一种隧道TBM洞外组装施工场地的制作方法

一种隧道tbm洞外组装施工场地
技术领域
1.本实用新型涉及tbm施工领域，特别是一种隧道tbm洞外组装施工场地。


背景技术：

2.tbm一般由主机、主机桥架及后配套三大部分组成，各系统部件种类繁多，总重量约达到2000t以上。如图5所示现有技术现场施工图，包括有洞口6和导向槽5，tbm超长、超大、超重的特点决定了其对洞外组装场地的高技术要求，现场施工中洞外场地有限，而tbm一般主机和桥架总长度便可达100m以上，无法实现总体组装，就需要部分组装后先进行步进，然后再进行对后面未组装的部分组装。
3.传统tbm洞外组装场地包括主机组装区和用于组装后配套台车和主机桥架的后配套组装区，主机设置于主机组装区内，由于传统tbm洞外组装场地中主机组装区底面与主机组装区周围的场地高度一致，使得后配套台车和主机桥架的组合体在由主机组装区周围的场地运输至主机组装区内的主机上时，存在高度差，需要先将后配套台车和主机桥架提升至一定高度(一般利用轨排临时支撑)，使得后配套台车高度和主机桥架的组合体与主机的高度相适配，使后配套台车高度和主机桥架能够顺利运行至主机组装区内与主机组装，但是后配套台车的提升作业存在着极大的安全风险，并且增加了施工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中存在后配套组装区的后配套台车和主机桥架，与主机组装区的主机存在高度差，需要轨排进行临时支撑，以及洞外tbm组装耗时长的问题，提供一种隧道tbm洞外组装施工场地。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种隧道tbm洞外组装施工场地，包括主机组装区和后配套组装区，所述主机组装区设置有用于放置主机的坑槽，所述坑槽一侧设有场内运输通道，所述坑槽底部高度低于场内运输通道的底面，所述场内运输通道用于连通后配套组装区和主机组装区，所述坑槽远离场内运输通道的一端设有敞口端。
7.采用上述结构，设置的坑槽可以使主机组装区的地面高度下降，在坑槽进行主机的组装，使主机的水平高度与场内运输通道的高度相适配，消除了后配套台车和主机桥架形成的组装体与主机存在的高度差，后配套台车和主机桥架在后配套组装区组装好后，因标高合适，可直接与主机进行连接，进行tbm步进工作，整个过程不需要再架设轨排进行临时支撑提高后配套台车和主机桥架的高度，大大降低了后配套台车和主机桥架的提升作业存在的安全风险，并且减少了施工成本。
8.优选的，所述坑槽的底面和两侧面均设有混凝土挡墙。
9.采用上述结构，主要是为了避免吊装施工过程中挤压作用力而导致坑槽坍塌。
10.优选的，所述后配套组装区包括后配套组装区一和后配套组装区二，所述主机组装区设置于所述后配套组装区一和后配套组装区二之间。
11.将后配套组装区一和后配套组装区二设置于主机组装区两侧，能够方便于前面进行步进的同时，后面可以进行组装，可以最大程度的缩短工期。
12.优选的，所述后配套组装区一包括履带吊作业区、汽车吊作业区和存放区。
13.优选的，所述后配套组装区二包括存放区和办公休息区。
14.优选的，所述后配套组装区一和后配套组装区二的地面均采用钢筋混凝土硬化。
15.优选的，在所述汽车吊作业区的地面铺设钢板。
16.采用上述结构，铺设钢板和采用钢筋混凝土硬化均是为了确保受力的均匀性和加强地面的承载力。
17.优选的，所述后配套组装区一和所述后配套组装区二均设有排水沟。
18.优选的，所述排水沟上设有盖板。
