一种车载钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机械技术领域，尤其涉及一种车载钻孔机。


背景技术：

2.打钻一体机是公路护栏安装工程机械设备的一种，它是由护栏打桩机升级而来的，在护栏打桩机的基础上，加装钻孔系统。由于现在的公路护栏安装工程中，绝大部分工程需要钻孔，为了节约成本和提高工效，打钻一体机应运而生。
3.目前的打钻一体机，钻孔系统固定在车体的侧面，需要在车体不同侧面作业时，需要移动车体进行钻孔，工作效率低下，在遇到地面情况比较复杂的时候，不能满足在多种不同的倾斜角度进行作业的需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种车载钻孔机，其解决了现有技术中存在的现有打钻一体机不能在车体多个侧面以及多种不同倾斜角度进行作业的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种车载钻孔机，包括车体、滑动底板、底盘和钻孔装置；
7.所述滑动底板滑动连接在车体上，所述底盘设置在滑动底板上，所述钻孔装置和所述底盘连接，底盘上还设有控制所述钻孔装置在直角坐标系的x、y和z三个方向上转动的控制组件。
8.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
9.设置控制组件，可以在直角坐标系的三个方向上对钻孔装置的偏转角度进行调节，从而实现对钻孔装置进行多个倾斜角度调整，使钻孔装置可在多种倾斜角度进行钻孔；滑动底板滑动连接在车体上，可以通过移动滑动底板改变钻孔的位置，方便进行钻孔而不用改变车的方向，提高工作效率。
10.优选地，所述控制组件包括旋转装置、倾斜液压缸、连接板和若干转动液压缸，所述旋转装置设置在所述滑动底板和所述底盘之间用于驱动底盘旋转，连接板转动连接在底盘上，转动液压缸设置在所述连接板的侧面，所述转动液压缸的两端分别和所述底盘、连接板铰接，所述钻孔装置和连接板铰接，所述倾斜液压缸两端分别和所述钻孔装置、连接板铰接，所述驱动底盘、连接板和倾斜液压缸的转动轴线两两垂直。
11.优选地，所述旋转装置包括蜗轮、蜗杆和电机，蜗轮沿其自身轴线转动连接在所述滑动底板上，所述底盘固定在蜗轮上，电机固定在滑动底板上，所述蜗杆一端固定在滑动底板上，另一端和电机的输出端固接，所述蜗轮和蜗杆通过齿啮合传动。
12.优选地，所述车体上固设有基板，基板上设有滑轨和滑动液压缸，所述滑动液压缸两端分别和所述滑动底板、基板固接，所述滑动底板上设有与所述滑轨配合的滑块。
13.优选地，所述转动液压缸有两个，两个转动液压缸分别铰接在所述连接板的两侧。
14.优选地，所述底盘上固设有两个支撑板，两个支撑板相对设置，两个所述支撑板之间固接有转动杆，所述连接板转动连接在所述转动杆上。
15.优选地，所述钻孔装置上固设有两个铰接板，两个铰接板通过铰接杆铰接在所述连接板上，且两个铰接板分别位于所述连接板的两侧。
16.优选地，所述钻孔装置包括支撑架、钻架和钻杆，钻杆连接在钻架上，所述倾斜液压缸一端和支撑架铰接，所述铰接板固接在所述支撑架上，所述支撑架上沿自身长度方向设有第一导轨，所述钻架滑动连接在所述第一导轨上。
17.优选地，所述支撑架上还设有提升液压缸，所述提升液压缸的两端分别与支撑架和钻架连接。
18.优选地，所述钻架上沿其自身长度方向设有第二导轨，所述钻杆上连接有驱动钻杆转动的液压马达，所述钻杆滑动连接在所述第二导轨上。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例的部分结构示意图。
22.图3为本实用新型实施例的部分结构示意图。
23.图4为本实用新型实施例的部分结构示意图。
24.图5为本实用新型实施例的部分结构俯视示意图。
25.上述附图中：1、车体；11、基板；111、滑轨；112、滑动液压缸；12、油泵系统；2、滑动底板；21、滑块；3、底盘；31、支撑板；32、转动杆；4、旋转装置；43、电机；5、倾斜液压缸；6、钻孔装置；61、铰接板；611、铰接杆；62、支撑架；621、提升液压缸；63、钻架；64、钻杆；641、液压马达；7、连接板；8、转动液压缸。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
27.如图1至图5所示，本实用新型实施例提出了一种车载钻孔机，包括车体1、滑动底板2、底盘3和钻孔装置6；所述滑动底板2滑动连接在车体1上，所述底盘3设置在滑动底板2上，所述钻孔装置6和所述底盘3连接，底盘3上还设有控制所述钻孔装置6在直角坐标系的x、y和z三个方向上转动的控制组件。
