一种大直径顶管机头防旋转装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工设备技术的领域，尤其是涉及一种大直径顶管机头防旋转装置。


背景技术：

2.顶管机是隧道施工以及地下管道铺设常用的设备，在进行隧道施工时，顶管机通过驱动组件驱使刀盘转动，转动的刀盘将隧道的砂石以及岩石削成碎块，同时通过后端的推进装置，将刀盘不断向前推动，以此实现对隧道的挖掘。
3.申请号为201820555808.x的专利文件公开了一种顶管机，包括：机头、设置于所述机头前端的可展开或者折叠的刀盘、与所述刀盘连接的用于驱动所述刀盘旋转的第一驱动装置、与所述刀盘连接的用于驱动所述刀盘展开或者折叠的第二驱动装置、设置于所述机头上的用于驱动所述机头进入或者退出顶管的第三驱动装置、以及设置于地面上的控制系统，所述控制系统分别与所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在隧道施工时，刀盘对岩石进行切削时，由于刀盘与岩石接触会受到反作用力，而反作用力会通过刀盘传递到盾体上，使得盾体在施工过程中发生旋转，影响顶管机的正常作业，使得顶管机作业中存在安全隐患。


技术实现要素：

5.为了减少顶管机作业中存在的安全隐患本技术提供一种大直径顶管机头防旋转装置。
6.本技术提供的一种大直径顶管机头防旋转装置采用如下的技术方案：
7.一种大直径顶管机头防旋转装置，包括盾体、平移组件以及定位组件；所述平移组件用于驱动所述盾体前进；所述定位组件包括至少两个钢筒以及固定件，所述钢筒连接于所述盾体内，所述钢筒关于所述盾体的轴向对称设置，所述钢筒的轴向与所述盾体的轴向垂直，所述固定件设于所述钢筒内，所述固定件用于对所述盾体以及所述平移组件间固定。
8.通过采用上述技术方案，当需要对隧道进行挖掘时，先将固定件安装在钢筒内，固定件对盾体以及平移组件间固定，然后调节平移组件，平移组件驱使盾体前进，前进的盾体对隧道挖掘；设计的定位组件，通过将固定件安装在钢筒内，实现对平移组件以及盾体间的固定，防止盾体机头在进入隧道时以及出隧道时发生旋转，影响顶管机的正常作业，减少了顶管机在作业中存在安全隐患。
9.可选的，所述盾体包括前筒、后筒、刀盘以及驱动件，所述后筒设于所述平移组件上，所述前筒同轴连接于所述后筒上，所述刀盘连接于所述前筒远离所述后筒的一端上，所述驱动件用于驱使所述前筒转动。
10.通过采用上述技术方案，先将后筒安装在平移组件上，再将前筒安装在后筒上，刀盘安装在前筒上，调节驱动件，驱动件带动前筒转动，前筒带动刀盘转动，对隧道进行切削挖掘；驱动件驱动前筒转动，前筒带动刀盘转动，对隧道切削挖掘，通过在后筒安装多个后
筒实现对较长隧道的挖掘。
11.可选的，所述平移组件包括导轨以及气缸，所述后筒滑动连接于所述导轨上，且所述后筒的轴向与所述导轨的长度方向相同，所述后筒与所述导轨滑动连接，所述气缸用于推动所述后筒在所述导轨上滑移。
12.通过采用上述技术方案，调节气缸，气缸驱使后筒在导轨上滑移，在后筒后安装多个后筒，对长隧道切削挖掘；设计的平移组件通过气缸驱使后筒在导轨上滑移，在后筒滑移中，在后筒后不断安装新的后筒，增加盾体的长度，实现了对长隧道的切削挖掘。
13.可选的，所述定位组件包括带丝钢棒以及方形螺母，所述带丝钢棒螺纹连接于所述钢筒内，且所述带丝钢棒伸出所述后筒的部分位于所述导轨正上方，所述方形螺母用于驱使所述带丝钢棒在钢筒内移动。
14.通过采用上述技术方案，人工操作方口扳手拧动方形螺母，方形螺母转动，带动带丝钢棒转动，带丝钢棒在钢筒内滑移，钢筒伸出后筒外壁；设计的驱动件通过拧动方形螺母，方形螺母带动带丝钢棒转动，带丝钢棒在钢筒内移动，使得带丝钢棒伸出后筒外壁，位于导轨的上方，保证了对后筒的固定支撑作用。
15.可选的，所述带丝钢棒伸出所述后筒的部分与所述导轨间有1-2cm间隙。
