一种采矿用锯切机的导向轮装置的制作方法

1.本实用新型属于导向轮技术领域，具体涉及一种采矿用锯切机的导向轮装置。


背景技术：

2.采矿是指对固体(如煤和矿物)、液体(如原油)或气体(如天然气) 等自然产生的矿物的采掘。在地下或地上对矿石进行采掘的过程中，需要使用到锯切机，而锯切机在使用时的过程中，需要使用到导向轮。
3.导线轮在使用时一般直接安装在固定板上，且固定板会焊接在锯切机上，当需要对导线轮的使用方向进行调节时，较为不便，且导线轮在使用的过程中，线缆容易脱离导向轮的内槽，会影响整个机体的使用。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种采矿用锯切机的导向轮装置，通过安装孔、连接卡孔和固定螺栓的配合使用，可以对支撑板与l型支板之间进行连接，通过弧形卡孔、限位螺柱、限位垫片和限位螺帽的配合使用，可以对支撑板进行限位固定，通过转动支撑板，可以对导向轮的使用方向进行调节，使导向轮能适用于不同的场景，有利于提高导向轮的使用性能的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采矿用锯切机的导向轮装置，包括l型支板，所述l型支板一端中部对称开设有安装孔，所述l型支板一端边部对称开设有弧形卡孔，所述l型支板一端中部对称安装有支撑板，所述支撑板一端边部开设有连接卡孔，所述连接卡孔内部安装有固定螺栓，所述支撑板一端靠近接卡孔处设置有限位螺柱，所述限位螺柱外壁一侧套设有限位垫片，所述限位螺柱外壁一侧靠近限位垫片处安装有限位螺帽；
6.所述支撑板另一端边部焊接有第一限位板，所述第一限位板一端中部设置有限位圆柱，所述限位圆柱外壁套设有导向轮，所述限位圆柱一端安装有第二限位板。
7.作为本实用新型的一种采矿用锯切机的导向轮装置优选技术方案，所述安装孔的内径和连接卡孔的内径相同，所述安装孔和连接卡孔内部均贯穿有固定螺栓。
8.作为本实用新型的一种采矿用锯切机的导向轮装置优选技术方案，所述弧形卡孔的宽度和限位螺柱的直径相同，所述弧形卡孔内部贯穿有限位螺柱。
9.作为本实用新型的一种采矿用锯切机的导向轮装置优选技术方案，所述限位圆柱一端对称开设有定位卡槽，所述限位圆柱一端中部开设有固定螺槽，所述第二限位板一端对称设置有定位卡块，所述第二限位板一端中部开设有固定卡孔，所述固定卡孔内部安装有固定螺杆。
10.作为本实用新型的一种采矿用锯切机的导向轮装置优选技术方案，所述定位卡槽的纵截面尺寸和定位卡块的纵截面尺寸相同，所述定位卡块位于定位卡槽内部。
11.作为本实用新型的一种采矿用锯切机的导向轮装置优选技术方案，所述固定螺槽
的内径和固定螺杆的内径相同，所述固定螺杆一端位于固定螺槽内部。
12.作为本实用新型的一种采矿用锯切机的导向轮装置优选技术方案，所述第一限位板另一端边部焊接有l型限位板，所述l型限位板顶端中部开设有调节孔，所述调节孔内部安装有调节螺柱，所述调节螺柱外壁两侧均安装有调节螺帽，所述调节螺柱底端焊接有挤压凸块。
13.作为本实用新型的一种采矿用锯切机的导向轮装置优选技术方案，所述第一限位板和第二限位板之间的间距和导向轮的厚度相同，所述导向轮的内槽宽度和挤压凸块的厚度相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型在使用时，通过定位卡槽和定位卡块的配合使用，可以对第二限位板的安装进行定位和限位，通过固定螺槽、固定卡孔和固定螺杆的配合使用，可以对第二限位板的安装进行固定，降低了第二限位板的安装与拆卸难度，通过支撑板、第一限位板、限位圆柱和第二限位板的配合使用，可以对导向轮进行限位，便于导向轮的安装使用。
16.2、本实用新型在使用时，通过l型限位板、调节孔、调节螺柱、调节螺帽和挤压凸块的配合使用，可以对导向轮的内槽进行阻挡，避免线缆出现脱离内槽的现象，有利于提高导向轮使用时的稳定性。
17.3、本实用新型在使用时，通过安装孔、连接卡孔和固定螺栓的配合使用，可以对支撑板与l型支板之间进行连接，通过弧形卡孔、限位螺柱、限位垫片和限位螺帽的配合使用，可以对支撑板进行限位固定，通过转动支撑板，可以对导向轮的使用方向进行调节，使导向轮能适用于不同的场景，有利于提高导向轮的使用性能。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型限位螺帽的安装结构示意图；
