一种可更换的采煤机滚筒耐磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及采煤机滚筒技术领域，具体涉及一种可更换的采煤机滚筒耐磨装置。


背景技术：

2.采煤机螺旋滚筒作为采煤机截割部的工作机构，在割煤、碎煤、装煤过程中，其端盘、叶片尾部等易磨损部位的耐磨保护都是采用堆焊耐磨材料的方式布置耐磨。该种方式将重点放在截割滚筒主体上，对齿座本身保护不足，关键部位齿座的磨损造成耐磨层的失效将导致滚筒使用寿命大幅度降低。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种可更换的采煤机滚筒耐磨装置，能够解决关键部位齿座缺乏直接保护和关键部位齿座的磨损造成耐磨层失效的问题，能够对易损部位齿座的布置强力的耐磨装置，能够有效提高齿座和滚筒的耐磨性能和使用寿命。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供一种可更换的采煤机滚筒耐磨装置，包括齿座、耐磨板，所述齿座的外周形成有若干弧形滑槽，所述弧形滑槽内对应设置有若干滑杆，所述耐磨板包括与齿座贴合的弧形板，所述弧形板上形成有若干耐磨合金柱、与滑杆对应的安装孔，所述滑杆的上部穿过安装孔后固定有紧固螺母。
6.优选地，所述耐磨合金柱采用碳化钨合金制作，所述耐磨合金柱与弧形板焊接固定，使用中频感应加热钎焊技术将碳化钨合金焊接在弧形板上，能够更好的对齿座进行防护，碳化钨合金硬度高，耐磨性更好。
7.优选地，所述齿座的外周形成有四个平行设置的弧形滑槽，能够使耐磨板沿弧形滑槽滑动地更加稳定。
8.优选地，所述滑杆下部形成有与弧形滑槽对应的滑块，有利于更好的与弧形滑槽配合，有利于更好的使滑杆沿着弧形滑槽滑动。
9.优选地，所述滑杆的顶部低于耐磨合金柱的顶部，使用时，先消耗耐磨合金柱，耐磨合金柱能够起到防护滑杆的效果。
10.优选地，所述紧固螺母采用双螺母结构，双螺母结构固定更加牢固，不容易脱落。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.1、本实用新型能够解决关键部位齿座缺乏直接保护和关键部位齿座的磨损造成耐磨层失效的问题，能够对易损部位齿座的布置强力的耐磨装置，能够有效提高齿座和滚筒的耐磨性能和使用寿命。
13.2、本实用新型的耐磨板方便拆卸、更换，使用更加方便。
14.3、本实用新型的耐磨板能够沿着弧形滑槽滑动到齿座的不同部位，有利于更好的
根据需要调整耐磨板的防护位置。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的耐磨板的结构示意图；
18.图3为本实用新型的耐磨板与齿座的连接示意图。
19.附图标记说明：
20.1、齿座；101、弧形滑槽；102、滑杆；103、滑块；2、耐磨板；201、弧形板；202、耐磨合金柱；203、安装孔；204、紧固螺母。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实施例提供一种可更换的采煤机滚筒耐磨装置，包括齿座1、耐磨板2，所述齿座1的外周形成有若干弧形滑槽101，所述弧形滑槽101内对应设置有若干滑杆102，所述耐磨板2包括与齿座1贴合的弧形板201，所述弧形板201上形成有若干耐磨合金柱202、与滑杆102对应的安装孔203，所述滑杆102的上部穿过安装孔203后固定有紧固螺母204。
23.本实施例的齿座1在本领域人员所熟知的现有结构上加工弧形滑槽101制作，所述齿座1与采煤机滚筒固定，采煤机滚筒为现有结构，其与齿座1采用本领域技术人员所熟知的现有连接结构固定，齿座能够保护采煤机滚筒，耐磨板2保护齿座。
