一种自动旋转水力喷砂割管工具的制作方法

1.本实用新型属于油田井下施工领域，具体涉及一种自动旋转水力喷砂割管工具。


背景技术：

2.在油田作业施工过程中，由于井筒出砂、异物掉落、套管变形等原因，管柱会出现卡死现象，油田在处理这类事故时，需要切割管柱，之后再进行后续实施打捞；传统的机械切割方案主要依靠由转盘提供的转速产生切削速度切割管柱，并且在切割管柱的过程中，刀具不仅产生径向运动，而且产生轴向运动，需要借助螺杆马达，切割效率低，切割深度受限，不能够很好的适合厚壁或多层管柱的切割，严重影响了作业进度，无法达到快速作业的目的。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动旋转水力喷砂割管工具，切割效果好，切割效率高，适合厚壁或多层管柱切割。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种自动旋转水力喷砂割管工具，包括上接头、设于所述上接头前端并与所述上接头螺纹连接的下接头、设于所述下接头前端并与所述下接头螺纹连接的端盖以及转动设于所述上接头、下接头和端盖内的中心管，所述中心管上位于所述端盖前方的位置处沿其径向方向环形阵列依次设有第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴和第四喷嘴；所述第一喷嘴和第三喷嘴的轴线与所述中心管的轴线相交，所述第二喷嘴和第四喷嘴的轴线偏离所述中心管的轴线。
5.进一步的，所述上接头的内径和所述端盖的内径均与所述中心管的外径相同。
6.进一步的，所述上接头的内壁和外壁上分别设有环形的第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽和第二密封槽内分别设有第一密封圈和第二密封圈。
7.进一步的，所述端盖的内壁和外壁上分别设有环形的第三密封槽和第四密封槽，所述第三密封槽和第四密封槽内分别设有第三密封圈和第四密封圈。
8.进一步的，所述下接头的内径大于所述中心管的外径，所述下接头和所述中心管之间形成密封腔。
9.进一步的，所述下接头上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有堵头。
10.进一步的，所述下接头的内壁上位于所述密封腔的两端的位置处设有轴承。
11.进一步的，所述密封腔内位于所述中心管的外壁上固定设有锁紧环，所述中心管上位于所述锁紧环的一侧套设有与所述锁紧环啮合的阻尼套。
12.进一步的，所述中心管的前端设有扶正引鞋。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型中的中心管转动设于上接头、下接头和端盖内，将自动旋转水力喷砂割管工具插入待切割的管柱内，第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴和第四喷嘴向外喷射高速水流，即可形成水流切割，且由于第一喷嘴和第三喷嘴的轴线与中心管的轴线相交，第二喷嘴
和第四喷嘴的轴线偏离中心管的轴线，故而在第二喷嘴和第四喷嘴向外喷射高速水流时能够产生反向力矩，实现中心管的转动，通过调节第二喷嘴和第四喷嘴的轴线偏离中心管的轴线的距离，便可以控制中心管的转速，切割效果好，切割效率高，适合厚壁或多层管柱切割。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的自动旋转水力喷砂割管工具的截面图；
17.图2为本实用新型实施例提供的中心管的截面图。
18.图中标识说明：
19.1－上接头、2－下接头、3－端盖、4－中心管、11－第一密封槽、12－第二密封槽、13－第一密封圈、14－第二密封圈、21－密封腔、22－螺纹孔、23－堵头、24－轴承、25－锁紧环、31－第三密封槽、32－第四密封槽、33－第三密封圈、34－第四密封圈、40－扶正引鞋、41－第一喷嘴、42－第二喷嘴、43－第三喷嘴、44－第四喷嘴、45－阻尼套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
22.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
23.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
24.实施例
25.请参阅图1-2所示，本实用新型实施例提供的自动旋转水力喷砂割管工具，包括上接头1、设于上接头1的前端并与上接头1螺纹连接的下接头2、设于下接头2的前端并与下接头2螺纹连接的端盖3以及转动设于上接头1、下接头2和端盖3内部的中心管4，中心管4的前端伸出于端盖3，在中心管4上位于端盖3前方的位置处沿着中心管4的径向方向环形阵列依次设有第一喷嘴41、第二喷嘴42、第三喷嘴43和第四喷嘴44，第一喷嘴41和第三喷嘴43的轴
线与中心管4的轴线相交，第二喷嘴42和第四喷嘴44的轴线偏离中心管4的轴线，在中心管4上位于第一喷嘴41、第二喷嘴42、第三喷嘴43和第四喷嘴44的前端设有扶正引鞋40；在上述结构中，上接头1、下接头2和端盖3相互连接，中心管4转动设于上接头1、下接头2和端盖3内，将自动旋转水力喷砂割管工具插入待切割的管柱内，第一喷嘴41、第二喷嘴42、第三喷嘴43和第四喷嘴44向外喷射高速水流，即可形成水流切割，且由于第一喷嘴41和第三喷嘴43的轴线与中心管4的轴线相交，第二喷嘴42和第四喷嘴44的轴线偏离中心管4的轴线，故而在第二喷嘴42和第四喷嘴44向外喷射高速水流时能够产生反向力矩，实现中心管4的转动，通过调节第二喷嘴42和第四喷嘴44的轴线偏离中心管4的轴线的距离，便可以控制中心管4的转速，切割效果好，切割效率高，适合厚壁或多层管柱切割。
26.具体的，上接头1的内径和端盖3的内径均与中心管4的外径相同，下接头2的内径大于中心管4的外径，在下接头2和中心管4之间形成密封腔21。
27.具体的，在上接头1的内壁上设有两圈环形的第一密封槽11，在上接头1的外壁上设有一圈环形的第二密封槽12，在第一密封槽11和第二密封槽12内分别设有第一密封圈13和第二密封圈14；在端盖3的内壁上设有两圈环形的第三密封槽31，在端盖3的外壁上设有一圈环形的第四密封槽32，在第三密封槽31和第四密封槽32内分别设有第三密封33圈和第四密封圈34；第一密封圈13和第三密封33圈与中心管4紧密接触后，第二密封圈14和第四密封圈34与下接头2紧密接触后，增加了密封腔21的密封性能。
28.具体的，在下接头2上设有螺纹孔22，在螺纹孔22内设有堵头23，螺纹孔22连接着密封腔21，可通过螺纹孔22向密封腔21内注入高粘度硅油，高粘度硅油可以对中心管4的转动起一定的阻尼作用，从而控制中心管4的转速。
29.具体的，在下接头2的内壁上位于密封腔21的两端的位置处设有轴承24，在密封腔21内位于中心管4的外壁上固定设有锁紧环25，在中心管4上位于锁紧环25的一侧套设有与锁紧环25啮合的阻尼套45；阻尼套45套在中心管4上，并与锁紧环25啮合，可以随着中心管4转动，增加中心管的阻尼效果。
30.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。