煤矿用防尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及防尘设备技术领域，尤其涉及一种煤矿用防尘装置。


背景技术：

2.煤矿井在使用过程中，由于人工运输或者运输车的运输，会在井道中产生大量的粉尘，当工作人员在浮尘浓度较高的环境下工作会极大的损伤身体。而防尘装置的作用是处理井道中产生大量的粉尘，以改善工作人员的工作环境，减少对身体的损伤。
3.现有技术中，防尘装置在使用过程中，不便于对空气中的含有的细微颗粒充分处理，从而导致降低了防尘效率，为此我们提出了一种煤矿用防尘装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决防尘装置在使用过程中，不便于对空气中的含有的细微颗粒充分处理，从而导致降低了防尘效率的缺点，而提出的一种煤矿用防尘装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种煤矿用防尘装置，包括箱体，所述箱体的一侧通过焊接固定安装有壳体，壳体的一侧通过焊接固定安装有对称的两个固定板，箱体的顶部开设有出气口，箱体的一侧开设有进水口和出水口，箱体内通过焊接固定安装有固定杆，壳体内通过焊接固定安装有滤板，壳体内开设有第一空槽，第一空槽的一侧内壁通过焊接固定安装有电机，第一空槽的一侧内壁开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有蜗杆，蜗杆的外侧通过焊接固定安装有对称的两个叶轮，电机的输出轴与蜗杆的一端通过焊接固定连接，壳体内开设有第二空槽，壳体与固定杆内开设有同一个第三空槽，壳体的顶部内壁与底部内壁均开设有第二通孔，两个第二通孔分别与第二空槽和第三空槽相通，两个第二通孔内转动安装有同一个第一转轴，第一转轴的外侧通过焊接固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，第一转轴的另一端通过焊接固定安装有大链轮，第三空槽的底部内壁开设有第四通孔，第四通孔内转动安装有第二转轴，第二转轴的外侧通过焊接固定安装有多个搅拌杆，第二转轴的一端通过焊接固定安装有小链轮，小链轮与大链轮上啮合有同一个链条，当蜗杆转动时，蜗轮带动第一转轴转动，第一转轴带动大链轮转动，大链轮通过链条带动小链轮转动，小链轮带动第二转轴转动，第二转轴带动多个搅拌杆旋转，第二空槽内设置有往复机构，壳体的一侧开设有第二安装孔，第二安装孔内通过焊接固定安装有通气管，通气管的一端通过焊接固定连通有u型管，u型管上开设有多个出气孔。
7.优选的，所述往复机构包括凸轮、传动杆、弹簧和齿条，所述壳体与固定板内开设有同一个安装槽，齿条的外侧与安装槽的内壁滑动连接，第二空槽的一侧内壁开设有滑孔，滑孔与安装槽相通，传动杆的外侧与滑孔的内壁滑动连接，传动杆的一端与齿条的一端通过焊接固定连接，凸轮的内圈与第一转轴的外侧通过焊接固定连接，凸轮的外侧与传动杆的一端滑动连接，弹簧套设在传动杆的外侧，弹簧的两端分别与安装槽的一侧内壁和齿条的一端通过焊接固定连接。
8.优选的，所述壳体的一侧内壁、顶部内壁和底部内壁均通过焊接固定安装有第一轴承，三个第一轴承的内圈分别与蜗杆和第一转轴的外侧通过焊接固定连接，两个固定板和固定杆的外侧均通过焊接固定安装有第二轴承，三个第二轴承的内圈分别与两个转杆和第二转轴的外侧通过焊接固定连接。
9.优选的，所述壳体的一侧开设有第一安装孔，第一安装孔内通过焊接固定安装有波纹管，两个固定板上均开设有第三通孔，第三通孔与安装槽相通，两个第三通孔内均转动安装有两个转杆，两个转杆的一端通过焊接固定连接有同一个吸尘罩，波纹管的一端与吸尘罩的外侧通过焊接固定连通，转杆的外侧通过焊接固定套设有齿轮，齿轮与齿条啮合。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.1、本方案当凸轮转动时，凸轮带动传动杆水平向右移动，传动杆带动齿条水平向右移动，齿条带动齿轮转动，转杆带动吸尘罩转动，当凸轮转动至一定位置时，弹簧通过形变力带动齿条复位，进而齿轮带动转杆反转，吸尘罩做往复摆动运动，从而吸尘罩可以对烟尘充分吸除。
12.2、本方案当第一转轴转动时，大链轮通过链条带动小链轮转动，第二转杆带动多个搅拌杆旋转，进而多个搅拌杆在水中旋转撞击u型管排出的气泡，进而可以使含尘气体充分水浴，从而充分去除空气中的含有的细微颗粒。