16.通过采用上述技术方案，当带丝钢棒伸出后筒外壁，带丝钢棒伸出后筒外壁的部分位于导轨上，带丝钢棒伸出后筒的部分与导轨之间留有1-2cm间隙；设计的间隙，防止后筒的外壁与导轨间形成摩擦阻力。
17.可选的，所述定位组件还包括加劲钢板，所述加劲钢板用于对所述后筒以及所述钢筒间固定。
18.通过采用上述技术方案，将加劲钢板设置在后筒以及钢筒间；设计的加劲钢板，使得后筒与钢筒之间的连接更加稳固，从而保证了对后筒的固定支撑效果。
19.可选的，所述固定件包括销体以及固定杆，所述销体同轴连接于所述钢筒内，所述销体与所述钢筒滑动连接，且所述销体能够伸出所述后筒，所述销体伸出所述后筒的部分位于所述导轨上，所述固定杆连接于所述销体远离所述导轨的一端，所述固定杆的轴向与所述销体的轴向垂直，所述固定杆穿过所述销体，所述固定杆与所述钢筒抵紧。
20.通过采用上述技术方案，将销体伸入钢筒内，销体在钢筒内滑移，销体伸出后筒外壁，伸出的销体部分位于导轨的上方，最后用固定杆穿过后筒内的销体，固定杆与后筒抵紧；设计的定位组件通过销体在钢筒内滑移，伸出后筒外壁的销体部分位于导轨上，防止刀盘与隧道杂石接触产生反作用力，导致盾体旋转，同时销体以及导轨配合对后筒形成固定支撑作用。
21.可选的，其特征在于：所述固定件还包括限位台，所述限位台连接于所述销体上，所述限位台沿所述销体的长度方向设置，所述钢筒内壁开设有与所述限位台相配的限位槽，所述限位台伸入所述限位槽内，所述限位台与所述钢筒滑动连接
22.通过采用上述技术方案，将销体在钢筒内滑移，限位台在限位槽内滑移，将销体移动到指定位置，对销体固定，完成对后筒的固定；设计的限位台以及限位槽，防止在进行隧道挖掘作业时，销体在钢筒内进行晃动，影响顶管机的整体稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过将固定件安装在钢筒内，实现对平移组件以及盾体间的固定，防止
盾体机头在进入隧道时以及出隧道时发生旋转，影响顶管机的正常作业，减少了顶管机在作业中存在安全隐患；
25.2.本技术通过带丝钢棒与导轨之间留有间隙，防止后筒的外壁与导轨间形成摩擦阻力。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种大直径顶管机头防旋转装置的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例一种大直径顶管机头防旋转装置的剖视图；
28.图3是图2的a部局部放大图；
29.图4是本技术实施例一种大直径顶管机头防旋转装置的整体结构示意图；
30.图5是本技术实施例一种大直径顶管机头防旋转装置的剖视图；
31.图6是图5的b部局部放大图。
32.附图标记：1、盾体；11、前筒；12、后筒；13、刀盘；14、驱动件；2、平移组件；21、导轨；22、气缸；3、定位组件；31、钢筒；311、限位槽；32、固定件；321、带丝钢棒；322、方形螺母；323、销体；3231、限位台；324、固定杆；4、间隙；5、加强劲板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种大直径顶管机头防旋转装置。
35.参照图1，一种大直径顶管机头防旋转装置，包括盾体1、平移组件2以及定位组件3；平移组件2用于驱动盾体1前进；定位组件3用于对盾体1以及平移组件2间固定。
36.参照图2以及图3，定位组件3包括至少两个钢筒31、固定件32以及加劲钢板，钢筒31数量可以为两个，可以为四个，也可以为六个，但凡能实现对安装固定件32的作用即可，本技术实施例中的钢筒31数量为两个；两个钢筒31关于盾体1的轴向对称设置，钢筒31焊接在于盾体1内，钢筒31的轴向与盾体1的轴向垂直，固定件32安装在钢筒31内，固定件32用于对盾体1以及平移组件2间固定。
