1.本实用新型涉及一种高结蜡井的疏通打捞工装，属于油井打捞技术领域。
背景技术：
2.一些长期关闭的低产低效油井，因地层能量的恢复，具有一定的捞油价值。井口很容易出现因为积蓄的余压而发生溢流现象，一旦出现井溢就很容易造成安全事故。对于一些具有捞油价值的油井，通常采取套管捞油。采取措施来排除里面的积液，不仅能够消除安全隐患问题，还能够为油井提供一定的原油产量。
3.但在现场实际捞油过程中，部分井存在套管内液面顶部有结蜡“死油”堆集而成的堵塞段，结蜡胶结程度相对比较严重，深度一般为50～1500m，如果采用常规的抽汲手段，下井工具无法通过结蜡堵塞段，造成捞油工作中止，致使部分老油井、低产井、低效井无法进一步挖掘剩余油而成为油田采油工作中非常棘手的生产难题。
4.常规的清除堵塞段需要修井施工队下入洗井管柱进行循环洗井，费用较高，周期较长，且需要费用6-12万元。捞油井采用带胶皮的抽汲工具捞油时，时常发生胶皮掉落的情况，需要清理胶皮落物。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的结蜡层影响捞油效率的问题，提供一种高结蜡井的疏通打捞工装，可以很顺利地穿破顶部结蜡层，并顺利将抽汲胶皮捞出，提高捞油效率。
6.为解决以上技术问题，本实用新型的一种高结蜡井的疏通打捞工装，包括固定于井口两侧的井口支座，两井口支座之间设有钢丝绳卷绕筒，所述钢丝绳卷绕筒的两端中心分别连接有芯轴，所述芯轴分别通过轴承支撑在相应的井口支座上，其中一根芯轴从井口支座中伸出且通过联轴器与减速机的输出轴相连，所述减速机的输入轴由防爆电机驱动，所述钢丝绳卷绕筒上卷绕有钢丝绳，所述钢丝绳的自由端向井下延伸且悬吊有上接头，所述上接头的下方悬吊有加重杆，所述加重杆的下端悬吊有矛杆，所述矛杆的下部圆周上均匀焊接有尖端向上的倒钩，所述矛杆的下端头设有尖端向下的通井矛。
7.作为本实用新型的改进，所述通井矛的圆周上嵌装有加热带，所述加热带由内置于通井矛内腔的蓄电池供电。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述加重杆设有依次连接的两根或三根以上。
9.作为本实用新型的进一步改进，最下部加重杆的中部圆周上焊接有胶皮打捞筒，所述胶皮打捞筒的开口向下，且胶皮打捞筒的顶部设有镂空的过油孔，所述胶皮打捞筒的内壁圆周上均匀分布有尖端斜向上指向矛杆轴线的打捞倒刺。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述打捞倒刺在所述胶皮打捞筒的内壁分布有两至四层。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述胶皮打捞筒的外周贴着井筒的内壁，且胶皮
打捞筒的下端口设有向下向外倾斜的楔形切口。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述加重杆与所述矛杆之间设有震击装置，所述震击装置包括套装在中心滑杆上的震击锤，所述震击锤的下部设有空心筒，所述矛杆的顶部连接在所述空心筒的底部中心，所述中心滑杆的下端插入所述空心筒的内腔，所述中心滑杆的上部可转动地连接在所述加重杆的底部中心，所述中心滑杆的上部设有悬吊并释放震击锤的悬吊机构。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述悬吊机构包括两根向上竖起的铰链杆，两铰链杆的下端对称铰接在中心滑杆凸台的两侧；所述震击锤的中心孔上部设有供所述铰链杆嵌入的环形凹槽，所述环形凹槽的顶部设有供铰链杆滑出的一字形通槽。