一种过渡腔易拆装的煤矿井下自动隔爆装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔爆装置领域，具体是指一种过渡腔易拆装的煤矿井下自动隔爆装置。


背景技术：

2.煤矿井下瓦斯爆炸具有很大的危害，为了对爆炸进行隔断，需要在井下设置自动隔爆装置，目前常用的隔爆装置多是由冲击波触发，利用高压气体将灭火粉喷出，达到隔爆效果。
3.现有隔爆装置中的过渡腔与喷气管通过螺纹连接，灭火粉储存罩与过渡腔通过连接环连接，造成过渡腔整体安装复杂，且加工成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种过渡腔易拆装的煤矿井下自动隔爆装置。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种过渡腔易拆装的煤矿井下自动隔爆装置，包括喷气管、过渡腔、灭火粉储存罩和高压气腔，所述过渡腔的一端与灭火粉储存罩固接，过渡腔的另一端固接有套在喷气管上的固定环，所述固定环远离过渡腔的一侧设有套在喷气管上的卡环，所述喷气管的外圈固接有环形凸起，所述卡环与固定环通过螺栓连接且环形凸起位于卡环与固定环之间。
6.本方案中的环形凸起位于卡环与固定环之间，当卡环与固定环通过螺栓连接时，将环形凸起夹紧在中间，从而实现卡环与固定环的固定，进而实现过渡腔与喷气管的固定连接，相较于现有技术中过渡腔与喷气管的螺栓连接，本连接方式连接结构简单。
7.作为优化，所述卡环靠近固定环一侧的内圈开有卡环槽，固定环靠近卡环一侧的内圈开有固定环槽，所述卡环槽与固定环槽构成与环形凸起适配的环形凸起槽。本方案中卡环槽与固定环槽构成与环形凸起适配的环形凸起槽，从而将环形凸起夹紧在环形凸起槽内，从而实现卡环与固定环之间的贴合，提高二者的连接强度。
8.作为优化，所述过渡腔与灭火粉储存罩焊接固定。现有技术中过渡腔与灭火粉储存罩通过连接环连接，结构复杂，本方案中通过焊接固定，降低成本，便于组装。
9.作为优化，所述喷气管与高压气腔焊接固定。本方案中喷气管与高压气腔焊接固定，便于喷气管与高压气腔的组装。
10.作为优化，所述卡环与固定环的连接螺栓设置有3~8个且沿周向均布。本方案中连接螺栓设置有3~8个且沿周向均布，使卡环与固定环之间周向的连接力均匀布置。
11.作为优化，所述固定环靠近卡环的端面上开有螺纹孔。本方案中设置的螺纹孔用于安装连接螺栓，从而省去了螺母，便于连接，同时便于布置。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种过渡腔易拆装的煤矿井下自动隔爆装置，环形凸起位于卡环与固定环之间，当卡环与固定环通过螺栓连接时，将环形凸起夹紧
在中间，从而实现卡环与固定环的固定，进而实现过渡腔与喷气管的固定连接，相较于现有技术中过渡腔与喷气管的螺栓连接，本连接方式连接结构简单，便于拆装。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型喷气管和过渡腔连接示意图；
15.图3为本实用新型固定环和卡环连接示意图；
16.图中所示：
17.1、喷气管，2、泄气孔，3、活塞，4、高压气腔，5、滑动套筒，6、钢珠，7、过渡腔，8、灭火粉储存罩，9、固定环，10、卡环，11、环形凸起。
具体实施方式
18.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
19.如图1~3所示，本实用新型的一种过渡腔易拆装的煤矿井下自动隔爆装置，包括喷气管1、过渡腔7、灭火粉储存罩8和高压气腔4，所述喷气管1与高压气腔4焊接固定。
20.所述过渡腔7的一端与灭火粉储存罩8固接，现有技术中过渡腔7通过连接环与灭火粉储存罩8连接，连接结构复杂，本实施例中过渡腔7与灭火粉储存罩8焊接固定。
21.过渡腔7的另一端固接有套在喷气管1上的固定环9，固定环为圆环形，固定环9的内圈与喷气管1的外圈贴合，从而实现固定环9与喷气管1的径向定位。
22.所述固定环9远离过渡腔7的一侧设有套在喷气管1上的卡环10，卡环10为圆环形，卡环10的内圈与喷气管1的外圈贴合，从而实现卡环10与喷气管1的径向定位。
23.所述喷气管1的外圈固接有环形凸起11，所述卡环10靠近固定环9一侧的内圈开有卡环槽，固定环9靠近卡环10一侧的内圈开有固定环槽，所述卡环槽与固定环槽构成与环形凸起11适配的环形凸起槽。
24.所述卡环10与固定环9通过螺栓连接且环形凸起11位于卡环10与固定环9之间，由于环形凸起槽的形状与环形凸起11适配，因此将环形凸起11适配夹紧在环形凸起槽内，卡环10与固定环9贴合。
25.所述卡环10与固定环9的连接螺栓设置有3~8个且沿周向均布。
26.所述固定环9靠近卡环10的端面上开有螺纹孔，连接螺栓穿过卡环10后紧固在螺纹孔内。
27.本实用新型的使用方法：使用时，高压气腔4用于储存高压气体，接受板用于接收爆炸冲击波，接受板通过推杆带动滑动套筒5自前往后沿喷气管1滑动，从而失去对喷气管1球槽中钢珠6的限制作用，钢珠6失去对活塞3的限制作用，活塞3在高压气体的作用下向前移动，当活塞3移动至高压气腔4与泄气孔2连通时，高压气体从泄气孔2喷入过渡腔7后从灭火粉储存罩8喷出，从而将灭火粉储存罩8内的阻燃粉末带出，实现隔爆。
28.过渡腔7安装时，将卡环10与固定环9通过螺栓连接，从而将环形凸起11夹紧在中间，从而实现卡环10与固定环9的固定，进而实现过渡腔7与喷气管1的固定连接。
29.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术
方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。


