一种地面液控反洗井插入密封的制作方法

1.本实用新型涉及洗井工具技术领域，尤其涉及一种地面液控反洗井插入密封。


背景技术：

2.当前海上油田注水井常用的可洗井插入密封主要通过油管与油套间压差的大小控制洗井通道开和关。正常作业时油套间存在正压差使配套的洗井阀关闭，洗井时油套间的负压差使洗井阀打开。但油套压差较小时存在洗井阀泄露的情况，同时也存在停注后层间压差过大导致的洗井阀误打开的情况。因此，现亟需一种具有地面液控洗井功能，洗井阀的开闭不受油套压差和层间压差影响，关闭紧密，同时提供多条线缆穿越通道的插入密封。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种具有地面液控洗井功能，洗井阀的开闭不受油套压差和层间压差影响，关闭紧密，同时提供多条线缆穿越通道的插入密封。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过下述技术方案予以实现的：
5.一种地面液控反洗井插入密封，包括由上至下连通并在轴向上压紧锁定的上段主体、中段主体、密封段和下段主体以及上述结构共同穿设的中心管，中心管的两端分别连接有上接头和下接头；所述中段主体内设置有线缆穿越通道和活塞腔，活塞腔由弹簧腔和液压腔构成，中段主体的内壁设置有与中心管的传压孔相连通的内传压通道，传压孔、内传压通道、弹簧腔相依次连通，中段主体在与中心管的管壁间形成的通道上环向设置有内过流孔，中段主体在外壁环向设置有与弹簧腔相连通的外过流孔；所述弹簧腔内设置有互相抵住的弹簧和开关阀杆，开关阀杆的杆部设置有用于控制内过流孔与外过流孔之间开闭的密封塞；所述密封段由连接套和密封模块交替连接构成。
6.进一步的，所述弹簧的其中一端与弹簧腔相抵，开关阀杆的其中一端与弹簧腔和液压腔的连接处相抵，所述开关阀杆的端部和密封塞均能够封堵弹簧腔并与弹簧腔滑动配合。
7.进一步的，所述活塞腔设置有八个，所述内传压通道为连通各弹簧腔的环形通道，中段主体上设置有连通各液压腔的环形外传压通道，所述液压腔其中的两个在末端设置有内卡套接头。
8.进一步的，所述上段主体在各线缆穿越通道的前端设置有外卡套接头。
9.进一步的，所述连接套和密封模块均至少设置有四个。
10.进一步的，所述线缆穿越通道至少设置有六个。
11.进一步的，所述上接头上端设有油管扣母扣，所述下接头下端设有油管扣公扣。
12.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型在装置内部提供线缆穿越通道，在保证外部密封的情况下为下一层井下工具提供线缆穿越。装置内部设置的洗井通道可由地面控制器通过液控管线控制开闭，
该控制方式能不受油套压差与层间压差的影响，关闭紧密，避免了误打开的情况发生。
附图说明
14.图1为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图2为图1中a-a方向上的剖视图；
16.图3为图1中b-b方向上的剖视图；
17.图4为图1中c-c方向上的剖视图；
18.图5为图2中m-m方向上的剖视图；
19.图6为图2中l-l方向上的剖视图；
20.图7为图2中n-n方向上的剖视图；
21.图8为图2中j-j方向上的剖视图；
22.图9为本实用新型中弹簧腔在打开状态下的结构示意图；
23.图10为本实用新型中弹簧腔在闭合状态下的结构示意图。
24.附图标记：
25.1-上接头，2-外卡套接头，3-上段主体，4-中段主体，5-中心管，6-连接套，7-密封模块，8-下段主体，9-下接头，10-弹簧，11-开关阀杆，12-密封塞，13-内卡套接头，401-内传压通道，402-线缆穿越通道，403-弹簧腔，404-内过流孔，405-外过流孔，406-外传压通道，407-液压腔，501-传压孔。
具体实施方式