13.本实用新型能够在使用过程中，便于对空气中的含有的细微颗粒充分处理，从而可以提高防尘效率，降低对工作人员的身体损害，结构简单，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种煤矿用防尘装置立体的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种煤矿用防尘装置主视的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种煤矿用防尘装置土2中a部分放大的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种煤矿用防尘装置图2中b部分放大的结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、壳体；3、固定板；4、固定杆；5、滤板；6、电机；7、蜗杆；8、第一转轴；9、蜗轮；10、叶轮；11、转杆；12、吸尘罩；13、波纹管；14、搅拌杆；15、凸轮；16、传动杆；17、齿条；18、弹簧；19、齿轮；20、大链轮；21、链条；22、小链轮；23、通气管；24、u型管；25、第二转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-图4，一种煤矿用防尘装置，包括箱体1，箱体1的一侧通过焊接固定安装有壳体2，壳体2的一侧通过焊接固定安装有对称的两个固定板3，箱体1的顶部开设有出气口，箱体1的一侧开设有进水口和出水口，箱体1内通过焊接固定安装有固定杆4，壳体2内通过焊接固定安装有滤板5，壳体2内开设有第一空槽，第一空槽的一侧内壁通过焊接固定安装有电机6，第一空槽的一侧内壁开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有蜗杆7，蜗杆7的外侧通过焊接固定安装有对称的两个叶轮10，电机6的输出轴与蜗杆7的一端通过焊接固定
连接，壳体2内开设有第二空槽，壳体2与固定杆4内开设有同一个第三空槽，壳体2的顶部内壁与底部内壁均开设有第二通孔，两个第二通孔分别与第二空槽和第三空槽相通，两个第二通孔内转动安装有同一个第一转轴8，第一转轴8的外侧通过焊接固定套设有蜗轮9，蜗轮9与蜗杆7啮合，第一转轴8的另一端通过焊接固定安装有大链轮20，第三空槽的底部内壁开设有第四通孔，第四通孔内转动安装有第二转轴25，第二转轴25的外侧通过焊接固定安装有多个搅拌杆14，第二转轴25的一端通过焊接固定安装有小链轮22，小链轮22与大链轮20上啮合有同一个链条21，当蜗杆7转动时，蜗轮9带动第一转轴8转动，第一转轴8带动大链轮20转动，大链轮20通过链条21带动小链轮22转动，小链轮22带动第二转轴25转动，第二转轴25带动多个搅拌杆14旋转，第二空槽内设置有往复机构，壳体2的一侧开设有第二安装孔，第二安装孔内通过焊接固定安装有通气管23，通气管23的一端通过焊接固定连通有u型管24，u型管24上开设有多个出气孔。
22.本实施例中，往复机构包括凸轮15、传动杆16、弹簧18和齿条17，壳体2与固定板3内开设有同一个安装槽，齿条17的外侧与安装槽的内壁滑动连接，第二空槽的一侧内壁开设有滑孔，滑孔与安装槽相通，传动杆16的外侧与滑孔的内壁滑动连接，传动杆16的一端与齿条17的一端通过焊接固定连接，凸轮15的内圈与第一转轴8的外侧通过焊接固定连接，凸轮15的外侧与传动杆16的一端滑动连接，弹簧18套设在传动杆16的外侧，弹簧18的两端分别与安装槽的一侧内壁和齿条17的一端通过焊接固定连接，当凸轮15转动时，传动杆16可以带动齿条17水平移动。
23.本实施例中，壳体2的一侧内壁、顶部内壁和底部内壁均通过焊接固定安装有第一轴承，三个第一轴承的内圈分别与蜗杆7和第一转轴8的外侧通过焊接固定连接，两个固定板3和固定杆4的外侧均通过焊接固定安装有第二轴承，三个第二轴承的内圈分别与两个转杆11和第二转轴25的外侧通过焊接固定连接，当蜗杆7、第一转轴8、两个转杆11和第二转轴25转动时，三个第一轴承可以分别起到稳固蜗杆7和第一转轴8的作用，三个第二轴承可以分别起到稳固两个转杆11和第二转轴25转动的作用。
24.本实施例中，壳体2的一侧开设有第一安装孔，第一安装孔内通过焊接固定安装有波纹管13，两个固定板3上均开设有第三通孔，第三通孔与安装槽相通，两个第三通孔内均转动安装有两个转杆11，两个转杆11的一端通过焊接固定连接有同一个吸尘罩12，波纹管13的一端与吸尘罩12的外侧通过焊接固定连通，转杆11的外侧通过焊接固定套设有齿轮19，齿轮19与齿条17啮合，当齿条17水平移动时，齿轮19可以带动转杆11转动。
