一种煤矿井下掘进工作面临时支护设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种支护设备，具体为一种煤矿井下掘进工作面临时支护设备，属于煤矿开采设备技术领域。


背景技术：

2.煤矿是指富含煤炭资源的地方，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，掘进是在煤矿层中，开掘各种形状、断面或纵横交错的井、巷、峒室的工作，掘进工序分为主要工序和辅助工序，主要工序是直接在工作面上完成保证工作面进度的工序，以及在巷道掘进区域进行的支护作业。
3.在煤矿开采中，现有的临时支护装置安装较为麻烦，不能有效折叠，通常体积较大，携带运输较为麻烦，费时费力，在使用时，不能很好的根据掘进工作面的高度进行调节，且支护时，装置的支护面积固定，不能有效根据矿井内的实际情况，调节支护面积，使用过程中，支护装置易发生损坏，从而影响井下作业的安全，造成安全事故的发生，因此需要提供一种煤矿井下掘进工作面临时支护设备以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种煤矿井下掘进工作面临时支护设备，支护板可有效折叠，便于运输，通过设置有高度调节组件，可有效根据掘进工作面的高度进行调节。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种煤矿井下掘进工作面临时支护设备，包括支护板与固定底座，所述支护板设置有若干块，所述支护板两侧通过销轴活动设置有侧拉板，相邻两个所述支护板通过侧拉板活动连接，所述固定底座上端表面固定设置有方形立管，所述方形立管内设置有高度调节组件，所述高度调节组件上端固定设置有固定块，所述固定块一侧固定设置有活动连接件，最外侧两个所述支护板端部均与活动连接件固定连接。
6.优选的，所述高度调节组件包括转动环、转动轴、一号锥齿轮与二号锥齿轮，所述转动环通过转动轴与一号锥齿轮外表面中心固定连接，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮相互啮合。
7.优选的，所述高度调节组件还包括螺纹杆与支撑柱，所述有螺纹杆下端与二号锥齿轮上端表面固定连接，所述支撑柱内部开设有螺纹孔，所述支撑柱通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述支撑柱与方形立管内壁滑动连接。
8.优选的，所述支护板两端均固定开设有安装孔，所述侧拉板上设置有与安装孔相配合的固定销。
9.优选的，所述支护板上端表面开设有凹槽，所述凹槽底面等距离设置有若干弹性减震组件，所述凹槽内通过弹性减震组件活动设置有减震板。
10.优选的，所述弹性减震组件包括限位柱，限位滑套与缓冲弹簧，所述限位柱上端与
减震板下端表面固定连接，所述限位柱下端穿过限位滑套并与限位滑套滑动连接，所述缓冲弹簧套设于限位滑套外侧。
11.优选的，所述固定底座上端表面方形立管一侧设置有侧向稳定组件，所述侧向稳定组件包括立杆、横杆、螺纹支撑杆与支撑座，所述螺纹支撑杆与横杆端部螺纹连接，所述支撑座固定设置于螺纹支撑杆下端。
12.本实用新型的有益效果是：
13.该煤矿井下掘进工作面临时支护设备，通过转动转动环有效带动一号锥齿轮与转动轴转动，进而通过一号锥齿轮有效带动二号锥齿轮转动，通过二号锥齿轮转动有效带动螺纹杆同步转动，通过螺纹杆转动有效实现支撑柱顺着螺纹杆在竖直方向上上下移动，进而实现支护板高度的有效调节。
14.该煤矿井下掘进工作面临时支护设备，当相邻两个支护板处于同一水平面时，通过将固定销插入安装孔中，有效保证支护板的稳定性，同时可根据矿井内的实际情况，确定支护板的使用数量，当不用时，通过拆卸固定销，可实现支护板的有效折叠，减小体积，便于运输。
附图说明
15.图1为本实用新型主体结构折叠后正视图；
16.图2为本实用新型支护板局部正视图的剖视图；
17.图3为本实用新型高度调节组件工作原理示意图；
18.图4为本实用新型支护板展开后连接处正视图。
