一种盾构机刀盘直径扩张结构的制作方法

1.本实用新型属于管道施工技术领域，具体地说是一种盾构机刀盘直径扩张结构。


背景技术：

2.目前，现代城市建设的地下管线施工常用到一种机械设备-顶管机，盾构机的作用是不需要开挖土地，可以从地下穿过地面上的一切建筑物，例如楼房、工厂，还可以直接穿过公路、铁路、河流等等。盾构机可使用范围较广，所排出的土的运输和堆放都比较方便。
3.盾构机在施工过程中，通常以盾构机的外壳尺寸作为管道的安装尺寸，偶尔遇到非标准尺寸的管道，所谓非标准尺寸的管道的外径尺寸会比标准管道的尺寸偏大，并且尺寸不固定，仅为非标准管道定制盾构机的话不仅成本高，而且利用率太低，经济效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种盾构机刀盘直径扩张结构，解决了非标准尺寸管道的打孔问题的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种盾构机刀盘直径扩张结构，包括：
6.刀盘，一侧端面设有传动轴，所述刀盘远离所述传动轴的端面设有多个限位槽，所述限位槽位于所述刀盘的周向，所述限位槽内设有沿所述刀盘径向滑动的刀齿；
7.驱动组件，设于所述刀盘靠近所述传动轴的一侧，包括设于多个所述刀齿上的倾斜滑槽、与所述倾斜滑槽滑动配合的多个倾斜滑杆、套设于多个倾斜滑杆端部的推套以及连接所述推套的驱动件，所述驱动件带动所述倾斜滑杆靠近或远离所述刀盘移动，以带动所述刀齿在所述限位槽的限位下沿所述刀盘径向移动。
8.在一种可能的实现方式中，所述倾斜滑槽的截面为圆形或四边形。
9.在一种可能的实现方式中，所述限位槽为设于所述刀齿两侧的两个限位块与所述刀盘的端面围设而成。
10.在一种可能的实现方式中，所述限位块为u型结构，所述u型结构的底面、两个侧面以及所述刀盘端面围设形成所述限位槽。
11.在一种可能的实现方式中，所述刀盘上设有供多个所述倾斜滑杆穿过的过孔。
12.在一种可能的实现方式中，所述驱动件为电动推杆。
13.在一种可能的实现方式中，所述倾斜滑杆远离所述刀齿的端部设有推头，所述推套为环形结构，所述推套的外周面上设有与所述推头的滑动连接的环形卡槽。
14.在一种可能的实现方式中，所述环形卡槽的两侧壁上均抵接有推力轴承，所述推头均与所述推力轴承相抵接。
15.在一种可能的实现方式中，所述推头与所述环形卡槽的底面间隔设置。
16.本实用新型提供的盾构机刀盘直径扩张结构的有益效果在于：驱动件带动推套移动，进而带动倾斜滑杆在刀齿的倾斜滑槽内滑动，最终实现刀齿沿刀盘径向移动，实现了刀
盘外切削尺寸变大，刀盘经传动轴带动转动切削出更大尺寸的孔洞。通过驱动件带动推套及倾斜滑杆在刀齿的倾斜滑槽内移动，实现了刀齿沿刀盘径向移动，实现刀盘外切削尺寸的改变。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的盾构机刀盘直径扩张结构的剖视图；
19.图2为本实用新型实施例提供的盾构机刀盘直径扩张结构侧视图。
20.其中，图中各附图标记：
21.100、刀盘；110、传动轴；120、限位槽；121、限位块；130、过孔；200、刀齿；300、驱动组件；310、倾斜滑槽；320、倾斜滑杆；330、推套；340、驱动件；400、推力轴承；500、顶管机外壳。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的盾构机刀盘直径扩张结构进行说明。盾构机刀盘直径扩张结构，包括刀盘100以及驱动组件300；刀盘100一侧端面设有传动轴110，刀盘100远离传动轴110的端面设有多个限位槽120，限位槽120位于刀盘100的周向，限位槽120内设有沿刀盘100径向滑动的刀齿200；驱动组件300设于刀盘100靠近传动轴110的一侧，包括设于多个刀齿200上的倾斜滑槽310、与倾斜滑槽310滑动配合的多个倾斜滑杆320、套设于多个倾斜滑杆320端部的推套330以及连接推套330的驱动件340，驱动件340带动倾斜滑杆320靠近或远离刀盘100移动，以带动刀齿200在限位槽120的限位下沿刀盘100径向移动。
