一种钻爆平台架的制作方法

1.本实用新型涉及支撑平台技术领域，具体涉及一种钻爆平台架。


背景技术：

2.引水式水电站工程建设往往涉及不同断面尺寸的引水隧洞钻爆开挖施工，而隧洞钻爆施工又经常成为工期的关键。对于小断面隧洞，通常需要每次都在工作面临时搭设钻爆平台，钻孔结束后拆除，下一个钻爆循环再重新搭设；对于大断面隧洞，通常优先采用单臂、双臂或多臂液压凿岩台车造孔，提高工作效率；而在工程实践中，中型断面尺寸的隧洞较多(断面面积30-50m2)，采用钻爆法施工更经济。一般的手持式风钻钻爆平台架功能单一，工作平台数量少，平台架内部未设工作平台，无法进行多钻机全断面同时钻孔，导致钻孔工序耗时长；有的平台主框架未设置手风钻高压供风管和供水管，造成钻孔不便、管线缠绕；有的平台架在遇到弱软夹层或破碎带时外侧支架不能伸缩，不能满足隧洞断面扩大的施工要求，需要制作更大的平台架，加大了成本投入。同时，常见的钻爆平台架只考虑装载机移动平台架空间的需要，工作平台一般设置在主框架外侧，“门”型架内未设置固定工作平台，因此每次钻爆时，需要在“门”型架内中部临时搭设操作平台，既耽误造孔时间又增加成本，未能解决“平台架移动空间”与“全断面同时钻爆”之间的矛盾。另外，常见的钻爆平台架用于喷锚支护时，特别是进行洞顶长锚杆造孔时，工作平台离洞顶岩面太近，很难进行垂直岩面钻孔，质量无法得到保证。因此，现有技术中的钻爆平台存在设计不合理、钻孔前准备工作较多、可同时施钻的手风钻数量较少、开挖循环耗时长等问题。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中钻爆平台设计不合理的缺陷，从而提供一种结构合理功能齐全的钻爆平台架。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钻爆平台架，包括：
5.主体框架；
6.作业平台，至少部分的成型于所述主体框架上，并适于对作业人员和/或作业设备进行支撑；
7.旋转支架，一端与所述主体框架转动连接，另一端支撑设置于地面，所述旋转支架包括平行于所述主体框架的延伸方向的让位状态，以及与所述主体框架的延伸方向呈角度设置的作业状态。
8.可选的，所述作业平台包括：支撑部与设置于所述支撑部上的延展部；所述支撑部直接或间接的设置于所述主体框架上，并对所述延展部进行支撑；所述延展部适于在所述支撑部的支撑状态下，增加作业区域的面积。
9.可选的，所述支撑部包括设置于所述主体框架外侧的外伸梁以及与所述外伸梁活动连接的套接梁；对应的，所述延展部包括在折叠与展开状态之间选择性切换的折叠网板。
10.可选的，所述套接梁套接设置于所述外伸梁的内部和/或外部，且所述套接梁适于
沿所述外伸梁的长度方向选择性伸缩。
11.可选的，所述折叠网板绕折叠轴转动，并适于在所述套接梁相对所述外伸梁伸出时展开，以及，在所述套接梁相对所述外伸梁收缩时折叠。
12.可选的，所述支撑部包括所述旋转支架的上表面，对应的，所述延展部包括搭设于所述旋转支架上表面的活动网板。
13.可选的，所述主体框架上对应所述旋转支架的位置还设置有网板挂钩，所述网板挂钩适于悬挂活动设置于所述旋转支架上表面的活动网板。
14.可选的，所述主体框架包括门型框架，所述门型框架包括设置于顶部的框架顶梁，以及于所述框架顶梁两侧相对设置的框架立柱；
15.所述框架顶梁配合网板形成所述作业平台；
16.所述旋转支架活动安装于所述框架立柱上。
17.可选的，所述门型框架还包括：框架中梁，所述框架中梁设置于所述框架顶梁沿高度方向的下方位置。
18.可选的，所述钻爆平台架还包括：托梁，所述托梁设置于所述框架顶梁和/或所述框架中梁的底部，并适于在作业车的顶升作用下使所述钻爆平台架脱离地面。
19.可选的，所述钻爆平台架还包括：供风管和/或供水管，所述供风管和/或供水管安装于所述主体框架上，并由所述主体框架的相对底部位置向相对顶部位置延伸，所述供风管上还设置有供风管入口和多个风钻供风接口，所述供水管上还设置有供水管入口和多个风钻供水接口。