19.采用上述结构，能够保证对整个场地进行技术排水作业，防止积水造成的施工问题。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.采用上述结构，设置的坑槽可以使主机组装区的地面高度下降，在坑槽进行主机的组装，使主机的水平高度与场内运输通道的高度相适配，消除了后配套台车和主机桥架形成的组装体与主机存在的高度差，后配套台车和主机桥架在后配套组装区组装好后，因标高合适，可直接与主机进行连接，进行tbm步进工作，整个过程不需要再架设轨排进行临时支撑提高后配套台车和主机桥架的高度，大大降低了后配套台车和主机桥架的提升作业存在着安全风险，并且减少了施工成本。
22.此外，将后配套组装区一和后配套组装区二分别设置于主机组装区的两侧，能够方便于前面进行步进的同时，后面可以进行组装，可以最大程度的缩短工期。
附图说明
23.图1是本实用新型施工场地的结构示意图；
24.图2是本实用新型坑槽的结构示意图；
25.图3是本实用新型坑槽的截面结构示意图；
26.图4是本实用新型排水沟的结构示意图；
27.图5是现有技术现场施工图；
28.图中标记：1-后配套组装区一，101-后配套组装区二，2-运输通道，3-坑槽，4-主机组装区，5-导向槽，6-洞口，7-排水沟，701-盖板，8-敞口端。
具体实施方式
29.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.如图1-图4所示，本实用新型提供的一种隧道tbm洞外组装施工场地，包括主机组装区4，主机组装区4设置于洞口6外，用于主机的安装工作。
32.所述主机组装区4设置有坑槽3，所述坑槽3一侧设有场内运输通道2，内运输通道2
可环绕后配套组装区设置，还应增设一个出入口，方便车辆的进出，具体的，所述场坑槽3是在原有的基础之上向下挖的。
33.所述坑槽3为下沉式结构，优选下沉1.47m,应低于场内运输通道2的水平面，另一方面，坑槽3的敞口端8对着洞口6，敞口端8还设置了用于tbm的导向槽5。
34.采用上述结构，设置的坑槽3可以使主机组装区4的地面高度下降，在坑槽3进行主机的组装，使主机的水平高度与场内运输通道2的高度相适配，消除了后配套台车和主机桥架形成的组装体与主机存在的高度差，后配套台车和主机桥架在后配套组装区组装好后，因标高合适，可直接与主机进行连接，进行tbm步进工作，整个过程不需要再架设轨排进行临时支撑提高后配套台车和主机桥架的高度，大大降低了后配套台车和主机桥架的提升作业存在的安全风险，并且减少了施工成本。
35.具体的，后配套组装区包括后配套组装区一1和后配套组装区二101，将后配套组装区一1和后配套组装区二101分别设置于主机组装区4的两侧，能够方便于前面进行步进的同时，后面可以进行组装，可以最大程度的缩短工期。
36.作为本实施例优选的是，所述坑槽3的截面为u型，所述坑槽3的底面和两侧面均设有混凝土挡墙，主要是为了避免吊装施工过程中挤压作用力而导致坑槽坍塌。
37.作为本实施例优选的是，所述后配套组装区一1包括履带吊作业区、汽车吊作业区和存放区，所述后配套组装区二101包括存放区和办公休息区，对应设置配套设施，能减少tbm组装过程中的二次转运。
38.作为本实施例优选的是，所述后配套组装区一1和后配套组装区二101的地面均采用钢筋混凝土硬化，在所述汽车吊作业区的地面铺设钢板，均是为了确保受力的均匀性和加强地面的承载力。
39.作为本实施例优选的是，所述后配套组装区一1和所述后配套组装区二101均设有排水沟7，可以让排水沟7围绕着场地一周设置，可以如图1所示，所述排水沟7的出口位置位于场区远离敞口端8的一侧，所述排水沟7可以及时的疏通场地积水，避免积水带来的工程问题，所述排水沟7上设有盖板701，防止其他杂物落入其中，堵塞通道。
40.优选的，所述后配套组装区一1包括履带吊作业区、汽车吊作业区和存放区。
41.优选的，所述后配套组装区二101包括存放区和办公休息区。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。