一种盾构机及其刀盘溜渣装置的制作方法

1.本实用新型属于清除或运走已采掘物料或矸石的掘进设备领域，具体涉及一种盾构机及其刀盘溜渣装置。


背景技术：

2.盾构机是一种广泛应用于地铁、铁路、市政等隧道施工的大型开挖设备，针对不同地层，盾构施工需采用不同类型的盾构机；随着盾构机设计研发技术的逐渐成熟，且单一模式的盾构机难以满足安全高效的施工要求，双模式的盾构机应运而生。
3.敞开-土压平衡双模式盾构机可应用于硬岩、软岩、复合地层的施工，被广泛使用。而双模式盾构机在不同掘进模式下出渣方式也有所不同：盾构机在土压模式时采用螺旋输送机出渣，在敞开模式时采用皮带机方式出渣。双模式盾构机中，螺旋输送机延伸至土仓底部，皮带机对应刀盘中间布置。当在敞开模式下利用皮带机出渣时，需要在刀盘背面增加溜渣板，当刀盘带着溜渣板转动至土仓底部时会刮起渣土，当刀盘带着相应溜渣板转动至上方时，利用重力，将渣土导引至中间的皮带机上。当在土压平衡模式下，皮带机缩回，利用螺旋输送机出渣时，需要除去溜渣板，使渣土留在土仓底部，方便底部的螺旋输送机向后运输。对应于双模式盾构机来讲，副刀梁与刀盘扭腿对应布置，在敞开模式下，将溜渣板与副刀梁及刀盘扭腿焊接，使得刀盘带动溜渣板转动，在土压平衡模式下，需要将溜渣板从副刀梁及刀盘扭腿上割除。这样一来，在进行双模式切换时，需要对应焊接和割除，费时费力，影响盾构机工作效率，而且，距离掌子面较近，危险性也较高。
4.在授权公告号为cn206753597u的中国实用新型专利中公开了单护盾-土压平衡双模式刀盘的伸缩式溜渣板装置，刀盘上对应溜渣板配置有伸缩油缸，伸缩油缸的后端安装在副刀梁上，伸缩油缸的前端与溜渣板连接，刀盘扭腿上设有供溜渣板伸缩的导轨。使用时，通过控制伸缩油缸伸缩以驱动溜渣板在不同位置之间往复移动，以对应双模式切换。这种方式要求在刀盘相应侧配置伸缩油缸，还需要对应该伸缩油缸配置油路，导致刀盘结构复杂，在实际使用时故障率较高，影响盾构机工作效率，应用较为不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种盾构机的刀盘溜渣装置，以解决现有技术中采用焊接-割除方式安装溜渣板时存在操作繁琐，采用伸缩油缸又导致刀盘结构复杂容易出现故障的技术问题。同时，本实用新型的目的还在于提供一种使用上述刀盘溜渣装置的盾构机，用于解决现有盾构机因为溜渣装置的问题影响双模式切换工作效率的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型所提供的盾构机的刀盘溜渣装置的技术方案是：一种盾构机的刀盘溜渣装置，包括用于沿刀盘径向由外向内依次布置的外溜渣段及内溜渣段；外溜渣段包括外侧的连接溜渣段和内侧的过渡溜渣段；连接溜渣段上设有用于通过螺栓连接结构与刀盘的副刀梁可拆连接的外侧连接结构，所述连接溜渣段具有沿刀盘径向延伸的外侧溜渣结构；所述过渡溜渣段具有用于通过螺栓连接结构可拆连接在刀盘的相应刀
