1.本实用新型涉及钻杆技术领域，尤其涉及一种安全系数高的钻井作业用钻杆。
背景技术：
2.钻杆是一种尾部带有缧纹的钢管，钻杆是钻柱的基本组成部分,它是用无逢钢管制成,其主要作用是传递扭矩和输送钻井液，并靠钻杆的逐渐加长使井眼不断加深，因此，钻杆在石油钻井中占有十分重要的地位，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动；
3.地质钻杆低应力脆断在整个钻柱失效中占有相当大的比例的，其危险性也是非常的高，钻杆和钻柱转换接头中均有低应力脆断发生.如钻杆焊缝的脆性断裂和钻挺及钻柱转换接头螺纹部位的脆性断裂，这种断裂的原因是疲劳损伤，其显著特点是在突然断裂前没有宏观前兆，一般侧量手段查不出来，在不知不觉中造成灾难性事故.所以低应力脆断是最危险的断裂方式之一；
4.在接卸钻杆的过程中，钻井作业的危险表现的尤为突出，由于钻杆是向钻头传递动力的关键要件，所以它的整个接卸过程需要十分谨慎周密；
5.经研究发现，现有的钻杆存在以下不足之处：
6.由于钻杆之间直接通过公接头和母接头进行对接安装，当钻杆和钻柱转换接头中产生应力，导致脆断发生时，接头容易向外脱出掉落，导致影响在工作中的安全性；
7.如果接头发生断裂后，接头容易卡在接头的内部，在拆卸钻杆的过程中很难将其拆卸出，无法进行对接，导致钻杆报废。
技术实现要素：
8.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种安全系数高的钻井作业用钻杆。
9.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
10.一种安全系数高的钻井作业用钻杆，包括钻杆管体、公接头和母接头，所述钻杆管体的上端设置有公接头，所述公接头的内部设置有对接槽，所述公接头的内壁上设置有卡槽，所述公接头的外端表面设置有通孔，所述钻杆管体的下端设置有母接头，所述公接头的外端安装有套筒；
11.所述公接头的内部下方安装有可夹紧母接头，提升钻杆连接安全性的固定组件。
12.优选的，所述固定组件包括伸缩弹簧和固定块，所述伸缩弹簧安装在卡槽的内侧底端，所述固定块安装在卡槽的内侧。
13.优选的，所述卡槽呈梯形设置，且卡槽设置有两组，呈镜像对称分别位于公接头的内侧左右两端。
14.优选的，所述固定块呈梯形设置，且固定块与卡槽的下端处相契合。
15.优选的，所述伸缩弹簧呈竖直设置，且固定块通过伸缩弹簧贴合在卡槽的内壁上端处。
16.优选的，所述公接头的表面上端处设置有螺纹槽，套筒的内壁设置有螺纹面，且套筒与公接头之间呈螺纹连接。
17.优选的，所述套筒的侧面设置有安装孔，且套筒的安装孔与公接头的通孔相连通。
18.优选的，所述套筒的安装孔与公接头的通孔均呈横向设置，且通孔的另一端与卡槽相连通。
19.有益效果：
20.本实用不但能够增强连接处的稳定性，并为连接处提供保护，降低钻井作业摩擦造成的损伤，通过对母接头进行辅助固定，使得当钻杆和钻柱转换接头中产生应力，导致脆断发生时，固定块能够夹紧母接头，防止其向外脱出掉落，有效提升钻杆的安全性；
21.当连接处发生断裂时，拧出螺栓，固定块松开母接头，母接头与对接槽之间产生缝隙，便于将断裂在公接头内的母接头取出，使得在断裂后，拆卸更加方便。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型中整体结构示意图；
24.图2为本实用新型中公接头内部结构示意图；
25.图3为本实用新型中a结构放大示意图；
26.图4为本实用新型中套筒具体结构示意图；
27.图5为本实用新型中固定块结构示意图；
28.图6为本实用新型中拆分结构示意图。