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.如图1至图8所示，一种地面液控反洗井插入密封，包括由上至下连通并在轴向上压紧锁定的上段主体3、中段主体4、密封段和下段主体8以及上述结构共同穿设的中心管5，中心管5的两端分别连接有上接头1和下接头9；所述中段主体4内设置有线缆穿越通道402和活塞腔，活塞腔由弹簧腔403和液压腔407构成，中段主体4的内壁设置有与中心管5的传压孔501相连通的内传压通道401，传压孔501、内传压通道401、弹簧腔403相依次连通，中段主体4在与中心管5的管壁间形成的通道上环向设置有内过流孔404，中段主体4在外壁环向设置有与弹簧腔403相连通的外过流孔405；所述弹簧腔403内设置有互相抵住的弹簧10和开关阀杆11，开关阀杆11的杆部设置有用于控制内过流孔404与外过流孔405之间开闭的密封塞12；所述密封段由连接套6和密封模块7交替连接构成。
28.其中，所述弹簧10的其中一端与弹簧腔403相抵，开关阀杆11的其中一端与弹簧腔403和液压腔407的连接处相抵，所述开关阀杆11和密封塞12的端部均能够封堵弹簧腔403并与弹簧腔403滑动配合。密封塞12的移动取决于开关阀杆11两端受到的压力差，当液压腔407对开关阀杆11端部产生的压力相对更大时洗井通道打开，其中液压腔407内的压力为受到地面控制器注入的液压与管线静液柱压力，油套压差与地层压差均不会对密封塞12的移动产生影响，避免了洗井通道误打开的情况。非洗井状态下液压腔407内不受地面控制器注入的液压，管柱内压力进入弹簧腔403使开关阀杆11与弹簧10相抵的一端受到的压力更大，从而洗井通道关闭更加紧密。
29.上述开关阀杆11和密封塞12既可以采用一体式结构，也可以采用开关阀杆11设置
在密封塞12两端的分体式结构。
30.其中，所述活塞腔设置有八个，所述内传压通道401为连通各弹簧腔403的环形通道，中段主体4上设置有连通各液压腔407的环形外传压通道406，所述液压腔407其中的两个在末端设置有内卡套接头13。内传压通道401用于连通弹簧腔403，外传压通道406用于连通液压腔407，使液体可经过外传压通道406流通至每个液压腔407内。两个内卡套接头13分别用于与地面控制器的液控管线相连，以及与设置在下一层插入密封的内卡套接头13相连，使井内各层的插入密封通过液控管线进行串联控制。
31.其中，所述连接套6和密封模块7均至少设置有四个，密封模块7为密封环和支撑座组成，用于与井下的密封筒配合对地层进行封隔。
32.其中，所述上段主体3在各线缆穿越通道402的前端设置有外卡套接头2，外卡套接头2用于各穿越线缆和液控管线的密封连接。
33.其中，所述线缆穿越通道402至少设置有六个，可用于设置井下其他工具的线缆或液控管线，其中一个线缆穿越通道402用于地面控制器通过液控管线连接密封装置的内卡套接头13，来进行洗井通道开闭的控制。
34.如图9所示，为本实用新型内洗井通道的打开状态，此时弹簧腔403为打开状态，密封塞12移动至错开内过流孔404与外过流孔405之间的连通位置，弹簧10处于压缩状态。
35.本实用新型的打开方式为，通过地面控制器对液控管线增加液压，使液控管线内的液压传导至连接的液压腔407内，再由连通各液压腔407的外传压通道406将液压传导至每个液压腔407。当液压腔407对开关阀杆11端部产生的压力大于弹簧腔403内的合力，此时合力为弹簧10弹力和由传压孔501依次进入内传压通道401、弹簧腔403的管柱内压力，开关阀杆11上移压缩弹簧10，开关阀杆11中部的密封塞12随开关阀杆11移动，此时内过流孔404与外过流孔405之间的连通位置为开关阀杆11不与弹簧腔403相配合滑动的细杆部分，内过流孔404与外过流孔405处于连通状态。洗井通道打开，油管与套管间环空部的洗井液经外过流孔405流入内过流孔404内，最终流向下一层。
36.如图10所示，为本实用新型内洗井通道的关闭状态，此时内过流孔404与外过流孔405之间被密封塞12封堵，弹簧10提供使洗井通道关闭的作用力。
37.本实用新型的闭合方式为，地面控制器逐渐减小液控管线内的液压，使各开关阀杆11受到液压腔407一侧的压力降低，当液压腔407一侧对开关阀杆11的压力小于弹簧腔403一侧对开关阀杆11的合力，此时合力为弹簧10对开关阀杆11的弹力、管柱内压力和管柱静液柱压力，开关阀杆11逐渐向下移动，开关阀杆11上的密封塞12随开关阀杆11移动，此时内过流孔404与外过流孔405之间的连通位置被密封塞12封堵，内过流孔404与外过流孔405处于断开状态。洗井通道关闭，将地层进行封隔。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。