20.本实用新型技术方案，具有如下优点：
21.1.本实用新型提供的钻爆平台架，通过在主体框架上活动设置旋转支架，并使旋转支架在让位状态与作业状态之间切换，从而实现“平台架移动空间”与“全断面同时钻爆”两种功能的有机结合，解决常见钻爆平台架存在的不能同时兼顾主框架下部机械设备通行与隧洞断面中部需要临时搭设操作平台之间的矛盾和缺陷；提高作业效率。
22.2.本实用新型提供的钻爆平台架，通过在框架顶梁下方设置框架中梁形成第二工作平台s2，使得所述第二工作平台s2可兼作喷锚支护工作平台，可以适应洞顶度范围内任何角度岩体锚固施工，特别是长锚杆钻孔施工，实现一架多用，避免不同功能工作平台重复制作，造成浪费和相互干扰。
23.3.本实用新型提供的钻爆平台架，在所述框架顶梁和/或所述框架中梁的底部设置托梁，使得作业车在移动钻爆平台架时，直接与托梁接触受力，避免损坏其它构件，提高整体接触强度，保证结构安全。
24.4.本实用新型提供的钻爆平台架，使所述套接梁套接设置于所述外伸梁的内部和/或外部，且所述套接梁适于沿所述外伸梁的长度方向选择性伸缩，通过套接连接的形式便于灵活调节工作平台宽度，适应隧洞断面变化要求。
25.5.本实用新型提供的钻爆平台架，通过设置折叠网板，并使所述折叠网板绕折叠轴转动实现展开与折叠，所以折叠网板制作成绕折叠轴折叠式，使用时铺开，不用时折起，从而在钻爆平台架移动时随套接梁向内收起，避免与洞壁设施相碰撞，提高整体灵活性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型钻爆平台架的旋转支架展开状态示意图；
28.图2为本实用新型钻爆平台架的旋转支架收起状态示意图；
29.图3为本实用新型长钻杆钻孔状态示意图；
30.图4为本实用新型钻爆平台架侧视图。
31.附图标记说明：
32.1-框架立柱，2-框架顶梁，3-框架底梁，4-爬梯，5-供风管，6-供水管，7-旋转支架，8-支架插销，9-网板挂钩，10-托梁，11-顶梁中梁联系柱，12-框架中梁，13-加强梁，14-折叠网板，15-折叠轴，16-活动网板，17-立柱联系梁，18-斜撑梁，21-外伸梁，22-套接梁，31-供风管入口，32-供水管入口，33-风钻供风接口，34-风钻供水接口，70-岩壁，80-作业车，90-风钻，91-长钻杆。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
37.结合图1-图4所示，本实施例提供的钻爆平台架，包括：
38.主体框架；
39.作业平台，至少部分的成型于所述主体框架上，并适于对作业人员和/或作业设备进行支撑；
40.旋转支架7，一端与所述主体框架转动连接，另一端支撑设置于地面，所述旋转支架7包括平行于所述主体框架的延伸方向的让位状态，以及与所述主体框架的延伸方向呈
角度设置的作业状态。
41.优选的，所述作业平台适于对作业人员和/或作业设备进行支撑，其中，所述作业设备包括风钻90。
42.主体框架内下部设置可旋转的旋转支架7，所述旋转支架7与所述主体框架转动连接，并在让位状态时使得所述主体框架下方形成活动通道，方便装载机和自卸车从钻爆平台架下通过，装置移动或自卸车出碴时旋转支架7收起，满足主框架下机械设备通行空间需要；而在作业状态时，旋转支架7伸开形成支撑，方便形成作业平台，从而对作业人员和/或作业设备进行支撑。通过作业状态的切换，解决现有引水隧洞钻爆法开挖中钻爆平台设计不合理、钻孔前准备工作较多、可同时施钻的手风钻数量较少、开挖循环耗时长等问题。
43.本实施例提供的钻爆平台架，通过在主体框架上活动设置旋转支架7，并使旋转支架7在让位状态与作业状态之间切换，从而实现“平台架移动空间”与“全断面同时钻爆”两种功能的有机结合，解决常见钻爆平台架存在的不能同时兼顾主框架下部机械设备通行与隧洞断面中部需要临时搭设操作平台之间的矛盾和缺陷；提高作业效率。