29.图例说明：1-钻杆管体；2-公接头；3-母接头；4-套筒；5-伸缩弹簧；6-固定块；201-对接槽；202-卡槽；203-通孔；401-安装孔。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-6，一种安全系数高的钻井作业用钻杆，包括钻杆管体1，钻杆管体1的上端设置有公接头2，公接头2的内部设置有对接槽201，公接头2的内壁上设置有卡槽202，公接头2的外端表面设置有通孔203，钻杆管体1的下端设置有母接头3，公接头2的外端安装有套筒4，公接头2的内部下方安装有可夹紧母接头3，提升钻杆连接安全性的固定组件。
32.本实施例中，固定组件包括伸缩弹簧5和固定块6，伸缩弹簧5安装在卡槽202的内侧底端，固定块6安装在卡槽202的内侧。
33.本实施例中，卡槽202呈梯形设置，且卡槽202设置有两组，呈镜像对称分别位于公
接头2的内侧左右两端。
34.本实施例中，固定块6呈梯形设置，且固定块6与卡槽202的下端处相契合。
35.本实施例中，伸缩弹簧5呈竖直设置，且固定块6通过伸缩弹簧5贴合在卡槽202的内壁上端处，使得固定块6能够通过伸缩弹簧5向下移动。
36.本实施例中，公接头2的表面上端处设置有螺纹槽，套筒4的内壁设置有螺纹面，且套筒4与公接头2之间呈螺纹连接，套筒4通过螺纹在公接头2的外端能够进行移动，将套筒4包裹在公接头2与母接头3的连接处，能够增强连接处的稳定性，并为连接处提供保护。
37.本实施例中，套筒4的侧面设置有安装孔401，且套筒4的安装孔401与公接头2的通孔203相连通。
38.本实施例中，套筒4的安装孔401与公接头2的通孔203均呈横向设置，且通孔203的另一端与卡槽202相连通，螺栓能够穿过安装孔401与公接头2的通孔203延伸至卡槽202内。
39.其中，套筒4的安装孔401与公接头2的通孔203均为螺纹孔，便于拧入螺栓。
40.其中，通孔203位于卡槽202的下端处，将螺栓从套筒4的侧面拧入，螺栓穿过安装孔401与公接头2的通孔203延伸至卡槽202内，螺栓抵住固定块6。
41.工作原理：
42.使用时，在需要将钻杆的逐渐加长时，将两根钻杆管体1进行对接，将钻杆管体1一端的母接头3插入公接头2中，进行旋转对接，母接头3插入公接头2的对接槽201内，随着母接头3不断深入，母接头3与卡槽202内侧上端处的固定块6接触，梯形设置的固定块6外侧呈倾斜设置，母接头3的外壁贴合在固定块6的外壁上，母接头3向内移动时不断将固定块6向下推动，固定块6底部的伸缩弹簧5进行压缩；
43.在将母接头3插入公接头2内对接后，向下转动公接头2外端的套筒4，套筒4通过螺纹在公接头2的外端不断向下移动，将套筒4包裹在公接头2与母接头3的连接处，能够增强连接处的稳定性，并为连接处提供保护；
44.当套筒4安装完成后，套筒4的安装孔401与公接头2的通孔203相连通，将螺栓从套筒4的侧面拧入，螺栓穿过安装孔401与公接头2的通孔203延伸至卡槽202内，螺栓抵住固定块6，能够为固定块6提供支撑力，使得固定块6能够夹紧母接头3，最后固定块6贴合在母接头3的外壁上，固定块6向外挤压，对母接头3进行辅助固定，使得当钻杆和钻柱转换接头中产生应力，导致脆断发生时，固定块6能够夹紧母接头3，防止其向外脱出掉落，有效提升钻杆的安全性；
45.当连接处发生断裂时，拧出螺栓，固定块6松开母接头3，母接头3与对接槽201之间产生缝隙，便于将断裂在公接头2内的母接头3取出，使得在断裂后，拆卸更加方便。
46.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。