37.参照图1，盾体1包括前筒11、后筒12、刀盘13以及驱动件14，后筒12安装在平移组件2上，前筒11通过螺栓同轴安装在后筒12上，刀盘13组通过螺栓安装在前筒11远离后筒12的一端上，驱动件14用于驱使前筒11转动，本技术实施例中的驱动件14为电机组，电机组安装在前筒11内，电机组带动前筒11转动，前筒11带动刀盘13转动，进而实现对隧道的切削挖掘。
38.参照图1，平移组件2包括导轨21以及气缸22，后筒12滑动连接于导轨21上，且后筒12的轴向与导轨21的长度方向相同，后筒12与导轨21滑动连接，气缸22用于推动后筒12在导轨21上滑移。
39.参照图3，固定件32包括带丝钢棒321以及方形螺母322，带丝钢棒321螺纹连接于钢筒31内，且带丝钢棒321伸出后筒12的部分位于导轨21正上方，方形螺母322用于驱使带丝钢棒321在钢筒31内移动，带丝钢棒321伸出后筒12的部分与导轨21间有1-2cm间隙4；设计的间隙4，在防止后筒12旋转的同时，也防止后筒12的外壁与导轨21间形成摩擦阻力，影响顶管机的工作。
40.参照图3，加强劲板5用于对后筒12以及钢筒31间固定；设计的加强劲板5，使得后筒12与钢筒31之间的连接更加稳固，从而保证了对后筒12的固定支撑效果。
41.本技术实施例一种大直径顶管机头防旋转装置的实施原理为：当需要对隧道进行挖掘时，先将前筒11安装在后筒12上，调节方形螺母322，方形螺母322驱使带丝钢棒321在钢筒31内移动，带丝钢棒321伸出后筒12，带丝钢棒321伸出后筒12的部分位于导轨21的上方，启动驱动件14，驱动件14带动前筒11转动，前筒11带动刀盘13转动，刀盘13开始转动，刀盘13对隧道切削，调节气缸22，气缸22的活塞杆驱使后筒12在导轨21上滑移，后筒12带动前筒11运动，前筒11带动刀盘13进行滑移，刀盘13不断对隧道进行挖掘切削，实现对长隧道的挖掘。
42.实施例2
43.参照图4、图5以及图6，固定件32包括销体323、固定杆324以及限位台3231，销体323同轴连接于钢筒31内，销体323与钢筒31滑动连接，且销体323能够伸出后筒12，销体323伸出后筒12的部分位于导轨21上方，固定杆324连接于销体323远离导轨21的一端，固定杆324的轴向与销体323的轴向垂直，销体323上开设有安装孔，固定杆324穿过销体323上的安装孔，固定杆324与钢筒31抵紧，达到固定销体323以及钢筒31的目的。
44.参照图6，限位台3231焊接销体323上，限位台3231沿销体323的长度方向设置，钢筒31内壁开设有与限位台3231相配合的限位槽311，限位台3231伸入限位槽311内，限位台3231与钢筒31滑动连接；限位台3231以及限位槽311，防止在进行隧道挖掘作业时，销体323在钢筒31内进行晃动，影响顶管机的整体稳定性，有效保证了顶管机作业的稳定。
45.本技术实施例一种大直径顶管机头防旋转装置的实施原理为：当需要对隧道进行挖掘时，先将前筒11安装在后筒12上，将销体323伸入套筒内，销体323在套筒内滑移，销体323伸出后筒12外壁，伸出的销体323部分位于导轨21的上方，最后用固定杆324穿过后筒12内的销体323，固定杆324与后筒12抵紧，启动驱动件14，驱动件14带动前筒11转动，前筒11带动前筒11上的刀盘13转动，刀盘13开始转动，刀盘13对隧道切削，调节气缸22，气缸22的活塞杆驱使后筒12在导轨21上滑移，后筒12带动前筒11运动，前筒11带动刀盘13进行滑移，刀盘13不断对隧道进行挖掘切削调节气缸22，气缸22的活塞杆驱使后筒12在导轨21上滑移，后筒12带动前筒11运动，前筒11带动刀盘13进行滑移，刀盘13不断对隧道进行挖掘切削。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。