24.本实用新型提供的盾构机刀盘直径扩张结构，和现有技术相比，驱动件340带动推套330移动，进而带动倾斜滑杆320在刀齿200的倾斜滑槽310内滑动，最终实现刀齿200沿刀盘100径向移动，实现了刀盘100外切削尺寸变大，刀盘100经传动轴110带动转动切削出更大尺寸的孔洞。通过驱动件340带动推套330及倾斜滑杆320在刀齿200的倾斜滑槽310内移动，实现了刀齿200沿刀盘100径向移动，实现刀盘100外切削尺寸的改变。
25.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的盾构机刀盘直径扩张结构的一种具体实施方式，倾斜滑槽310的截面为圆形或四边形。
26.本实施例中，倾斜滑槽310为圆孔或四边孔，圆孔可以通过钻床直接切削加工，四边孔可以通过线切割进行加工，加工方法常规，低成本且加工质量能够保证。
27.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的盾构机刀盘直径扩张结构的一种具体实施方式，限位槽120为设于刀齿200两侧的两个限位块121与刀盘100的端面围设而成。
28.本实施例中，限位块121分别设于刀齿200的两侧，用于限制刀齿200的横向移动，同时限位块121的顶部延伸有压块，用于限制刀齿200沿刀盘100的轴线方向移动。
29.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的盾构机刀盘直径扩张结构的一种具体实施方式，限位块121为u型结构，u型结构的底面、两个侧面以及刀盘100端面围设形成限位槽120。
30.本实施例中，限位块121加工成u型结构，可以限制刀齿200沿刀盘100的轴向移动，同时只能沿u型结构的两侧面移动。
31.请参阅图1，作为本实用新型提供的盾构机刀盘直径扩张结构的一种具体实施方式，刀盘100上设有供多个倾斜滑杆320穿过的过孔130。
32.本实施例中，由于刀齿200设于刀盘100远离传动轴110的一侧，同时倾斜滑杆320设于传动轴110一侧，倾斜滑杆320穿设于刀齿200的倾斜滑槽310内，倾斜滑杆320需要穿过刀盘100，因此刀盘100上开设有用于倾斜滑杆320穿过的过孔130。
33.请参阅图1，作为本实用新型提供的盾构机刀盘直径扩张结构的一种具体实施方式，驱动件340为电动推杆。
34.本实施例中，电动推杆的活动端与推套330连接，带动推套330直线移动，带动倾斜滑杆320直线移动并带动刀齿200沿刀盘100径向移动。电动推杆的固定端设于顶管机外壳500内壁上，顶管机外壳500内壁上设置安装座，电动推杆的固定端与安装座连接。
35.作为另一种实施例，对称设置多个电动推杆，使推套330受力更均匀，更稳定可靠地推动多个倾斜滑杆320移动。
36.作为另一种实施例，驱动件340可以为气缸、液压缸等直线驱动件340。
37.请参阅图1，作为本实用新型提供的盾构机刀盘直径扩张结构的一种具体实施方式，倾斜滑杆320远离刀齿200的端部设有推头，推套330为环形结构，推套330的外周面上设有与推头的滑动连接的环形卡槽。
38.本实施例中，推套330为环形结构且外周面上设置环形卡槽，环形卡槽滑动连接有推头，驱动件340带动推套330移动进而带动倾斜滑杆320移动。
39.请参阅图1，作为本实用新型提供的盾构机刀盘直径扩张结构的一种具体实施方式，环形卡槽的两侧壁上均抵接有推力轴承400，推头均与推力轴承400相抵接。
40.本实施例中，推套330连接于多个驱动件340的活动端，随驱动件340的活动端直线移动，而多个倾斜滑杆320随刀盘100转动，倾斜滑杆320的推头随倾斜滑杆320转动并与推套330上的环形卡槽滑动连接，由于推头与环形卡槽相对移动，并且在推套330推动倾斜滑杆320移动受力更大，因此会产生更大的摩擦力，严重会导致零部件磨损严重丧失必要功能。环形卡槽的侧壁上设置推力轴承400，推头与两侧的推力轴承400抵接，有效降低了摩擦系数，延长了产品使用寿命。
41.请参阅图1，作为本实用新型提供的盾构机刀盘直径扩张结构的一种具体实施方式，推头与环形卡槽的底面间隔设置。
42.本实施例中，推头由于环形卡槽相对运动，产生摩擦，推头与环形卡槽的底面间隔设置，避免了推头与环形卡槽的底面相摩擦。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。