技术特征：
1.一种过渡腔易拆装的煤矿井下自动隔爆装置，包括喷气管（1）、过渡腔（7）、灭火粉储存罩（8）和高压气腔（4），其特征在于：所述过渡腔（7）的一端与灭火粉储存罩（8）固接，过渡腔（7）的另一端固接有套在喷气管（1）上的固定环（9），所述固定环（9）远离过渡腔（7）的一侧设有套在喷气管（1）上的卡环（10），所述喷气管（1）的外圈固接有环形凸起（11），所述卡环（10）与固定环（9）通过螺栓连接且环形凸起（11）位于卡环（10）与固定环（9）之间。2.根据权利要求1所述的一种过渡腔易拆装的煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述卡环（10）靠近固定环（9）一侧的内圈开有卡环槽，固定环（9）靠近卡环（10）一侧的内圈开有固定环槽，所述卡环槽与固定环槽构成与环形凸起（11）适配的环形凸起槽。3.根据权利要求1所述的一种过渡腔易拆装的煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述过渡腔（7）与灭火粉储存罩（8）焊接固定。4.根据权利要求1所述的一种过渡腔易拆装的煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述喷气管（1）与高压气腔（4）焊接固定。5.根据权利要求1所述的一种过渡腔易拆装的煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述卡环（10）与固定环（9）的连接螺栓设置有3~8个且沿周向均布。6.根据权利要求1所述的一种过渡腔易拆装的煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述固定环（9）靠近卡环（10）的端面上开有螺纹孔。

技术总结
本实用新型涉及一种过渡腔易拆装的煤矿井下自动隔爆装置，包括喷气管、过渡腔、灭火粉储存罩和高压气腔，所述过渡腔的一端与灭火粉储存罩固接，过渡腔的另一端固接有套在喷气管上的固定环，所述固定环远离过渡腔的一侧设有套在喷气管上的卡环，所述喷气管的外圈固接有环形凸起，所述卡环与固定环通过螺栓连接且环形凸起位于卡环与固定环之间，当卡环与固定环通过螺栓连接时，将环形凸起夹紧在中间，从而实现卡环与固定环的固定，进而实现过渡腔与喷气管的固定连接，相较于现有技术中过渡腔与喷气管的螺栓连接，本连接方式连接结构简单，便于拆装。于拆装。于拆装。


技术研发人员：王强
受保护的技术使用者：山东天正起重机械有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/5/10