混凝土钻孔取芯装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土钻孔取芯装置。


背景技术：

2.在建筑施工后，为了保障浇筑的混凝土质量，需要进行取芯采样，进而对采样的混凝土进行性能检测，现有的取芯装置虽然能够实现定点取芯作业，但是一方面移动较为不方便，难以进行灵活周转，当需要进行多点采样时，调节不方便，周转时间过长，另一方面是因为取芯过程中驱动轴受到的侧向作用力过大，容易导致驱动轴侧向扭曲变形，进而导致驱动轴报废，使用寿命低，维护成本高；同时取芯过程中的垂直度也影响着样本的质量，取芯筒的径向摆动会导致样本的质量受到损伤，进而影响芯样的检测结果不准确，无法有效的评定建筑施工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种混凝土钻孔取芯装置，其结构设计合理，能够大大提高设备的稳定性，提高取芯过程中取芯筒的垂直度，避免驱动轴受到过大的侧向扭矩，提高设备的使用寿命。
4.为实现上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种混凝土钻孔取芯装置，包括：
6.底架，在所述底架下部设置有行走轮；
7.导向杆，其设置在所述底架的前端部，两所述导向杆左右对应设置在所述底架上，在两所述导向杆的顶部设置有连接横梁；
8.滑移架，其匹配滑动设置在两所述导向杆上；
9.传动丝杠，所述传动丝杠通过轴承枢接设置在所述连接横梁上，所述滑移架上设置有传动丝母，所述传动丝杠与所述传动丝母匹配传动；
10.驱动轴，其设置在所述滑移架上，在所述滑移架上设置有驱动所述驱动轴动作的驱动部；
11.取芯筒，其连接在所述驱动轴的下部；以及
12.导向单元，所述导向单元固定设置在所述底架的前端，所述导向单元与所述取芯筒上下对应设置；
13.所述导向单元包括：
14.固定环，其固定设置在所述底架上；
15.顶紧螺栓，多个所述顶紧螺栓周向均布在所述固定环上，所述顶紧螺栓与固定环通过螺纹连接；以及
16.耐磨块，多个所述耐磨块设置在所述固定环内侧，所述耐磨块后部设置有滑杆，所述固定环上设置有与所述滑杆匹配的通孔，所述耐磨块与所述顶紧螺栓一一对应设置，所述顶紧螺栓的内端部顶撑在所述耐磨块的后部。
17.根据本实用新型混凝土钻孔取芯装置，优选地，所述取芯筒包括：
18.筒体；
19.呈圆周均布设置在所述筒体下部的刀头；以及
20.连接部，所述连接部设置在所述筒体的上部，所述连接部与所述驱动轴通过螺栓连接固定。
21.根据本实用新型混凝土钻孔取芯装置，优选地，所述驱动部为电动机、柴油机或汽油机，所述驱动部的输出端与所述驱动轴之间通过链传动。
22.根据本实用新型混凝土钻孔取芯装置，优选地，所述固定环的周向均布设置有三个顶紧螺栓。
23.根据本实用新型混凝土钻孔取芯装置，优选地，还包括后稳定杆，所述后稳定杆的上端部与连接横梁固定，所述后稳定杆的下端部与底架的后端连接固定。
24.根据本实用新型混凝土钻孔取芯装置，优选地，在所述后稳定杆上滑动设置有滑移套，所述滑移套与所述后稳定杆之间设置有紧固螺栓，所述滑移套上设置有稳定推手。
25.根据本实用新型混凝土钻孔取芯装置，优选地，所述底架下部设置有调节支脚，所述调节支脚和所述传动丝杠的上端均设置有手轮。
26.根据本实用新型混凝土钻孔取芯装置，优选地，所述耐磨块为石墨块。
27.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
28.本技术结构设计合理，能够大大提高设备的稳定性，提高取芯过程中取芯筒的垂直度，避免驱动轴受到过大的侧向扭矩，提高设备的使用寿命。本技术通过导向单元的设置，能够对取芯筒的下端进行有效的约束，从而避免在取芯的初期发生较大的侧向摆动，不仅能够降低取芯筒下端的刀头崩坏的几率，而且能够降低驱动轴受到的侧向作用，提高了使用寿命；本技术的导向轴和传动丝杠的设置，能够为取芯筒的作业提供有效的导向和驱动作用，取芯效果好，能够通过人工操作进行有效的取芯；本技术的后稳定杆和稳定扶手能够便于在作业时施工人员对整个设备进行稳定，可以采用手扶、按压或站立的方式使得整个设备稳定性更好；本技术的调节支脚能够使得设备适应于不同的地形，避免因为地势的问题造成取芯效果差的问题。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
30.图1为根据本实用新型实施例的混凝土钻孔取芯装置的结构示意图。
31.图2为图1中a
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a向的结构示意图。
32.图3为根据本实用新型实施例的导向单元的结构示意图。
33.图中序号：
34.100为底架、101为行走轮、102为调节支脚；
35.200为导向杆、201为连接横梁；