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述中心滑杆的下端两侧对称设有中心滑杆支耳，所述空心筒的顶部封闭且设有供中心滑杆支耳嵌入并转动的螺旋槽。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述中心滑杆的两侧与所述铰链杆相对应的位置分别设有限位凸块；所述环形凹槽的上方设有与外界相贯通的环形通槽，所述环形通槽的内径使合拢状态的两铰链杆可以顺利通过。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述中心滑杆凸台的底部呈上宽下窄的圆锥形，所述环形凹槽的下方设有与中心滑杆凸台的底部相匹配的锥形底孔。
17.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：通井矛能够快速有效地将结蜡层穿破，倒钩可以对结蜡层进行双向击破，使油的打捞更加方便快捷，加重块能够有效提高破碎齿和通井矛在穿破时的力度，使结蜡层的穿破更加容易，提高打穿效率，节约整体的打捞时间。打捞倒刺可以很可靠地将落井的抽汲胶皮捞出，且大部分工具可以自制，投资非常低廉。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
19.图1为本实用新型实施例一的工作状态图；
20.图2为本实用新型实施例二的工作状态图；
21.图3为实施例二中打捞工装部分的放大图。
22.图4为图3中震击锤的俯视图。
23.图中：1．防爆电机；2.减速机；3.联轴器；4.井口支座；5.钢丝绳卷绕筒；6.钢丝绳；7.上接头；8.加重杆；9.胶皮打捞筒；9a.过油孔；9b.打捞倒刺；9c.楔形切口；10.矛杆；11.中心滑杆；11a.限位凸块；11b.中心滑杆凸台；11c.中心滑杆支耳；12.铰链杆；13.震击锤；13a.环形通槽；13b.一字形通槽；13c.环形凹槽；13d.锥形底孔；14.空心筒；14a.螺旋槽；15.倒钩；16.通井矛；17.加热带。
具体实施方式
24.如图1所示，本实用新型的高结蜡井的疏通打捞工装包括固定于井口两侧的井口支座4，两井口支座4之间设有钢丝绳卷绕筒5，钢丝绳卷绕筒5的两端中心分别连接有芯轴，芯轴分别通过轴承支撑在相应的井口支座4上，其中一根芯轴从井口支座4中伸出且通过联
轴器3与减速机2的输出轴相连，减速机2的输入轴由防爆电机1驱动，钢丝绳卷绕筒5上卷绕有钢丝绳6，钢丝绳6的自由端向井下延伸且悬吊有上接头7，上接头7的下方悬吊有加重杆8，加重杆8的下端悬吊有矛杆10，矛杆10的下部圆周上均匀焊接有尖端向上的倒钩15，矛杆10的下端头设有尖端向下的通井矛16。
25.需要解堵作业时，提前一天向长关井井筒内灌200l清蜡剂+200l热水，通过清蜡剂+热水破坏最顶层的死油胶结，便于解堵器更加容易破坏死油。第二天启动防爆电机1，防爆电机1通过减速机2及联轴器3驱动钢丝绳卷绕筒5转动，钢丝绳卷绕筒5释放钢丝绳6入井，钢丝绳6通过上接头7悬吊加重杆8和矛杆10沿套管的轴线下行，当到达结蜡层时，矛杆10下端的通井矛16刺入结蜡层，在加重杆8的重力作用下，将在结蜡层上扎出一个圆形通道，便于下一步捞油的进行。当矛杆10上提时，矛杆10下部圆周上的倒钩15将对结蜡层进行反向破碎，提供解堵效果。