44.作为优选，本实施例提供的所述钻爆平台架主要应用在隧洞内，尤其适于应用在中型断面引水隧洞内。在所述钻爆平台架处于作业环境时，所述主体框架的长度方向与隧洞的延伸方向相平行，所述主体框架的宽度方向与隧洞的延伸方向相垂直并与水平面相平行。其中，所述主体框架的长度方向即为所述主体框架的延伸方向。
45.具体地，所述主体框架包括门型框架，所述门型框架包括设置于顶部的框架顶梁2，以及于所述框架顶梁2两侧相对设置的框架立柱1；
46.所述框架顶梁2配合网板形成所述作业平台；
47.所述旋转支架7活动安装于所述框架立柱1上。
48.优选的，所述框架顶梁2上部铺设钢筋网板，从而形成第一工作平台s1，钢筋网板焊接成多块，方便人工移动和铺装，网板间用铅丝扎牢。
49.具体地，所述门型框架还包括：框架中梁12，所述框架中梁12设置于所述框架顶梁2沿高度方向的下方位置。
50.所述钻爆平台架的框架顶梁2正下方设置框架中梁12，形成第二工作平台s2，框架顶梁2与框架中梁12之间通过顶梁中梁联系柱11焊接连接，优选的，所述框架中梁12下部两端焊接加强梁13以提高结构强度。
51.额外的，通过将具有长钻杆91的风钻90设置在第二工作平台s2，第二工作平台s2可兼作洞顶长锚杆造孔工作平台。
52.现有技术中一般钻爆平台架在用于洞顶长锚杆造孔时，顶部工作平台离岩壁70太近，无法进行垂直造孔，质量难以保证。结合图3所示，本实施例提供的钻爆平台架可兼用于喷锚支护工作平台，喷锚支护的重点是洞顶顶拱120度范围，在洞顶需要安装长锚杆进行支护时，由于第一工作平台s1离岩壁太近，锚杆造孔很难实施，也难以保证质量，此时工作人员可在第二工作平台s2上造孔，第一工作平台s1还可起到防护作用。
53.本实施例提供的钻爆平台架，通过在框架顶梁2下方设置框架中梁12形成第二工作平台s2，使得所述第二工作平台s2可兼作喷锚支护工作平台，可以适应洞顶120度范围内任何角度岩体锚固施工，特别是长锚杆钻孔施工，实现一架多用，避免不同功能工作平台重复制作，造成浪费和相互干扰。
54.优选的，所述框架中梁12沿高度方向设置于所述旋转支架7的上方位置，所述旋转支架7在作业状态下形成第三工作平台s3，通过制作成平面旋转式，在需要钻爆时旋转支架7拉开，钻爆结束后，旋转支架7收起固定，形成交通空间。
55.优选的，所述主体框架上还设置有支架插销8，所述支架插销8适于对处于让位状态或作业状态的所述旋转支架7进行锁定，从而对所述旋转支架7进行定位，避免意外触碰造成的移动。
56.优选的，在本实施例中，所述的门型框架两侧4根框架立柱1底部分别焊接有1根框架底梁3，所述框架底梁3与地面接触受力，框架立柱1中、上部共焊接3根纵向梁，底梁、纵向梁与门型架一起形成主体框架。
57.优选的，在本实施例中，所述旋转支架7共制作4对8块，拉开后每2块对接连接，4对支架纵向连接加固成整体形成作业平台，支架底脚采用方木垫平。支架插销8焊接在门型框架的框架立柱1内侧，共设置4对8块装置。所述旋转支架7两侧立柱和顶梁由槽钢焊接而成。
58.具体地，所述钻爆平台架还包括：托梁10，所述托梁10设置于所述框架顶梁2和/或所述框架中梁12的底部，并适于在作业车80的顶升作用下使所述钻爆平台架脱离地面。
59.优选的，在本实施例中，所述托梁10焊接于所述框架中梁12底部。
60.本实施例提供的钻爆平台架，在所述框架顶梁2和/或所述框架中梁12的底部设置托梁10，使得作业车80在移动钻爆平台架时，直接与托梁10接触受力，避免损坏其它构件，提高整体接触强度，保证结构安全。
61.优选的，所述作业车80可以为装载机。
62.具体地，所述作业平台包括：支撑部与设置于所述支撑部上的延展部；所述支撑部直接或间接的设置于所述主体框架上，并对所述延展部进行支撑；所述延展部适于在所述支撑部的支撑状态下，增加作业区域的面积。
63.优选的，所述支撑部可以由框架顶梁2、框架中梁12等结构梁形成，可以由旋转支架7的上表面形成，还可以由额外设置在主体框架上的延伸梁形成。所述延展部由设置在所述支撑部的网状板、平直板等形成，其具体材质可以为钢板、木板等。作为优选，所述延展部可以通过焊接、铆接、螺栓连接、卡接等形式固定或活动设置在所述支撑部上。