28.通过设置控制组件，可以在直角坐标系的三个方向上对钻孔装置6的偏转角度进行调节，钻孔装置6可以在多个倾斜角度进行钻孔，弥补钻孔倾斜方向的不足；滑动底板2滑动连接在车体1上，滑动底板2移动，从而使钻孔装置6改变钻孔位置；控制组件和滑动底板2配合，可以方便在车体1的侧面的不同倾斜角度进行钻孔而不需要改变车体1的方向，提高了工作效率。
29.如图1至图5所示，所述控制组件包括旋转装置4、倾斜液压缸5、连接板7和若干转动液压缸8，所述旋转装置4设置在所述滑动底板2和所述底盘3之间用于驱动底盘3旋转，连
接板7转动连接在底盘3上，转动液压缸8设置在所述连接板7的侧面，所述转动液压缸8的两端分别和所述底盘3、连接板7铰接，所述钻孔装置6和连接板7铰接，所述倾斜液压缸5两端分别和所述钻孔装置6、连接板7铰接，所述驱动底盘3、连接板7和倾斜液压缸5的转动轴线两两垂直。设置旋转装置4，可以驱动底盘3进行转动，从使钻孔装置6在车体1的不同侧面进行钻孔；底盘3用于与钻孔装置6和滑动底板2连接；设置倾斜液压缸5，倾斜液压缸5活塞端伸长或缩短时，带动钻孔装置6向下或者向上倾斜，改变钻孔角度；连接板7转动连接在底盘3上，通过转动液压缸8改变连接板7的偏转角度从而可以改变钻孔装置6的偏转角度；旋转装置4、倾斜液压缸5和转动液压缸8配合，使得钻孔装置6可以在直角坐标系的三个方向上对钻孔的偏转角度进行调节。
30.如图3所示，所述旋转装置4包括蜗轮、蜗杆和电机43，蜗轮沿其自身轴线转动连接在所述滑动底板2上，所述底盘3固定在蜗轮上，电机43固定在滑动底板2上，所述蜗杆一端固定在滑动底板2上，另一端和电机43的输出端固接，所述蜗轮和蜗杆通过齿啮合传动。为旋转装置4的具体设置，电机43提供动力，通过蜗轮和蜗杆来准确控制底盘3的转动角度并转动到位后进行锁定。
31.如图1至图3所示，其中图3中未画出滑动底板2和滑块21，所述车体1上固设有基板11，基板11上设有滑轨111和滑动液压缸112，所述滑动液压缸112两端分别和所述滑动底板2、基板11固接，所述滑动底板2上设有与所述滑轨111配合的滑块21。滑轨111用于限制滑动底板2的滑动方向，滑动液压缸112的液压杆伸缩方向和滑轨111平行，滑动液压缸112一端固接在滑动底板2的底部，另一端固接在基板11上，通过滑动液压缸112控制滑动底板2滑动。为了滑动过程更加稳定，可设两条滑轨111，每条滑轨111上设置多个滑块21，滑动液压缸112设置在两条滑轨111中间。
32.如图2、图3、图5所示，所述转动液压缸8有两个，两个转动液压缸8分别铰接在所述连接板7的两侧。设置两个转动液压缸8，使连接板7在带动钻孔装置6在连接板7的左右两侧进行偏转时的稳定性。
33.如图2、图4所示，所述底盘3上固设有两个支撑板31，两个支撑板31相对设置，两个所述支撑板31之间固接有转动杆32，所述连接板7转动连接在所述转动杆32上。此为连接板7转动连接的一种具体设置方式，支撑板31将转动杆32两端固定，两个支撑板31将连接板7限制在两个支撑板31之间转动。
34.如图1、图3所示，所述钻孔装置6上固设有两个铰接板61，两个铰接板61通过铰接杆611铰接在所述连接板7上，且两个铰接板61分别位于所述连接板7的两侧。进一步地，设置两个铰接板61铰接在连接板7的两侧，以提高钻孔装置6和连接板7铰接的稳定性。
35.如图2至图5所示，所述钻孔装置6包括支撑架62、钻架63和钻杆64，钻杆64连接在钻架63上，所述倾斜液压缸5一端和支撑架62铰接，所述铰接板61固接在所述支撑架62上，所述支撑架62上沿自身长度方向设有第一导轨，所述钻架63滑动连接在所述第一导轨上。钻架63可沿支撑架62的长度方向滑动，钻杆64连接在钻架63上，钻杆64随着钻架63进行滑动；设置第一导轨，以限制钻架63的滑动方向。工作时，滑动钻架63进行钻孔，不工作时，方便将钻架63进行收纳并移动钻孔装置6。
36.如图4所示，所述支撑架62上还设有提升液压缸621，所述提升液压缸621的两端分别与支撑架62和钻架63连接。通过设置提升液压缸621来控制钻架63在支撑架62的长度方
向上进行滑动，实现自动化控制。
37.如图2所示，所述钻架63上沿其自身长度方向设有第二导轨，所述钻杆64上连接有驱动钻杆64转动的液压马达641，所述钻杆64滑动连接在所述第二导轨上。钻杆64沿钻架63的长度方向滑动连接在所述钻架63上，工作时，滑动钻杆64，使钻杆64伸入地面进行钻孔，不工作时，反向滑动钻杆64，将钻杆64收纳起来，方便移动钻孔装置6；设置第二导轨，用来限制钻杆64的滑动方向；液压马达641提供旋转力，实现钻杆64上钻头的旋转，使其钻进地面进行钻孔。钻杆64的滑动可通过设置驱动液压缸进行控制，钻杆64和钻架63的具体结构可参照现有技术进行设计。
38.如图1所示，所述车体1上还设有一个油泵系统12。油泵系统12给本方案中的液压缸等需要液压驱动的部件提供驱动。
39.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。