盘扭腿上或向内靠近刀盘的相应刀盘扭腿布置的内端，过渡溜渣段具有沿刀盘周向分布的左右两侧过渡溜渣结构，两侧过渡溜渣结构均沿刀盘径向延伸，两侧过渡溜渣结构与所述外侧溜渣结构连通，且至少一侧过渡溜渣结构倾斜布置以在刀盘周向上引导渣土避开相应刀盘扭腿；内溜渣段上设有内侧连接结构，用于通过螺栓连接结构与相应刀盘扭腿内侧可拆连接；所述内溜渣段具有沿刀盘周向分布的左右两侧倾斜溜渣侧面，倾斜溜渣侧面沿刀盘径向延伸，且两侧倾斜溜渣侧面由外向内呈“八”字形结构布置，两侧倾斜溜渣侧面在刀盘周向具有设定间距，用于使两侧倾斜溜渣侧面对应相应刀盘扭腿在刀盘周向上的左右两侧面布置，以将从所述两侧过渡溜渣结构处下落的渣土引导至盾构机的相应皮带机上。
7.有益效果是：本实用新型所提供的刀盘溜渣装置在使用时，将外溜渣段通过螺栓连接结构可拆连接在副刀梁上，将内溜渣段通过螺栓连接结构可拆安装在刀盘扭腿上，利用外溜渣段上的外侧溜渣结构及过渡溜渣结构，引导渣土向内流动，并且避让开刀盘扭腿，并利用内溜渣段的两侧倾斜溜渣侧面引导至盾构机的相应皮带机上，满足盾构机敞开模式下的渣土引导需求。通过螺栓连接结构实现可拆连接，方便根据实际需要拆装，装拆方便，效率高，且相对安全。
8.作为进一步地改进，所述连接溜渣段包括均沿径向延伸的连接竖板和横向挡板，连接竖板上设有所述的外侧连接结构，连接竖板和横向挡板呈t形相交布置以形成两个上侧角形结构，两个上侧角形结构作为所述外侧溜渣结构，用于引导渣土沿刀盘径向流向所述过渡溜渣结构。
9.有益效果是：利用呈t形布置的连接竖板和横向挡板形成两个上侧角形结构，不仅方便与副刀梁连接，也方便引导渣土从两侧向内流动，加工制造也较为简单。
10.作为进一步地改进，所述过渡溜渣段包括沿刀盘周向分布的左侧溜渣段和右侧溜渣段，两侧溜渣段的外端与连接竖板的内端可拆固定连接，各侧溜渣段分别具有过渡溜渣板和过渡挡板，过渡溜渣板和过渡挡板相交布置以形成沿刀盘径向延伸的内侧角形结构，两侧的内侧角形结构作为所述的两侧过渡溜渣结构，与两个上侧角形结构对接贯通，至少一侧溜渣段的过渡溜渣板倾斜布置，以实现所述至少一侧过渡溜渣结构倾斜布置。
11.有益效果是：过渡溜渣段包括两侧溜渣段，方便分别加工制作，以便于实现至少一侧溜渣段的过渡溜渣板倾斜布置，满足引导渣土避让刀盘扭腿的需求。
12.作为进一步地改进，所述左侧溜渣段和右侧溜渣段在刀盘周向上关于所述连接竖板对称布置，以使得两侧溜渣段的过渡溜渣板均倾斜布置。
13.有益效果是：两侧溜渣段的过渡溜渣板均倾斜布置，对两侧溜渣段的冲击相同，保证两侧溜渣段使用寿命基本一致，便于整体更换。
14.作为进一步地改进，两侧溜渣段中，两过渡挡板的相向侧均与相应溜渣段的过渡溜渣板对齐，使得两侧溜渣段在左右方向上形成间隔，所述过渡溜渣段还包括封挡板，封挡板与两侧溜渣段可拆固定连接，以封挡所述间隔。
15.有益效果是：利用封挡板封挡相应间隔，可简化相应侧溜渣段的相应结构。
16.作为进一步地改进，所述两侧溜渣段的过渡溜渣板的外端通过固定螺栓与所述连接竖板的内端可拆固定连接。
17.有益效果是：过渡溜渣板的外端通过固定螺栓与连接竖板的内端可拆连接，可简化连接溜渣段结构，方便加工制作。
18.作为进一步地改进，所述内溜渣段为内侧箱体，内侧箱体的外端设置连接凸缘，连接凸缘上设有所述的内侧连接结构，所述内侧箱体的左右两侧面分别设置固定倾斜板，以形成所述的两侧倾斜溜渣侧面。