19.图中：1、固定底座；2、方形立管；3、高度调节组件；301、转动环；302、一号锥齿轮；303、二号锥齿轮；304、螺纹杆；305、支撑柱；4、固定块；5、活动连接件；6、支护板；601、安装孔；602、减震板；603、凹槽；7、侧拉板；701、固定销；8、弹性减震组件；801、限位柱；802、限位滑套；803、缓冲弹簧；9、侧向稳定组件；901、横杆；902、螺纹支撑杆；903、支撑座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4所示，一种煤矿井下掘进工作面临时支护设备，包括支护板6与固定底座1，支护板6设置有若干块，支护板6两侧通过销轴活动设置有侧拉板7，相邻两个支护板6通过侧拉板7活动连接，固定底座1上端表面固定设置有方形立管2，方形立管2内设置有高度调节组件3，高度调节组件3上端固定设置有固定块4，固定块4一侧固定设置有活动连接件5，最外侧两个支护板6端部均与活动连接件5固定连接。
22.根据附图1、3所示，高度调节组件3包括转动环301、转动轴、一号锥齿轮302与二号锥齿轮303，转动环301通过转动轴与一号锥齿轮302外表面中心固定连接，一号锥齿轮302与二号锥齿轮303相互啮合，通过转动转动环301有效带动一号锥齿轮302与转动轴转动，进而通过一号锥齿轮302有效带动二号锥齿轮303转动。
23.根据附图3所示，高度调节组件3还包括螺纹杆304与支撑柱305，有螺纹杆304下端与二号锥齿轮303上端表面固定连接，支撑柱305内部开设有螺纹孔，支撑柱305通过螺纹孔与螺纹杆304螺纹连接，支撑柱305与方形立管2内壁滑动连接，通过二号锥齿轮303转动有效带动螺纹杆304同步转动，通过螺纹杆304转动有效实现支撑柱305顺着螺纹杆304在竖直方向上上下移动，进而实现支护板6高度的有效调节。
24.根据附图1、4所示，支护板6两端均固定开设有安装孔601，侧拉板7上设置有与安装孔601相配合的固定销701，当相邻两个支护板6处于同一水平面时，通过将固定销701插入安装孔601中，有效保证支护板6的稳定性，同时可根据矿井内的实际情况，确定支护板6的使用数量。
25.根据附图2所示，支护板6上端表面开设有凹槽603，凹槽603底面等距离设置有若干弹性减震组件8，凹槽603内通过弹性减震组件8活动设置有减震板602，弹性减震组件8包括限位柱801，限位滑套802与缓冲弹簧803，限位柱801上端与减震板602下端表面固定连接，限位柱801下端穿过限位滑套802并与限位滑套802滑动连接，缓冲弹簧803套设于限位滑套802外侧，当有坠落物掉落在减震板602上时，减震板602受到外力作用带动限位柱801向下移动，限位柱801向下移动过程中有效顺着限位滑套802滑动，同时缓冲弹簧803由于受到挤压收缩，从而有效缓冲作用力。
26.根据附图1所示，固定底座1上端表面方形立管2一侧设置有侧向稳定组件9，侧向稳定组件9包括立杆、横杆901、螺纹支撑杆902与支撑座903，螺纹支撑杆902与横杆901端部螺纹连接，支撑座903固定设置于螺纹支撑杆902下端，通过转动旋钮有效带动螺纹支撑杆902向下移动，进而使支撑座903有效接触地面，进一步保证该煤矿井下掘进工作面临时支护设备的稳定性。
27.工作原理：本实用新型在使用时，通过转动转动环301有效带动一号锥齿轮302与转动轴转动，进而通过一号锥齿轮302有效带动二号锥齿轮303转动，通过二号锥齿轮303转动有效带动螺纹杆304同步转动，通过螺纹杆304转动有效实现支撑柱305顺着螺纹杆304在竖直方向上上下移动，进而实现支护板6高度的有效调节，通过将固定销701插入安装孔601中，有效保证支护板6的稳定性，同时可根据矿井内的实际情况，确定支护板6的使用数量，当不用时，通过拆卸固定销701，可实现支护板6的有效折叠，减小体积，便于运输；
28.进一步的，当有坠落物掉落在减震板602上时，减震板602受到外力作用带动限位柱801向下移动，限位柱801向下移动过程中有效顺着限位滑套802滑动，同时缓冲弹簧803由于受到挤压收缩，从而有效缓冲作用力。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。