一种石油开采井口装置的制作方法

1.本实用新型属于石油开采技术领域，具体涉及一种石油开采井口装置。


背景技术：

2.石油开采是将埋藏在地下油层中的石油与天然气等从地下开采出来的过程，石油由地下开采到地面的方式，可以按是否需给井筒流体人工补充能量分为：自喷和人工举升，人工举升采油包括：气举采油、抽油机有杆泵采油、潜油电动离心泵采油、水力活塞泵采油和射流泵采油等。
3.井口装置用来控制和引导气体和液体的方向，自喷井的井口装置主要是采油树。采油树的作用是控制和调节油井的生产，引导从井中喷出的油气进入出油管线等，但是现在传统的石油开采井口装置人工手动操作更换输油管线，作业步骤频繁，从而影响石油开采作业的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油开采井口装置，以解决现有技术中存在人工手动操作更换输油管线，作业步骤频繁的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油开采井口装置，包括底座，所述底座的上端面一侧设置有分流箱，所述分流箱的顶端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端连接有推板，所述推板的下端面设置有控制杆，所述控制杆上套设有第一弹簧，所述分流箱的内壁上部设置有挡板，所述挡板上设有阶梯孔，所述控制杆穿出阶梯孔的一端连接阀体，所述分流箱内设置有分流机构，所述分流箱的上部一侧设置有第一输油管，所述分流箱的下部一侧设置有第二输油管，所述底座的上端面一侧设置有采集机构。
6.优选的,所述分流机构包括设置在分流箱内的控制仓，所述阀体插入控制仓的一段分别设置有上限位球和下限位球，所述控制仓的上下端分别开设有上导流口和下导流口，所述分流箱的内壁底端设置有固定座，所述固定座上开设有固定槽，所述固定槽的底端设置有复位弹簧，所述阀体穿出控制仓的一端设置有夹管，所述夹管插入固定槽内，所述复位弹簧的一端连接在夹管的内壁顶端上。
7.优选的，所述采集机构包括设置在底座的上端面一侧的采集管，所述分流箱的一侧通过输油管与采集管连通，所述输油管上设置有压力变送器，所述采集管的底端通过法兰连接有入井管，所述采集管的内壁顶端设置有缓冲垫。
8.优选的，所述分流箱的外壁一侧设置有plc控制器。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型根据采集管输送到输油管内的石油的黏稠度不同，输油管内压力产生变化的原理，压力变送器将监测的压力值信息传递到plc控制器， plc控制器根据压力大小的变化进行自动控制，当输油管内的压力过大时，推板带动控制杆和阀体向下垂直移动，推板向下挤压第一弹簧发生形变，同时夹管推动复位弹簧发生形变，推动带动上限位球从
上导流口内脱离，并推动下限位球插入下导流口内并将下导流口密封，此时石油依次通过控制仓和上导流口泵入第一输油管内，当输油管的压力下降后，plc控制器控制伸缩杆带动推板向上移动，使上限位球插入上导流口内，并将上导流口密封，并拉动下限位球从下导流口内抽出，此时石油依次通过控制仓和下导流口泵入第二输油管内，来完成输油管线的自动切换作业，无需人工手动操作，有利于提高石油开采作业的效率。
11.2、本实用新型在石油开采作业过程中，缓冲垫对通过入井管泵入采集管的石油的冲击力进行缓冲，避免采集管受压过大出现破损。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视示意图；
13.图2为图1的主视剖切示意图。
14.图中：1、底座；2、分流箱；3、伸缩杆；4、推板；5、控制杆；6、第一弹簧；7、挡板；8、阶梯孔；9、阀体；10、第一输油管；11、第二输油管； 12、控制仓；13、上限位球；14、下限位球；130、上导流口；140、下导流口；15、固定座；16、固定槽；160、复位弹簧；17、夹管；18、采集管；19、输油管；20、压力变电器；21、入井管；22、缓冲垫；23、plc控制器。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种石油开采井口装置，包括底座1，底座1的上端面右侧焊接有分流箱2，分流箱2的顶端焊接有伸缩杆3，伸缩杆3的型号是xdha12-50，伸缩杆3的输入端通过电线连接plc控制器23的控制端，伸缩杆3的伸缩端焊接连接有推板4，推板4的下端面焊接有控制杆5，控制杆5上套设有第一弹簧6，第一弹簧6的一端焊接连接推板4，另一端焊接连接挡板7上，分流箱2的内壁上部焊接有挡板7，挡板7 上设有阶梯孔8，阶梯孔8内过盈连接有密封圈，密封圈为软性硅胶材质，控制杆5穿出密封圈的内圈，控制杆5穿出阶梯孔8的一端焊接连接有阀体9，分流箱2内焊接有分流机构，分流箱2的上部右侧焊接有第一输油管10，分流箱2的下部右侧焊接有第二输油管11，底座1的上端面左侧焊接有采集机构。
17.图1和图2，分流机构包括焊接在分流箱2内的控制仓12，阀体9插入控制仓12的一段分别焊接有上限位球13和下限位球14，控制仓12的上下端分别开设有上导流口130和下导流口140，上导流口130和下导流口140为弧形口结构，上限位球13和下限位球14的直径大于上导流口130和下导流口 140的直径，分流箱2的内壁底端焊接有固定座15，固定座15上开设有固定槽16，固定槽16的底端焊接有复位弹簧160，阀体9穿出控制仓12的一端焊接有夹管17，夹管17插入固定槽16内，复位弹簧160的顶端连接在夹管17的内壁顶端上，采集机构包括焊接在底座1的上端面左侧的采集管18，分流箱2的左侧通过输油管19与采集管18连通，输油管19上焊接有压力变送器20，压力变送器20的型号是mik-p3000，压力变送器20的信息输出端通过信息线连接plc控制器23的信息输入端，采集管18的底端通过法兰连接有入井管21，入井管21插入油井内进行石油采集，采集管18的内壁顶端通过树脂胶粘接连接有缓冲垫22，缓冲垫22为软塑材质，分流箱2的外壁左侧焊接有plc控制器23，plc控制器23
的输入端通过电线连接电源。
18.本实施例的工作原理如下：根据采集管18输送到输油管19内的石油的黏稠度不同，输油管19内压力产生变化的原理，压力变送器20将监测的压力值信息传递到plc控制器23，plc控制器23根据压力大小的变化进行自动控制，当输油管19内的压力过大时，推板4带动控制杆5和阀体9向下垂直移动，推板4向下挤压第一弹簧6发生形变，同时夹管17推动复位弹簧160 发生形变，推动带动上限位球13从上导流口130内脱离，并推动下限位球14 插入下导流口140内并将下导流口140密封，此时石油依次通过控制仓12和上导流口130泵入第一输油管10内，当输油管19的压力下降后，plc控制器 23控制伸缩杆3带动推板4向上移动，使上限位球13插入上导流口130内，并将上导流口130密封，并拉动下限位球14从下导流口140内抽出，此时石油依次通过控制仓12和下导流口140泵入第二输油管11内，来完成输油管线的自动切换作业，无需人工手动操作，有利于提高石油开采作业的效率。在石油开采作业过程中，缓冲垫22对通过入井管21泵入采集管18的石油的冲击力进行缓冲，避免采集管18受压过大出现破损。
19.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。