19.有益效果是：内溜渣段采用内侧箱体结构，自身强度较高，在满足两侧溜渣引导的情况下，延长使用寿命。
20.本实用新型所提供的使用上述刀盘溜渣装置的盾构机的技术方案是：一种盾构机，包括刀盘，刀盘的前侧用于朝向掌子面，所述刀盘上沿刀盘周向依次间隔分布有多个副刀梁和多个刀盘扭腿，在刀盘径向上，所述刀盘扭腿位于副刀梁内侧；刀盘后侧的土仓中心布置对应布置有皮带机，以在盾构机处于敞开模式下运输渣土；刀盘后侧的土仓底部布置对应布置有螺旋输送机，以在盾构机处于土压平衡模式下运输渣土；各副刀梁分别与一个所述的刀盘扭腿相对应，以形成多个安装基座，各安装基座上分别设有一个刀盘溜渣装置，各刀盘溜渣装置包括用于沿刀盘径向由外向内依次布置的外溜渣段及内溜渣段；外溜渣段包括外侧的连接溜渣段和内侧的过渡溜渣段；连接溜渣段上设有用于通过螺栓连接结构与刀盘的副刀梁可拆连接的外侧连接结构，所述连接溜渣段具有沿刀盘径向延伸的外侧溜渣结构；所述过渡溜渣段具有用于通过螺栓连接结构可拆连接在刀盘的相应刀盘扭腿上或向内靠近刀盘的相应刀盘扭腿布置的内端，过渡溜渣段具有沿刀盘周向分布的左右两侧过渡溜渣结构，两侧过渡溜渣结构均沿刀盘径向延伸，两侧过渡溜渣结构与所述外侧溜渣结构连通，且至少一侧过渡溜渣结构倾斜布置以在刀盘周向上引导渣土避开相应刀盘扭腿；内溜渣段上设有内侧连接结构，用于通过螺栓连接结构与相应刀盘扭腿内侧可拆连接；所述内溜渣段具有沿刀盘周向分布的左右两侧倾斜溜渣侧面，倾斜溜渣侧面沿刀盘径向延伸，且两侧倾斜溜渣侧面由外向内呈“八”字形结构布置，两侧倾斜溜渣侧面在刀盘周向具有设定间距，用于使两侧倾斜溜渣侧面对应相应刀盘扭腿在刀盘周向上的左右两侧面布置，以将从所述两侧过渡溜渣结构处下落的渣土引导至盾构机的相应皮带机上。
21.有益效果是：本实用新型所提供的盾构机中，在敞开模式下使用刀盘溜渣装置，可将外溜渣段通过螺栓连接结构可拆连接在副刀梁上，将内溜渣段通过螺栓连接结构可拆安装在刀盘扭腿上，利用外溜渣段上的外侧溜渣结构及过渡溜渣结构，引导渣土向内流动，并且避让开刀盘扭腿，并利用内溜渣段的两侧倾斜溜渣侧面引导至盾构机的相应皮带机上，满足盾构机敞开模式下的渣土引导需求。通过螺栓连接结构实现可拆连接，方便根据实际需要拆装，装拆方便，效率高，且相对安全。
22.作为进一步地改进，所述连接溜渣段包括均沿径向延伸的连接竖板和横向挡板，连接竖板上设有所述的外侧连接结构，连接竖板和横向挡板呈t形相交布置以形成两个上侧角形结构，两个上侧角形结构作为所述外侧溜渣结构，用于引导渣土沿刀盘径向流向所述过渡溜渣结构。
23.有益效果是：利用呈t形布置的连接竖板和横向挡板形成两个上侧角形结构，不仅方便与副刀梁连接，也方便引导渣土从两侧向内流动，加工制造也较为简单。
24.作为进一步地改进，所述过渡溜渣段包括沿刀盘周向分布的左侧溜渣段和右侧溜渣段，两侧溜渣段的外端与连接竖板的内端可拆固定连接，各侧溜渣段分别具有过渡溜渣板和过渡挡板，过渡溜渣板和过渡挡板相交布置以形成沿刀盘径向延伸的内侧角形结构，两侧的内侧角形结构作为所述的两侧过渡溜渣结构，与两个上侧角形结构对接贯通，至少
一侧溜渣段的过渡溜渣板倾斜布置，以实现所述至少一侧过渡溜渣结构倾斜布置。
