔的设置能够形成洗井液或声波的缓冲空间，在形成良好的防盗效果的基础上，在洗井液或声波顺着第二直通孔12、斜通孔61、第一直通孔51和溢流孔41进入井口时(如图3所示)，能够保证洗井液和声波的顺利流通。
41.固定阀体2的端部可以设置有若干l型卡紧板簧7，l型卡紧板簧7通过板簧销钉22固定在固定阀体2上。若干l型卡紧板簧7的径向延伸段形成第一环形凸缘，调整阀体1的端部设置有第二环形凸缘，第一环形凸缘和第二环形凸缘分别抵接在洗井通道的两个端面上，将防盗阀安装固定在洗井通道10。l型卡紧板簧7对应的固定阀体2上设置有斜槽，可以将斜槽的最大深度设置成大于或等于l型卡紧板簧7的径向长度，当l型卡紧板簧7向径向内侧压缩变形时，能够将l型卡紧板簧7隐藏在斜槽内，从而能够顺利的将固定阀体2安装进入到洗井通道内。
42.固定阀体2上设置有环形凹槽，调整阀体1的端部设置有限位销钉11，限位销钉11安放在环形凹槽内，且限位销钉11能够在环形凹槽内沿轴向和周向移动。限位销钉11和环形凹槽的设置能够使得固定阀体2和调整阀体1连接形成一个整体，该整体能够伸缩移动，当旋紧调整阀体1时，限位销钉11不会阻碍其移动。另外，固定阀体2上还可以设置有o型密封圈，o型密封圈可以设置在靠近外侧端部的位置，用以密封固定阀体2与洗井通道10之间的缝隙，避免油液由该缝隙流出。
43.斜孔板6的中部可以设置有十字孔62(此时，需要设置有间隔板5，且间隔板5的中部没有通孔)，调整阀体1的端面中部设置有中心孔13，十字孔62和中心孔13的设置能够便于螺丝刀30插入并固定固定阀体2，再通过销轴20插入第二直通孔12内，实现调整阀体1相对于固定阀体2的转动，从而便于调整阀体1和固定阀体2的安装和长度的调整。
44.本实用新型的工作原理如下：
45.1、将井口防盗阀安装在采油井口大四通洗井通道10内(如图2所示)，当洗井通道10端部的闸阀被打开或受到破坏时，井口内的带压油液通过固定阀体2上的过液通孔进入阀球3所在空间，阀球3在带压液流的推动下密封在球座4上，防止油液从球座通孔42大量外泄，此时，油液被迫从球座4上的溢流孔41少量溢出，并通过间隔板5的第一直通孔51、斜孔板6的斜通孔61(或十字孔62)和调整阀体1上的第二直通孔12(或中心孔13)溢出井口(如图2所示)，井口防盗阀实现了防止油液大量外泄的防盗功能。
46.2、测液面作业时，打开洗井闸阀，测试仪器发射声波通过调整阀体1的第二直通孔12(或中心孔13)、斜孔板6的斜通孔61(或十字孔62)、间隔板5的第一直通孔51、球座4的溢流孔41和固定阀体2的过液通孔传入井口内(如图3所示)，进而进入井下；返回声波延上述路径返回测试仪器，完成测液面工作，井口防盗阀实现了不妨碍测液面作业的功能。
47.3、洗井作业时，打开洗井闸阀，连接洗井管汇，大排量洗井液通过调整阀体1的第二直通孔12(或中心孔13)、斜孔板6的斜通孔61(或十字孔62)、间隔板5的第一直通孔51，并推开阀球3，通过球座通孔42和固定阀体2的过液通孔进入井口内(如图4所示)，并顺延进入井下，进行洗井作业，井口防盗阀实现了不妨碍洗井作业的功能。
48.本实用新型在安装操作时的步骤如下：
49.1、拆下洗井闸阀，用工具将l型卡紧板簧7压缩进固定阀体2的斜槽内，然后将井口防盗阀推进洗井通道10内(如图5所示)。
50.2、将井口防盗阀完全推进洗井通道10内，直到l型卡紧板簧7恢复原状(如图6所示)。
51.3、将螺丝刀30通过调整阀体1底部的中心孔13插进斜孔板6的十字孔62内，并保持螺丝刀30不动，将销轴20插进调整阀体1底部的第二直通孔12内，顺时针旋销轴20，使调整阀体1一同转动，使整个井口防盗阀缩短，直至l型卡紧板簧7卡住井口内壁，销轴20转不动为止(如图7所示)。至此井口防盗阀安装完毕。避免普通防盗装置安装时需动火、切割、拆卸井口等繁琐过程。
52.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。