24.所述耐磨合金柱202采用碳化钨合金制作，所述耐磨合金柱202与弧形板201焊接固定，使用中频感应加热钎焊技术将碳化钨合金焊接在弧形板上，能够更好的对齿座进行防护，碳化钨合金硬度高，耐磨性更好。
25.所述齿座1的外周形成有四个平行设置的弧形滑槽101，能够使耐磨板2沿弧形滑槽101滑动地更加稳定。
26.所述滑杆102下部形成有与弧形滑槽101对应的滑块103，所述滑杆102、滑块103一体成型制作，所述滑杆102为螺纹杆，所述滑块103、弧形滑槽101采用本领域技术人员所熟知的现有连接结构，在此不再作具体描述，有利于更好的与弧形滑槽配合，有利于更好的使滑杆沿着弧形滑槽滑动。
27.所述滑杆102的顶部低于耐磨合金柱202的顶部，使用时，先消耗耐磨合金柱，耐磨合金柱能够起到防护滑杆的效果。所述紧固螺母204采用双螺母结构，双螺母结构固定更加牢固，不容易脱落。
28.具体使用时，将弧形板201安装到滑杆102上，将弧形板201沿弧形滑槽101滑动到齿座1上指定位置后，通过紧固螺母，锁紧弧形板201。
29.本实施例能够解决关键部位齿座缺乏直接保护和关键部位齿座的磨损造成耐磨层失效的问题，能够对易损部位齿座的布置强力的耐磨装置，能够有效提高齿座和滚筒的耐磨性能和使用寿命。本实施例的耐磨板方便拆卸、更换，使用更加方便。本实施例的耐磨板能够沿着弧形滑槽滑动到齿座的不同部位，有利于更好的根据需要调整耐磨板的防护位置。
30.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种可更换的采煤机滚筒耐磨装置，其特征在于：包括齿座(1)、耐磨板(2)，所述齿座(1)的外周形成有若干弧形滑槽(101)，所述弧形滑槽(101)内对应设置有若干滑杆(102)，所述耐磨板(2)包括与齿座(1)贴合的弧形板(201)，所述弧形板(201)上形成有若干耐磨合金柱(202)、与滑杆(102)对应的安装孔(203)，所述滑杆(102)的上部穿过安装孔(203)后固定有紧固螺母(204)。2.如权利要求1所述的一种可更换的采煤机滚筒耐磨装置，其特征在于：所述耐磨合金柱(202)采用碳化钨合金制作，所述耐磨合金柱(202)与弧形板(201)感应钎焊固定。3.如权利要求1所述的一种可更换的采煤机滚筒耐磨装置，其特征在于：所述齿座(1)的外周形成有四个平行设置的弧形滑槽(101)。4.如权利要求1所述的一种可更换的采煤机滚筒耐磨装置，其特征在于：所述滑杆(102)下部形成有与弧形滑槽(101)对应的滑块(103)。5.如权利要求1所述的一种可更换的采煤机滚筒耐磨装置，其特征在于：所述滑杆(102)的顶部低于耐磨合金柱(202)的顶部。6.如权利要求1所述的一种可更换的采煤机滚筒耐磨装置，其特征在于：所述紧固螺母(204)采用双螺母结构。

技术总结
本实用新型公开了一种可更换的采煤机滚筒耐磨装置，包括齿座、耐磨板，所述齿座的外周形成有若干弧形滑槽，所述弧形滑槽内对应设置有若干滑杆，所述耐磨板包括与齿座贴合的弧形板，所述弧形板上形成有若干耐磨合金柱、与滑杆对应的安装孔，所述滑杆的上部穿过安装孔后固定有紧固螺母，本实用新型能够解决关键部位齿座缺乏直接保护和关键部位齿座的磨损造成耐磨层失效的问题，能够对易损部位齿座的布置强力的耐磨装置，能够有效提高齿座和滚筒的耐磨性能和使用寿命；本实用新型的耐磨板方便拆卸、更换，使用更加方便；本实用新型的耐磨板能够沿着弧形滑槽滑动到齿座的不同部位，有利于更好的根据需要调整耐磨板的防护位置。更好的根据需要调整耐磨板的防护位置。更好的根据需要调整耐磨板的防护位置。


技术研发人员：耿广佩 郝山林
受保护的技术使用者：徐州中矿汇弘矿山设备有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/1/14