25.有益效果是：过渡溜渣段包括两侧溜渣段，方便分别加工制作，以便于实现至少一侧溜渣段的过渡溜渣板倾斜布置，满足引导渣土避让刀盘扭腿的需求。
26.作为进一步地改进，所述左侧溜渣段和右侧溜渣段在刀盘周向上关于所述连接竖板对称布置，以使得两侧溜渣段的过渡溜渣板均倾斜布置。
27.有益效果是：两侧溜渣段的过渡溜渣板均倾斜布置，对两侧溜渣段的冲击相同，保证两侧溜渣段使用寿命基本一致，便于整体更换。
28.作为进一步地改进，两侧溜渣段中，两过渡挡板的相向侧均与相应溜渣段的过渡溜渣板对齐，使得两侧溜渣段在左右方向上形成间隔，所述过渡溜渣段还包括封挡板，封挡板与两侧溜渣段可拆固定连接，以封挡所述间隔。
29.有益效果是：利用封挡板封挡相应间隔，可简化相应侧溜渣段的相应结构。
30.作为进一步地改进，所述两侧溜渣段的过渡溜渣板的外端通过固定螺栓与所述连接竖板的内端可拆固定连接。
31.有益效果是：过渡溜渣板的外端通过固定螺栓与连接竖板的内端可拆连接，可简化连接溜渣段结构，方便加工制作。
32.作为进一步地改进，所述内溜渣段为内侧箱体，内侧箱体的外端设置连接凸缘，连接凸缘上设有所述的内侧连接结构，所述内侧箱体的左右两侧面分别设置固定倾斜板，以形成所述的两侧倾斜溜渣侧面。
33.有益效果是：内溜渣段采用内侧箱体结构，自身强度较高，在满足两侧溜渣引导的情况下，延长使用寿命。
34.作为进一步地改进，在所述刀盘溜渣装置的过渡溜渣段的内端通过螺栓连接结构可拆连接在相应安装基座的刀盘扭腿上时，所述刀盘扭腿的朝向所述过渡溜渣段的外侧设有螺栓穿孔，用于通过相应螺栓连接结构实现过渡溜渣段的内端与刀盘扭腿的可拆连接；各安装基座的各副刀梁的后部设有螺栓装配孔，用于通过相应螺栓连接结构实现所述刀盘溜渣装置的连接溜渣段与副刀梁可拆连接；各安装基座的刀盘扭腿的内侧设有螺栓安装孔，用于通过相应螺栓连接结构实现刀盘溜渣装置的内溜渣段与相应刀盘扭腿可拆连接；所述盾构机还包括遮挡防护结构，用于在拆除所述刀盘溜渣装置时防护所述螺栓穿孔、螺栓装配孔及螺栓安装孔，以防止渣土填塞所述螺栓穿孔、螺栓装配孔及螺栓安装孔。
35.有益效果是：盾构机还另外配置遮挡防护结构，在盾构机处于土压平衡模式下，拆除刀盘溜渣装置，利用遮挡防护结构防护副刀梁上的螺栓装配孔，刀盘扭腿上的螺栓穿孔及螺栓安装孔，防止渣土填塞。
36.作为进一步地改进，所述遮挡防护结构包括第一盖板、第二盖板及第三盖板，第一盖板用于可拆装配在所述副刀梁的后部以遮挡防护所述螺栓穿孔，第二盖板用于可拆装配在所述安装基座的刀盘扭腿的外侧以遮挡防护所述螺栓装配孔，第三盖板用于可拆装配在所述安装基座的刀盘扭腿的内侧以遮挡防护所述螺栓安装孔。
37.有益效果是：遮挡防护结构采用相应盖板，在保证有效防护的情况下，方便可拆装配。
附图说明
38.图1为本实用新型所提供的盾构机的刀盘的结构示意图；
39.图2为图1中刀盘的安装有刀盘溜渣装置的局部结构示意图；
40.图3为图2中c-c剖视图；
41.图4为图3中a处放大图；
42.图5为图2中刀盘溜渣装置的立体图；
43.图6为图5的所示刀盘溜渣装置另一角度的立体图；
44.图7为图5所示刀盘溜渣装置的分解示意图；