26.对于既厚又硬的结蜡层，仅靠重力破碎效率不高，作为进一步优化的实施方式，在通井矛16的圆周上嵌装有加热带17，加热带17由内置于通井矛16内腔的蓄电池供电。在井口打开加热带17的供电，然后通井矛16下井，当通井矛16到达结蜡层时，通井矛16的温度有助于将结蜡层熔化，便于通井矛16将厚结蜡层刺穿。
27.加重杆8可以依次连接的两根或三根以上，以保证通井矛16有足够的穿透力。
28.最下部加重杆8的中部圆周上焊接有胶皮打捞筒9，胶皮打捞筒9的开口向下，且胶皮打捞筒9的顶部设有镂空的过油孔9a，胶皮打捞筒9的内壁圆周上均匀分布有尖端斜向上指向矛杆轴线的打捞倒刺9b。打捞倒刺9b在胶皮打捞筒9的内壁可以分布有两至四层。
29.胶皮打捞筒9的外周贴着井筒的内壁，且胶皮打捞筒9的下端口设有向下向外倾斜的楔形切口9c。
30.当结蜡层被破碎后，可以采用抽汲工具进行捞油，捞油过程中，抽汲工具的胶皮容易脱落，造成井下落物，此时胶皮打捞筒9贴着井筒下行，胶皮打捞筒9下端的楔形切口9c可以对井筒内壁进行铲削，将粘在井筒内壁的蜡层铲离，顶部的过油孔9a提供过油通道，避免形成憋气，当胶皮打捞筒9到达落物下方后上提，胶皮或其它落物被打捞倒刺9b挂住，从而被带出井口。
31.如图2至图4所示，加重杆8与矛杆10之间设有震击装置，震击装置包括套装在中心滑杆11上的震击锤13，震击锤13的下部设有空心筒14，矛杆10的顶部连接在空心筒14的底部中心，中心滑杆11的下端插入空心筒14的内腔，中心滑杆11的上部可转动地连接在加重杆8的底部中心，中心滑杆11的上部设有悬吊并释放震击锤13的悬吊机构。
32.悬吊机构包括两根向上竖起的铰链杆12，两铰链杆12的下端对称铰接在中心滑杆凸台11b的两侧；震击锤13的中心孔上部设有供铰链杆12嵌入的环形凹槽13c，环形凹槽13c的顶部设有供铰链杆12滑出的一字形通槽13b。
33.中心滑杆11的下端两侧对称设有中心滑杆支耳11c，空心筒14的顶部封闭且设有供中心滑杆支耳11c嵌入并转动的螺旋槽14a。
34.当结蜡层特别厚时，仅靠重力破碎，效果不好，增加震击锤13的撞击产生扰动，有利于提高破碎效率。当通井矛16到达结蜡层后，被结蜡层顶住，中心滑杆11的下端向空心筒14的深腔中下行，两铰链杆12从环形通槽13a中滑入，当铰链杆12的顶部进入环形凹槽13c中时，上提钢丝绳6，铰链杆12卡在环形凹槽13c中将震击锤13带起，随着中心滑杆11的继续
上行，中心滑杆11下端的中心滑杆支耳11c进入空心筒14上部的螺旋槽14a，一边上行，一边产生旋转，此时震击锤13在井壁油污的阻尼作用下，保持静止或转动缓慢，当两铰链杆12转动至与一字形通槽13b对齐时将造成滑脱，震击锤13落下撞击空心筒14的顶部，强大的撞击力有利于通井矛16刺穿结蜡层。
35.中心滑杆11的两侧与铰链杆12相对应的位置分别设有限位凸块11a；环形凹槽13c的上方设有与外界相贯通的环形通槽13a，环形通槽13a的内径使合拢状态的两铰链杆12可以顺利通过。中心滑杆11两侧的限位凸块11a可以使两铰链杆12保持一定的开口角度，便于进入环形凹槽13c中后进一步打开将震击锤13悬挂住，防止两铰链杆12贴死在中心滑杆11上，造成悬挂失败。
36.中心滑杆凸台11b的底部呈上宽下窄的圆锥形，环形凹槽13c的下方设有与中心滑杆凸台11b的底部相匹配的锥形底孔13d。当中心滑杆凸台11b的底部嵌入锥形底孔13d中时，即自动实现对中且对称，便于两铰链杆12准确动作。
37.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。