25.工作原理，在使用时，可以通过进水口向箱体1内加水，然后开启电机6，进而电机6带动蜗杆7转动，蜗杆7带动两个扇叶10旋转，两个扇叶10旋转产生的吸力通过波纹管13可以吸尘罩12可以将烟尘吸入，滤板5可以将烟尘含有的大颗粒粉尘过滤，过滤后的烟尘通过通气管23和u型管24排入箱体1内的水中，同时蜗杆7带动蜗轮9转动，蜗轮9带动第一转轴8转动，第一转轴8带动凸轮15转动，凸轮15带动传动杆16水平向右移动，传动杆16带动齿条17水平向右移动，齿条17带动齿轮19转动，齿轮19带动转杆11转动，当凸轮15转动至一定位置时，弹簧18通过形变力可以带动齿条17水平向左移动，进而齿条17带动齿轮19反转，齿轮19带动转杆11反转，进而转杆11可以带动吸尘罩12往复摆动，从而吸尘罩12可以充分吸除烟尘，同时第一转轴8带动大链轮20转动，大链轮20通过链条21带动小链轮22转动，小链轮22带动第二转轴25转动，第二转轴25带动多个搅拌杆14旋转，进而多个搅拌杆14在水中旋
转撞击u型管24排出的气泡，进而可以使含尘气体充分水浴，从而充分去除空气中的含有的细微颗粒，提高防尘效率，降低对工作人员的身体损害，处理后的空气通过出气口排出。
26.实施例二
27.与实施例一之间的区别在于：箱体1的一侧通过焊接固定安装有壳体2，壳体2的一侧通过焊接固定安装有对称的两个固定板3，箱体1的顶部开设有出气口，箱体1的一侧开设有进水口和出水口，箱体1内通过焊接固定安装有固定杆4，箱体1固定安装有活性炭吸附层，箱体1的外侧开设有清理口，壳体2内通过焊接固定安装有滤板5，壳体2内开设有第一空槽，第一空槽的一侧内壁通过焊接固定安装有电机6，第一空槽的一侧内壁开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有蜗杆7，蜗杆7的外侧通过焊接固定安装有对称的两个叶轮10，电机6的输出轴与蜗杆7的一端通过焊接固定连接，壳体2内开设有第二空槽，壳体2与固定杆4内开设有同一个第三空槽，壳体2的顶部内壁与底部内壁均开设有第二通孔，两个第二通孔分别与第二空槽和第三空槽相通，两个第二通孔内转动安装有同一个第一转轴8，第一转轴8的外侧通过焊接固定套设有蜗轮9，蜗轮9与蜗杆7啮合，第一转轴8的另一端通过焊接固定安装有大链轮20，第三空槽的底部内壁开设有第四通孔，第四通孔内转动安装有第二转轴25，第二转轴25的外侧通过焊接固定安装有多个搅拌杆14，第二转轴25的一端通过焊接固定安装有小链轮22，小链轮22与大链轮20上啮合有同一个链条21，当蜗杆7转动时，蜗轮9带动第一转轴8转动，第一转轴8带动大链轮20转动，大链轮20通过链条21带动小链轮22转动，小链轮22带动第二转轴25转动，第二转轴25带动多个搅拌杆14旋转，第二空槽内设置有往复机构，壳体2的一侧开设有第二安装孔，第二安装孔内通过焊接固定安装有通气管23，通气管23的一端通过焊接固定连通有u型管24，u型管24上开设有多个出气孔；
28.工作原理，在使用时，可以通过进水口向箱体1内加水，然后开启电机6，进而电机6带动蜗杆7转动，蜗杆7带动两个扇叶10旋转，两个扇叶10旋转产生的吸力通过波纹管13可以吸尘罩12可以将烟尘吸入，滤板5可以将烟尘含有的大颗粒粉尘过滤，过滤后的烟尘通过通气管23和u型管24排入箱体1内的水中，同时蜗杆7带动蜗轮9转动，蜗轮9带动第一转轴8转动，第一转轴8带动凸轮15转动，凸轮15带动传动杆16水平向右移动，传动杆16带动齿条17水平向右移动，齿条17带动齿轮19转动，齿轮19带动转杆11转动，当凸轮15转动至一定位置时，弹簧18通过形变力可以带动齿条17水平向左移动，进而齿条17带动齿轮19反转，齿轮19带动转杆11反转，进而转杆11可以带动吸尘罩12往复摆动，从而吸尘罩12可以充分吸除烟尘，同时第一转轴8带动大链轮20转动，大链轮20通过链条21带动小链轮22转动，小链轮22带动第二转轴25转动，第二转轴25带动多个搅拌杆14旋转，进而多个搅拌杆14在水中旋转撞击u型管24排出的气泡，进而可以使含尘气体充分水浴，从而充分去除空气中的含有的细微颗粒，提高防尘效率，降低对工作人员的身体损害，处理后的空气通过活性炭过滤层从出气口排出，活性炭过滤层可以对处理后的空气进行再次净化，防止空气中的有害物质损害工作人员的身体，通过清理口可以方便对活性炭过滤层进行清理或更换。
29.其余与实施例一相同。
30.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。