45.图8为图1中取出刀盘溜渣装置时的结构示意图；
46.图9为在图8中安装相应盖板时的结构示意图。
47.附图标记说明：
48.1、刀盘；2、副刀梁；3、刀盘溜渣装置；31、内溜渣段；311、倾斜溜渣侧面；312、连接凸缘；32、过渡溜渣段；321、过渡溜渣板；3211、左侧溜渣板；3212、右侧溜渣板；322、过渡挡板；323、封挡板；324、左侧溜渣段；325、右侧溜渣段；33、连接溜渣段；331、连接竖板；332、横向挡板；4、刀盘扭腿；41、外连接座；5、滚刀区；50、滚刀； 7、土仓；8、螺旋输送机；9、螺栓装配孔；10、螺栓穿孔；11、螺栓安装孔；12、第一盖板；13、第二盖板；14、第三盖板。
具体实施方式
49.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
50.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
52.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
55.本实用新型所提供的盾构机的具体实施例1：
56.本实施例中，如图1至9所示，盾构机的主要结构与现有技术中的盾构机的主要结构相同，均包括刀盘1和主梁等结构，刀盘1的结构也基本相同，刀盘1的前侧在使用时朝向掌子面，刀盘1的整体结构如图1所示，刀盘1上沿刀盘周向依次间隔分布有多个滚刀区5，各滚刀区5分别沿刀盘径向依次布置有多个滚刀50，滚刀50在刀盘1转动时切割掌子面，在刀盘1上沿刀盘周向依次布置副刀梁2，并且，在刀盘1后侧设置刀盘扭腿4，以实现刀盘1与相应主驱动装置的装配。
57.另外，对应刀盘1设置螺旋输送机8，对应刀盘1后侧土仓7的底部布置，用于在盾构机处于土压平衡模式下运输渣土。
58.而且，对应刀盘1后侧的土仓7中心布置皮带机，以在盾构机处于敞开模式下运输渣土。
59.与现有技术中的刀盘1不同的是：本实施例中，副刀梁2的后侧可拆地装配有刀盘溜渣装置3，用于与双模式盾构机对应，也就是说，在盾构机处于敞开模式下时，刀盘溜渣装置3安装在副刀梁2后侧，一方面将土仓7底部的渣土刮起，并在转动至上方刀盘1时，利用重力将渣土输送至相应皮带机处，另一方面也能够导引副刀梁2处刮取的渣土进入土仓7。而在盾构机处于土压平衡模式下，后退皮带机，拆除刀盘溜渣装置3，利用螺旋输送机8将土仓7底部的渣土输送出去。
60.需要特别说明的是，多个副刀梁2和多个刀盘扭腿4均沿刀盘周向依次间隔分布有多个，且在刀盘径向上，刀盘扭腿4位于副刀梁2内侧。一般来讲，各副刀梁2分别与一个刀盘扭腿4相对应，以形成多个安装基座，各安装基座上分别可拆装配有一个刀盘溜渣装置3。
61.为方便表述，同时与刀盘1整体方向相对应，将刀盘径向定义为内外方向，即刀盘1中心为内，刀盘1边沿为外，同时，将刀盘溜渣装置3上与刀盘周向相对应的方向定义为左右方向。
62.刀盘溜渣装置3的结构如图2至图7所示，整体上包括沿刀盘径向由外向内依次布置的外溜渣段及内溜渣段31。外溜渣段整体上包括外侧的连接溜渣段33和内侧的过渡溜渣段32，连接溜渣段33的前端用于与副刀梁2的后端可拆连接，过渡溜渣段32的内端用于与刀盘扭腿4的外侧可拆连接。内溜渣段31的外端用于与刀盘扭腿4的内侧面可拆连接。这样一来，即可将刀盘溜渣装置3安装在副刀梁2和相应刀盘扭腿4上。
