一种采矿工程用节能型低磨损的新型掘进机的制作方法

1.本实用新型涉及掘进机技术领域，具体为一种采矿工程用节能型低磨损的新型掘进机。


背景技术：

2.在采矿的过程中通常都需要掘进机对岩石进行破碎，掘进机的工作方式：主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走，但是常见的掘进机耐磨损效果较差，钻头对岩石进行旋转破碎时从而会产生较高的温度，长时间的高温容易加剧钻头的磨损，而且钻头不方便进行拆卸，从而导致钻头无法定期进行维护，大大降低了钻头的使用寿命，给使用者带来极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种采矿工程用节能型低磨损的新型掘进机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采矿工程用节能型低磨损的新型掘进机，包括掘进机本体、限位机构和喷洒机构，所述喷洒机构设置在掘进机本体上，所述限位机构设置在掘进机本体的右侧；
5.所述限位机构包括连接臂，所述连接臂安装在掘进机本体右侧的顶部，所述连接臂的右侧安装有驱动臂，所述驱动臂的右侧开设在有固定槽，所述驱动臂的右侧设置有钻头，所述钻头的左侧安装有固定柱，所述固定柱的左侧贯穿固定槽且延伸至其内部，所述固定柱的左侧安装有旋转板，所述固定槽内壁的正面与背面且位于旋转板的右侧均安装有挡板，所述旋转板的左侧开设有两个与挡板配合使用的通口，所述固定槽内壁的左侧安装有固定块，所述驱动臂的正面与背面且对应旋转板的位置均设置有与旋转板螺纹连接的固定螺栓；
6.所述喷洒机构包括支撑板，所述支撑板安装在掘进机本体的左侧，所述支撑板的顶部安装有水箱，所述水箱顶部的右侧安装有水泵，所述水泵的底部安装有与其相互连通的吸水管，所述吸水管的底端贯穿水箱且延伸至其内部，所述水泵的右侧安装有与其相互连通的固定管，所述固定管的右端安装有软管，所述软管的右端安装有喷头，所述喷头靠近连接臂的一侧与连接臂固定连接。
7.优选的，所述旋转板与固定槽的内壁相互接触，所述旋转板和固定槽的形状均为圆柱形。
8.优选的，所述旋转板靠近挡板的一侧与挡板相互接触。
9.优选的，所述旋转板靠近固定块的一侧与固定块相互接触。
10.优选的，所述掘进机本体的顶部且位于固定管的表面安装有定位块，所述定位块的内壁与固定管的表面固定连接。
11.优选的，所述连接臂的顶部且位于喷头的表面安装有限位块，所述限位块的内壁与喷头的表面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过连接臂、驱动臂、固定槽、钻头、固定柱、旋转板、挡板、通口、固定块和固定螺栓的相互配合，从而方便对钻头进行拆卸，使得拆卸过程简单方便，从而可以对钻头进行定期维护，大大提高了钻头的使用寿命，通过支撑板、水箱、水泵、吸水管、固定管、软管和喷头的相互配合，从而方便对钻头工作时产生的高温进行降温处理，避免长时间的高温容易加剧钻头的磨损，从而大大降低了钻头的磨损程度，给使用者带来极大的便利。
附图说明
14.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
15.图2为本实用新型限位机构右视图的结构剖面图；
16.图3为本实用新型驱动臂、固定槽、旋转板、挡板和通口左视图的结构剖面图；
17.图4为本实用新型正视图的结构示意图。
18.图中：1掘进机本体、2限位机构、20连接臂、21驱动臂、22固定槽、23钻头、24固定柱、25旋转板、26挡板、27通口、28固定块、29固定螺栓、3喷洒机构、31支撑板、32水箱、33水泵、34吸水管、35固定管、36软管、37喷头、4定位块、5限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种采矿工程用节能型低磨损的新型掘进机，包括掘进机本体1、限位机构2和喷洒机构3，喷洒机构3设置在掘进机本体1上，限位机构2设置在掘进机本体1的右侧，因掘进机本体1的工作原理已是现有公开技术，所以不在此做过多的说明。
21.限位机构2包括连接臂20，连接臂20安装在掘进机本体1右侧的顶部，连接臂20的右侧安装有驱动臂21，驱动臂21的右侧开设在有固定槽22，驱动臂21的右侧设置有钻头23，钻头23的左侧固定连接有固定柱24，固定柱24的左侧贯穿固定槽22且延伸至其内部，固定柱24的左侧固定连接有旋转板25，旋转板25与固定槽22的内壁相互接触，旋转板25和固定槽22的形状均为圆柱形，固定槽22内壁的正面与背面且位于旋转板25的右侧均固定连接有挡板26，旋转板25靠近挡板26的一侧与挡板26相互接触，旋转板25的左侧开设有两个与挡板26配合使用的通口27，固定槽22内壁的左侧固定连接有固定块28，旋转板25靠近固定块28的一侧与固定块28相互接触，驱动臂21的正面与背面且对应旋转板25的位置均设置有与旋转板25螺纹连接的固定螺栓29。
22.喷洒机构3包括支撑板31，支撑板31安装在掘进机本体1的左侧，支撑板31的顶部固定连接有水箱32，水箱32顶部的右侧固定连接有水泵33，水泵33的底部固定连接有与其相互连通的吸水管34，吸水管34的底端贯穿水箱32且延伸至其内部，水泵33的右侧固定连接有与其相互连通的固定管35，掘进机本体1的顶部且位于固定管35的表面固定连接有定
位块4，定位块4的内壁与固定管35的表面固定连接，固定管35的右端固定连接有软管36，软管36的右端固定连接有喷头37，喷头37靠近连接臂20的一侧与连接臂20固定连接，连接臂20的顶部且位于喷头37的表面固定连接有限位块5，限位块5的内壁与喷头37的表面固定连接，通过连接臂20、驱动臂21、固定槽22、钻头23、固定柱24、旋转板25、挡板26、通口27、固定块28和固定螺栓29的相互配合，从而方便对钻头23进行拆卸，使得拆卸过程简单方便，从而可以对钻头23进行定期维护，大大提高了钻头23的使用寿命，通过支撑板31、水箱32、水泵33、吸水管34、固定管35、软管36和喷头37的相互配合，从而方便对钻头23工作时产生的高温进行降温处理，避免长时间的高温容易加剧钻头23的磨损，从而大大降低了钻头23的磨损程度，给使用者带来极大的便利。
23.使用时，启动水泵33，水泵33通过吸水管34、固定管35、软管36和喷头37对工作中的钻头23进行喷洒降温处理，当后期需要拆卸钻头23时，先扭松固定螺栓29，使得固定螺栓29和旋转板25发生分离，然后转动钻头23，钻头23通过固定柱24带动旋转板25旋转90度运动，通口27和挡板26的位置相互重合，然后向右拉动钻头23，钻头23通过固定柱24带动旋转板25向右运动，旋转板25带动通口27穿过挡板26，然后从固定槽22内抽离出来即可。
24.综上所述：该采矿工程用节能型低磨损的新型掘进机，通过连接臂20、驱动臂21、固定槽22、钻头23、固定柱24、旋转板25、挡板26、通口27、固定块28和固定螺栓29的相互配合，通过支撑板31、水箱32、水泵33、吸水管34、固定管35、软管36和喷头37的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。