36.300为滑移架、301为传动丝杠、302为手轮、303为驱动部；
37.400为取芯筒、401为刀头、402为筒体；
38.501为后稳定杆、502为滑移套、503为紧固螺栓、504为稳定推手；
39.601为固定环、602为顶紧螺栓、603为耐磨块、604为滑杆。
具体实施方式
40.下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
42.应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
43.应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
44.应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
45.参见图1
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图3，本技术公开了一种混凝土钻孔取芯装置，包括底架100、导向杆200、滑移架300、传动丝杠301、驱动轴、取芯筒400和导向单元，在所述底架100下部设置有行走轮101；导向杆200设置在所述底架100的前端部，两所述导向杆200左右对应设置在所述底架100上，在两所述导向杆200的顶部设置有连接横梁201；滑移架300匹配滑动设置在两所述导向杆200上；所述传动丝杠301通过轴承枢接设置在所述连接横梁201上，所述滑移架300上设置有传动丝母，所述传动丝杠301与所述传动丝母匹配传动；驱动轴设置在所述滑移架300上，在所述滑移架300上设置有驱动所述驱动轴动作的驱动部303；取芯筒400连接在所述驱动轴的下部；所述导向单元固定设置在所述底架100的前端，所述导向单元与所述取芯筒400上下对应设置；所述导向单元包括固定环601、顶紧螺栓602和耐磨块603，固定环601固定设置在所述底架100上；多个所述顶紧螺栓602周向均布在所述固定环601上，所述顶紧螺栓602与固定环601通过螺纹连接；多个所述耐磨块603设置在所述固定环601内侧，所述耐磨块603后部设置有滑杆604，所述固定环601上设置有与所述滑杆604匹配的通孔，所述耐磨块603与所述顶紧螺栓602一一对应设置，所述顶紧螺栓602的内端部顶撑在所述耐磨块603的后部。
46.进一步地，本实施例中的取芯筒400包括筒体402、呈圆周均布设置在所述筒体402下部的刀头401和连接部，所述连接部设置在所述筒体402的上部，所述连接部与所述驱动轴通过螺栓连接固定，连接部和驱动轴可以通过插接后在由螺栓进行固定，如将连接部的上端设置为正多边形结构，在驱动轴下端设置相应的正多边形沉孔，从而实现插接，螺栓进进行侧边固定即可，无需螺栓承受扭矩，提高整体的稳定性和装配的便捷性。
47.进一步地，驱动部303为电动机、柴油机或汽油机，所述驱动部的输出端与所述驱动轴之间通过链传动，优选采用汽油机或柴油机，从而不会受到取电设备的影响，适应性更好。
48.为了便于操作，便于部件之间的布置，在固定环的周向均布设置有三个顶紧螺栓602，在调节过程中不会造成干涉等温问题。
49.为了提高操作的稳定性，本技术还包括后稳定杆501，所述后稳定杆501的上端部与连接横梁201固定，所述后稳定杆501的下端部与底架100的后端连接固定。在所述后稳定杆上滑动设置有滑移套502，所述滑移套502与所述后稳定杆501之间设置有紧固螺栓503，所述滑移套上设置有稳定推手504。稳定推手在进行设备的周转和工作中高度可以进行相应的调整，从而提高实用性，更为便捷，更便于施力。
50.本技术的底架100下部设置有调节支脚102，所述调节支脚102和所述传动丝杠301的上端均设置有手轮302，其不仅便于调节，而且能够适应于不同的地形进行调整取芯筒的垂直度，保障取芯效果。
51.所述耐磨块603为石墨块，便于进行更换，同时不会对取芯筒的外壁造成损伤，起到滑动支撑作用。
52.本技术结构设计合理，能够大大提高设备的稳定性，提高取芯过程中取芯筒的垂直度，避免驱动轴受到过大的侧向扭矩，提高设备的使用寿命。本技术通过导向单元的设置，能够对取芯筒的下端进行有效的约束，从而避免在取芯的初期发生较大的侧向摆动，不仅能够降低取芯筒下端的刀头崩坏的几率，而且能够降低驱动轴受到的侧向作用，提高了使用寿命；本技术的导向轴和传动丝杠的设置，能够为取芯筒的作业提供有效的导向和驱动作用，取芯效果好，能够通过人工操作进行有效的取芯；本技术的后稳定杆和稳定扶手能够便于在作业时施工人员对整个设备进行稳定，可以采用手扶、按压或站立的方式使得整个设备稳定性更好；本技术的调节支脚能够使得设备适应于不同的地形，避免因为地势的问题造成取芯效果差的问题。
53.上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。