63.具体而言，连接溜渣段33包括连接竖板331和横向挡板332，两者均沿刀盘径向延伸，且连接竖板331和横向挡板332呈t形相交布置以形成两个上侧角形结构，两个上侧角形结构位于连接竖板331的左右两侧，两个上侧角形结构作为沿刀盘径向延伸的外侧溜渣结构，用于引导渣土沿刀盘径向流向内侧的过渡溜渣段32的过渡溜渣结构。
64.并且，在连接竖板331上设有所述的外侧连接结构，此处的外侧连接结构具体为螺栓穿孔10，用于穿装紧固螺栓以通过螺栓连接结构与刀盘1的副刀梁2可拆连接，实现连接
溜渣段33与副刀梁2的可拆连接。
65.过渡溜渣段32整体上沿刀盘径向延伸，过渡溜渣段32的外端通过紧固螺栓与连接竖板331的内端可拆连接，过渡溜渣段32的内端通过紧固螺栓与相应刀盘扭腿4的外侧可拆连接。
66.本实施例中，过渡溜渣段32包括沿刀盘周向分布的左侧溜渣段324和右侧溜渣段325，各侧溜渣段分别具有过渡溜渣板321和过渡挡板322，过渡溜渣板321和过渡挡板322呈l形相交布置，以形成沿刀盘径向延伸的内侧角形结构，对应两侧溜渣段，两侧的内侧角形结构形成过渡溜渣段32的沿刀盘周向分布的左右两侧过渡溜渣结构。两侧的内侧角形结构与两个上侧角形结构对应贯通，以承接从外侧溜渣结构输送过来的渣土。
67.左侧溜渣段324和右侧溜渣段325在刀盘周向上关于连接竖板331对称布置，两侧溜渣段的过渡溜渣板321包括左侧溜渣板3211和右侧溜渣板3212，左侧溜渣板3211和右侧溜渣板3212均倾斜布置，使得相应侧过渡溜渣结构倾斜布置，以在刀盘周向上引导渣土避开相应刀盘扭腿4。需要特别说明的是，此处各侧溜渣段上的过渡溜渣板321的倾斜方向，均由外向内地逐渐朝着背离另一侧溜渣段方向延伸，这样一来，在渣土从外向内流动时，渣土在两侧过渡溜渣板321的倾斜引导下，形成逐渐分离的情况，进而可避让开刀盘扭腿4。
68.如图4所示，各侧溜渣段的过渡溜渣板321的外端通过固定螺栓与连接竖板331的内端可拆固定连接。
69.如图3所示，各侧溜渣段的过渡溜渣板321的内端，作为过渡溜渣段32具有内端，通过固定螺栓与刀盘扭腿4的外侧可拆固定连接。实际装配时，在刀盘扭腿4的外侧焊接固定外连接座41，外连接座41在左右方向上相应侧面上预设有螺纹孔，两侧的过渡溜渣板321上设有螺栓孔，螺栓孔与螺纹孔对应贯通，方便穿装固定螺栓，以实现各侧过渡溜渣板321与刀盘扭腿4外侧的固定连接。
70.另外，需要特别说明的是，两侧溜渣段中，两过渡挡板322的相向侧均与相应溜渣段的过渡溜渣板321对齐，使得两侧溜渣段呈l形结构，此时，两侧溜渣段在左右方向上形成间隔，过渡溜渣段32还包括封挡板323，封挡板323与两侧溜渣段可拆固定连接，以封挡相应间隔。实际上，封挡板323也可在装配完溜渣装置后再安装。
71.在本实施例中，如图3所示，由于两侧过渡溜渣板321由向向内逐渐相背倾斜分离，使得间隔呈三角形结构，如图7所示，封挡板323整体上也呈三角形布置，以完整封挡相应间隔。
