用于竖井中打钻与出渣的液压一体机的制作方法

1.本实用新型总体而言涉及地下矿山机械领域，具体而言，涉及一种用于竖井中的，可以实现打钻与出渣一体化的液压设备。


背景技术：

2.现有竖井施工最常用的为0.4m3斗容的风动马达驱动的气动抓岩机，虽然经过多年优化改造性能也有所提升，但是受动力源能力受限，其斗容量，抓取力等已很难有所有提升。为此，研发大功率、高效率、大容量、低能耗的液压抓岩机，以满足超大深竖井施工需要已经到了迫在眉睫的阶段。但液压转抓岩机需配备专门的动力系统，需占用吊盘有限的空间，而且增加了吊盘的重量，需配备大绳径钢丝绳及大提升机凿井稳车。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种用于竖井中的，可以实现打钻与出渣一体化的液压设备。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于竖井中打钻与出渣的液压一体机，包括吊盘、液压站、伞钻、抓岩机和吊桶，所述吊盘平衡设置于竖井中，所述液压站安装在所述吊盘上，所述伞钻液压连通所述液压站，并能够在所述液压站驱动下进行打钻，所述抓岩机安装在所述吊盘下方，所述抓岩机上设置有驾驶室，驾驶室中操作者控制所述抓岩机抓取所述伞钻打钻后爆破出的岩渣，并置于所述吊桶中，所述吊桶和所述伞钻均连接吊装机构，能够在竖井内外上下移动。
6.根据本实用新型的一实施方式，所述吊盘包括自动平衡装置、稳盘装置和三层吊盘，所述液压站和所述抓岩机均安装在所述三层吊盘上。
7.根据本实用新型的一实施方式，所述三层吊盘包括上中下三层，所述液压站和所述抓岩机均安装在所述下层吊盘上。
8.根据本实用新型的一实施方式，所述液压站管路连通自带的油箱。
9.根据本实用新型的一实施方式，所述抓岩机包括机架总成、液压控制系统、提升绞车、回转装置、支撑臂杆和液压抓斗，所述机架总成安装在所述吊盘上，所述液压控制系统连接所述液压站、驾驶室、提升绞车、回转装置、支撑臂杆和液压抓斗，所述提升绞车安装在所述机架总成上，所述回转装置安装在所述提升绞车的悬置端，所述支撑臂杆一端安装在所述基架总成上，另一端铰接所述提升绞车的悬臂，所述液压抓斗安装在所述回转装置上，用于抓取岩渣。
10.根据本实用新型的一实施方式，所述驾驶室安装在所述机架总成上，所述驾驶室上设置有操作所述液压控制系统的面板。
11.根据本实用新型的一实施方式，所述伞钻在完成打钻后，由所述吊装机构吊出竖井外。
12.根据本实用新型的一实施方式，所述吊桶装满岩渣后，由所述吊装机构吊出竖井外。
13.根据本实用新型的一实施方式，所述吊桶的吊装机构与所述伞钻的吊装机构为分别单独设置两套机构。
14.根据本实用新型的一实施方式，所述液压站为一个，分别为所述抓岩机和所述伞钻提供液压动力。
15.由上述技术方案可知，本实用新型的用于竖井中打钻与出渣的液压一体机的优点和积极效果在于：
16.1)用于竖井中，可以实现打钻与出渣一体化。
17.2)采用液压驱动，抓岩机实现大功率、高效率、大容量、低能耗。
18.3)抓岩机与伞钻共用一个液压站，降低吊盘负荷，减少井下占用空间。
附图说明
19.通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
20.图1是一示例性实施例中示出的本实用新型用于竖井中打钻与出渣的液压一体机示意图。
具体实施方式
21.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
22.在对本实用新型的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。
23.图1是一示例性实施例中示出的本实用新型用于竖井中打钻与出渣的液压一体机示意图。
24.如图1所示，本实用新型的用于竖井中打钻与出渣的液压一体机，包括吊盘1、液压站2、伞钻(图中未示出)、抓岩机3和吊桶4。
25.其中，所述吊盘1平衡设置于竖井6中，所述液压站2安装在所述吊盘1上，所述伞钻(图中未示出)液压连通所述液压站2，并能够在所述液压站2驱动下进行打钻，所述抓岩机3安装在所述吊盘1下方，所述抓岩机3上设置有驾驶室5，驾驶室5中操作者控制所述抓岩机3抓取所述伞钻(图中未示出)打钻后爆破出的岩渣，并置于所述吊桶4中，所述吊桶4和所述
伞钻(图中未示出)均连接吊装机构(图中未示出)，能够在竖井6内外上下移动。
26.本实用新型的一实施例中，所述吊盘1包括自动平衡装置11、稳盘装置12和三层吊盘13、14、15，所述液压站2和所述抓岩机3均安装在所述三层吊盘13、14、15上。
27.本实用新型的一实施例中，所述三层吊盘包括上层吊盘13、中层吊盘14、下层吊盘15三层，所述液压站2和所述抓岩机3均安装在所述下层吊盘15上。
28.本实用新型的一实施例中，所述液压站2管路连通自带的油箱。
29.本实用新型的一实施例中，所述抓岩机3包括机架总成31、液压控制系统(图中未示出)、提升绞车32、回转装置33、支撑臂杆34和液压抓斗35。其中，所述机架总成31安装在所述吊盘1上，所述液压控制系统(图中未示出)连接所述液压站2、驾驶室5、提升绞车32、回转装置33、支撑臂杆34和液压抓斗35，所述提升绞车32安装在所述机架总成31上，所述回转装置33安装在所述提升绞车32的悬置端，所述支撑臂杆34一端安装在所述基架总成31上，另一端铰接所述提升绞车32的悬臂，所述液压抓斗35安装在所述回转装置33上，用于抓取岩渣。
30.本实用新型的一实施例中，所述驾驶室5安装在所述机架总成31上，所述驾驶室5上设置有操作所述液压控制系统(图中未示出)的面板。
31.本实用新型的一实施例中，所述伞钻(图中未示出)在完成打钻后，由所述吊装机构(图中未示出)吊出竖井外。
32.本实用新型的一实施例中，所述吊桶4装满岩渣后，由所述吊装机构(图中未示出)吊出竖井外。
33.本实用新型的一实施例中，所述吊桶4的吊装机构与所述伞钻(图中未示出)的吊装机构为分别单独设置两套机构。
34.本实用新型的一实施例中，所述液压站2为一个，分别为所述抓岩机3和所述伞钻(图中未示出)提供液压动力。
35.由上述技术方案可知，本实用新型的用于竖井中打钻与出渣的液压一体机的优点和积极效果在于：
36.1)用于竖井6中，可以实现打钻与出渣一体化。
37.2)采用液压驱动，抓岩机3实现大功率、高效率、大容量、低能耗。
38.3)抓岩机3与伞钻共用一个液压站2，降低吊盘负荷，减少井下占用空间。
39.本实用新型所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本实用新型的范围之内。