64.具体地，所述支撑部包括设置于所述主体框架外侧的外伸梁21以及与所述外伸梁21活动连接的套接梁22；对应的，所述延展部包括在折叠与展开状态之间选择性切换的折叠网板14。
65.具体地，所述套接梁22套接设置于所述外伸梁21的内部和/或外部，且所述套接梁22适于沿所述外伸梁21的长度方向选择性伸缩。
66.本实施例中，在4榀框架立柱1外侧分别焊接上、中、下三层钢管外伸梁21，作为第一工作平台s1、第二工作平台s2、第三工作平台s3的支撑部。
67.本实施例提供的钻爆平台架，使所述套接梁22套接设置于所述外伸梁21的内部和/或外部，且所述套接梁22适于沿所述外伸梁21的长度方向选择性伸缩，通过套接连接的形式便于灵活调节工作平台宽度，适应隧洞断面变化要求。
68.优选的，每根外伸梁21下部用角钢焊接加强梁13斜撑，外伸梁21之间纵向用角钢焊接连接。
69.具体地，所述折叠网板14绕折叠轴15转动，并适于在所述套接梁22相对所述外伸
梁21伸出时展开，以及，在所述套接梁22相对所述外伸梁21收缩时折叠。
70.本实施例提供的钻爆平台架，通过设置折叠网板14，并使所述折叠网板14绕折叠轴15转动实现展开与折叠，所以折叠网板14制作成绕折叠轴15折叠式，使用时铺开，不用时折起，从而在钻爆平台架移动时随套接梁向内收起，避免与洞壁设施相碰撞，提高整体灵活性。
71.优选的，所述第一、第二、第三工作平台上部采用钢筋网板铺设，单块钢筋网板采用直径6-8mm圆钢与角钢焊接而成，根据框架顶梁2尺寸和外伸梁尺寸制作成多块，钢筋网板之间用铅丝扎牢。
72.具体地，所述支撑部包括所述旋转支架7的上表面，对应的，所述延展部包括搭设于所述旋转支架7上表面的活动网板16。
73.具体地，所述主体框架上对应所述旋转支架7的位置还设置有网板挂钩9，所述网板挂钩9适于悬挂活动设置于所述旋转支架7上表面的活动网板16。
74.所述旋转支架7上部铺设钢筋网板形成第三工作平台s3，工作平台两侧立柱上焊接网板挂钩9，旋转支架7收起时，活动网板16挂接固定在网板挂钩9上，方便收纳，同时不与交通空间发生干涉。
75.作为优选，本实施例提供的钻爆平台架在设计时需要综合考虑钻工身高和隧洞断面尺寸/高度进行设计，包括在框架顶梁2上部形成第一工作平台s1，框架中梁12上形成第二工作平台s2，同时在框架两侧外伸梁分别形成第一工作平台s1、第二工作平台s2、第三工作平台s3，以及地面工作平台s4，根据中型断面引水隧洞断面尺寸形成4层工作平台，可全断面组织10台以上手风钻同时钻孔，大大提高了工作效率，减少钻爆循环时间。
76.所述的钻爆平台架共设置四层工作平台，增加同时钻孔风钻数量，以适应全断面钻爆要求。
77.具体地，所述钻爆平台架还包括：供风管5和/或供水管6，所述供风管5和/或供水管6安装于所述主体框架上，并由所述主体框架的相对底部位置向相对顶部位置延伸，所述供风管5上还设置有供风管入口31和多个风钻供风接口33，所述供水管6上还设置有供水管入口32和多个风钻供水接口34。
78.优选的，所述钻爆平台架的第一榀主框架两侧的框架立柱1和框架顶梁2周边分别设置高压供风管5和供水管6；在进洞方向第一榀门型架两侧立柱和顶梁周边分别焊接直径100mm高压供风管和直径50mm高压供水管用于风钻供风供水，由延伸至平台架附近的主供风、供水管供给。
79.优选的，在钻爆平台架进洞方向第一榀门型架两侧立柱周边设置爬梯4，便于作业人员上下。
80.钻爆平台架的四榀门型架与每根立柱联系梁17之间的节点均采用斜撑梁18斜向连接，满足结构受力要求。
81.额外的，本实施例提供的钻爆平台架，可通用于中型断面引水隧洞开挖钻爆平台架、大断面隧洞开挖钻爆平台架。
82.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或
变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。