72.上述内溜渣段31具体为内侧箱体，如图3所示，内侧箱体的外端设置连接凸缘312，连接凸缘312上设有内侧连接结构，内侧连接结构为螺栓连接结构，通过螺栓连接结构与相应刀盘扭腿4内侧可拆连接，内侧箱体具有左右两侧面，左右两侧面上分别焊接固定有固定倾斜板，固定倾斜板形成倾斜溜渣侧面，如图5和图6所示，各倾斜溜渣侧面311沿刀片径向延伸，且两侧倾斜溜渣侧面由外向内呈“八”字形结构布置，两侧倾斜溜渣侧面311在刀盘周向上具有设定间距，用于使两侧倾斜溜渣侧面对应相应刀盘扭腿4在刀盘周向上的左右两侧面布置，以将从两侧过渡溜渣结构处下落的渣土引导至盾构机的相应皮带机上。
73.在本实施例中，如图2、图7及图8所示，在各安装基座的各副刀梁2的后部设有螺栓装配孔9，可通过相应螺栓连接结构实现连接溜渣段33与副刀梁2可拆连接。在刀盘扭腿4的朝向过渡溜渣段32的外侧设有螺栓穿孔10，可通过相应螺栓连接结构实现过渡溜渣段32的
内端与刀盘扭腿4的可拆连接。在各安装基座的刀盘扭腿4的内侧设有螺栓安装孔11，可通过相应螺栓连接结构实现刀盘溜渣装置3的内溜渣段31与相应刀盘扭腿4可拆连接。
74.相应的，如图8所示，当盾构机处于土压平衡模式下，由于渣土运输路线发生变化，需要去除刀盘溜渣装置3，此时，上述副刀梁2上的螺栓装配孔9，刀盘扭腿4上的螺栓穿孔10及螺栓安装孔11俊辉暴露在渣土中，为防止渣土填塞所述螺栓穿孔10、螺栓装配孔9及螺栓安装孔11，对应配置有遮挡防护结构，可在拆除刀盘溜渣装置3时防护相应的螺栓穿孔10、螺栓装配孔9及螺栓安装孔11。
75.本实施例中，如图9所示，遮挡防护结构具体包括第一盖板12、第二盖板13及第三盖板14，第一盖板12可拆装配在副刀梁2的后部以遮挡防护相应螺栓穿孔10，第二盖板13用于可拆装配在相应刀盘扭腿4的外侧以遮挡防护相应螺栓装配孔9，第三盖板14用于可拆装配在相应刀盘扭腿4的内侧以遮挡防护相应螺栓安装孔11。实际上，对应各安装基座分别安装有上述的第一盖板12、第二盖板13及第三盖板14，盖板的相应数量可根据实际需要配置。连接时，均可采用螺栓连接方式实现可拆连接。
76.当然，在盾构机处于敞开模式下时，可将上述的第一盖板12、第二盖板13及第三盖板14拆卸下来，并将刀盘溜渣装置3对应安装在安装基座上即可。
77.本实施例所提供的盾构机在使用时，刀盘1在土压模式掘进时采用螺旋输送机8出渣，无需布置刀盘溜渣装置3。
78.刀盘1在敞开模式掘进时，将刀盘溜渣装置3通过相应固定螺栓安装在副刀梁2及刀盘扭腿4上，刀盘溜渣装置3沿刀盘周向分布多个，且均沿刀盘径向延伸，这样一来，从刀盘1后侧看起来，整体呈“米字型”布置。使用时，刀盘1前侧面上的刮板切削的渣土进入刀盘溜渣装置3内部，渣土随着刀盘1转动被携带至刀盘1上部，最后在重力的作用下，渣土沿着刀盘溜渣装置3下滑，通过皮带机输送至土仓7外。
79.若刀盘1由敞开模式切换成土压模式，将刀盘溜渣装置3拆除，在刀盘1副梁及刀盘扭腿4上相应位置处安装相应盖板，防止相应螺栓穿孔10、螺栓装配孔9及螺栓安装孔11被堵塞即可。
80.本实用新型所提供的盾构机的具体实施例2：