21.图3为本实用新型安装孔的结构示意图；
22.图4为本实用新型第二限位板的结构示意图；
23.图5为本实用新型导向轮的安装剖视图；
24.图6为本实用新型限位螺柱的结构示意图。
25.图中：1、l型支板；2、安装孔；3、弧形卡孔；4、支撑板；5、第一限位板；6、限位圆柱；7、导向轮；8、第二限位板；9、固定螺杆；10、定位卡槽；11、固定螺槽；12、定位卡块；13、固定卡孔；14、l型限位板；15、调节孔；16、调节螺柱；17、调节螺帽；18、挤压凸块；19、连接卡孔；20、固定螺栓；21、限位螺柱；22、限位垫片；23、限位螺帽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种采矿用锯切机的导向轮装置，包括l型支板1，l型支板1一端中部对称开设有安装孔2，l型支板1一端边部对称开设有弧形卡孔3，l型支板1一端中部对称安装有支撑板 4，支撑板4一端边部开设有连接卡孔19，连接卡孔19内部安装有固定螺栓 20，安装孔2的内径和连接卡孔19的内径相同，安装孔2和连接卡孔19内部均贯穿有固定螺栓20，可以对支撑板4与l型支板1之间进行连接，便于支撑板4的安装，支撑板4一端靠近连接卡孔19处设置有限位螺柱21，限位螺柱21外壁一侧套设有限位垫片22，限位螺柱21外壁一侧靠近限位垫片22 处安装有限位螺帽23，弧形卡孔3的宽度和限位螺柱21的直径相同，弧形卡孔3内部贯穿有限位螺柱21，可以对支撑板4进行再次限位，便于支撑板4 的稳定使用；
29.支撑板4另一端边部焊接有第一限位板5，第一限位板5一端中部设置有限位圆柱6，限位圆柱6外壁套设有导向轮7，限位圆柱6一端安装有第二限位板8，第一限位板5和第二限位板8之间的间距和导向轮7的厚度相同，可以对导向轮7的安装进行限位，第一限位板5另一端边部焊接有l型限位板 14，l型限位板14顶端中部开设有调节孔15，调节孔15内部安装有调节螺柱16，调节螺柱16外壁两侧均安装有调节螺帽17，调节螺柱16底端焊接有挤压凸块18，导向轮7的内槽宽度和挤压凸块18的厚度相同，可以对导向轮 7的内槽进行限位，便于导向轮7的使用。
30.限位圆柱6一端对称开设有定位卡槽10，限位圆柱6一端中部开设有固定螺槽11，第二限位板8一端对称设置有定位卡块12，定位卡槽10的纵截面尺寸和定位卡块12的纵截面尺寸相同，定位卡块12位于定位卡槽10内部，可以对第二限位板8的安装进行限位，第二限位板8一端中部开设有固定卡孔13，固定卡孔13内部安装有固定螺杆9，固定螺槽11的内径和固定螺杆9 的内径相同，固定螺杆9一端位于固定螺槽11内部，可以对第二限位板8进行固定，便有第二限位板8的安装使用。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：通过定位卡槽10和定位卡块12的配合使用，可以对第二限位板8的安装进行定位和限位，通过固定螺槽11、固定卡孔13和固定螺杆9的配合使用，可以对第二限位板8的安装进行固定，降低了第二限位板8的安装与拆卸难度，通过支撑板4、第一限位板5、限位圆柱6和第二限位板8的配合使用，可以对导向轮7进行限位，便于导向轮7 的安装使用；
32.通过l型限位板14、调节孔15、调节螺柱16、调节螺帽17和挤压凸块 18的配合使用，可以对导向轮7的内槽进行阻挡，避免线缆出现脱离内槽的现象，有利于提高导向轮7使用时的稳定性；
33.通过安装孔2、连接卡孔19和固定螺栓20的配合使用，可以对支撑板4 与l型支板1之间进行连接，通过弧形卡孔3、限位螺柱21、限位垫片22和限位螺帽23的配合使用，可以对支撑板4进行限位固定，通过转动支撑板4，可以对导向轮7的使用方向进行调节，使导向轮7能适用于不同的场景，有利于提高导向轮7的使用性能。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。