81.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，过渡溜渣段的内端可通过螺栓连接结构可拆连接在刀盘扭腿的外侧。在本实施例中，过渡溜渣段完全由连接溜渣段固定在副刀梁上，过渡溜渣板不再与刀盘扭腿可拆连接，过渡溜渣段的内端向内靠近刀盘扭腿布置，只要能够引导渣土让开刀盘扭腿，不会被刀盘扭腿阻挡溜渣，也不会对刀盘扭腿造成冲击即可。
82.本实用新型所提供的盾构机的具体实施例3：
83.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，两侧溜渣段的过渡溜渣板均倾斜布置，以形成倒置的y形结构，方便引导渣土避让刀盘扭腿。在本实施例中，可使一侧溜渣段的过渡溜渣板沿刀盘径向竖直延伸，另一侧溜渣段的过渡溜渣板倾斜角度可以设计地较大，同样可以引导下落的渣土避让开刀盘扭腿。
84.本实用新型所提供的盾构机的具体实施例4：
85.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，在刀盘副梁及刀盘扭腿上相应位置处安装相应盖板，防止相应螺栓穿孔、螺栓装配孔及螺栓安装孔被堵塞。在本实施例中，遮挡
防护结构也可采用螺栓，利用螺栓填塞相应螺栓穿孔、螺栓装配孔及螺栓安装孔，形成遮挡防护。
86.本实用新型所提供的盾构机的具体实施例5：
87.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，两侧溜渣段中，两过渡挡板的相向侧均与相应溜渣段的过渡溜渣板对齐，由于两侧过渡溜渣板倾斜布置，会在左右方向上形成间隔，此时，需要配置封挡板，以封挡相应间隔。在本实施例中，两侧溜渣段中，两过渡挡板的相向侧对接以形成封挡结构，该封挡结构可用于遮挡相应间隔，此时，可省去另外配置的封挡板。
88.本实用新型所提供的盾构机的具体实施例6：
89.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，两侧溜渣段的外端通过螺栓连接结构与连接竖板的内段可拆固定连接。在本实施例中，可将两侧溜渣段的过渡溜渣板与连接竖板的下端焊接连接，此时，在将连接竖板与副刀梁可拆固定连接在一起时，可同时实现过渡溜渣段和刀盘扭腿的相对固定装配。
90.本实用新型所提供的盾构机的具体实施例7：
91.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，内溜渣段为箱体结构，自身强度较高。在本实施例中，内溜渣段可为框架结构，框架结构的左右两侧面形成倾斜溜渣侧面，形成两侧倾斜溜渣侧面，用于引导上侧的渣土流向皮带机。
92.本实用新型所提供盾构机的刀盘溜渣装置的实施例1：
93.本实施例中的刀盘溜渣装置的结构，与上述盾构机实施例1中刀盘溜渣装置的结构相同，在此不再赘述，使用时，可对应安装在刀盘的副刀梁及刀盘扭腿上即可。
94.在其他实施例中，刀盘溜渣装置具体可采用上述盾构机实施例2、实施例3、实施例5、实施例6及实施例7中任一实施例中的刀盘溜渣装置的结构，在此也不再赘述。
95.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。