一种具有金刚石涂层的五金钻头的制作方法

1.本实用新型涉及钻头技术领域，具体涉及一种具有金刚石涂层的五金钻头。


背景技术：

2.在生活中，一些设备加工、岩石钻探等工作都需要进行打孔钻孔工作，从而实现器件的安装和岩石的勘探的效果。
3.目前针对钻孔打孔工作需要使用到特定的五金钻头，然而传统的五金钻头在使用过程中存在一些弊端，且该弊端的出现导致传统的五金钻头已然无法满足目前本领域的高标准使用需求，现将传统的五金钻头所存在的弊端进行如下具体说明：
4.1、传统的五金钻头其一般都是钻头端与钻杆一体式结构，因此在长期使用过程中钻头上的钻纹会出现严重的磨损，导致整个钻头报废，对此会造成资源浪费，不利于资源的最大程度利用。
5.2、传统的五金钻头的钻杆的长度一般都是固定的，因此在使用过程中，如果需要钻孔深度较深，钻杆长度无法满足需要，则需要根据使用环境对钻杆长度进行特制，导致钻头使用的局限性加大。
6.目前已授权公开的实用新型专利“一种高强度麻花钻头”(cn202021349509.4)，其具体公开“通过通过麻花钻本体和增强机构之间的配合，需要使用麻花钻本体进行打孔作业时，操作人员首先将麻花钻本体与电钻输出端进行连接，然后对旋钮进行转动使丝杆和钻头一同向外侧移动，使钻头露出麻花钻本体，然后在使用电钻对麻花钻本体进行转动打孔作业，期间钻头首先与待打孔基面进行接触，然后麻花钻本体会插入到钻头钻出的孔洞内部进行二次钻孔作业，期间无需操作人员对不同型号大小的钻头之间进行安装拆卸，同时二次钻孔作业过程中不会出现垂直度偏差情况出现，可以降低麻花钻本体端头处崩刃情况出现，利于麻花钻本体的高强度运作；通过麻花钻本体、增强机构和连接机构之间的配合，在对旋钮施力使丝杆进行左右移动的过程中，垫片能够在圆槽的内部进行转动，使垫片对圆板进行施力，同时滑槽可以对滑块进行限位，使圆板对钻头进行均匀施力，利于钻头的稳定左右移动；通过麻花钻头本体和倒角之间的配合，倒角便于麻花钻头本体与电钻端头之间进行安装”，然而该技术方案仅仅是针对麻花钻头进行更换二次作业，整体过程较为繁琐费力，同时二次钻孔过程中易出现两次钻头之间垂直度存有偏差，易出现18mm以上麻花钻头端头处受力不均，严重情况会出现麻花钻头端头处崩刃情况发生，不利于麻花钻头的高强度运作，而无法解决本技术所提出的“当钻纹磨损会导致钻头整体报废和当需要钻孔深度过深时，需要根据使用需要对钻杆长度进行特制，从而导致钻头使用局限性较大的问题”。
7.由此可见，设计出一种具有金刚石涂层的五金钻头来解决上述问题，对于目前本领域来说是迫切需要的。


技术实现要素：

8.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有金刚石涂层的五金钻头，以解决现有技术中传统的五金钻头当钻纹磨损会导致钻头整体报废和当需要钻孔深度过深时，需要根据使用需要对钻杆长度进行特制，从而导致钻头使用局限性较大的问题。
9.本实用新型通过以下技术方案实现：
10.一种具有金刚石涂层的五金钻头，包括钻杆，所述钻杆的底部安装有钻套，所述钻杆表面的顶端处设有外螺纹，且外螺纹处安装有t型螺纹连接套，所述钻杆位于外螺纹下方为矩形杆，所述钻套的顶部设有矩形插孔，且矩形杆插入至矩形插孔的内部，所述钻套的顶端设有螺纹接头，且螺纹接头与t型螺纹连接套通过螺纹结构固定连接；
11.所述钻杆的顶端安装有接杆，所述接杆的顶端安装有安装杆。
12.进一步，所述t型螺纹连接套的顶端通过螺纹结构与钻杆表面的外螺纹连接安装，所述t 型螺纹连接套的底端通过螺纹结构与螺纹接头固定连接。
13.进一步，所述钻套的表面设有螺旋钻纹，且钻套的底端为尖端。
14.进一步，所述安装杆的顶端固定安装有连接头，且连接头的两侧设有对称的卡槽。
15.进一步，所述安装杆和接杆的底端设有安装头，且安装头的一侧通过螺纹结构安装有连接螺栓。
16.进一步，所述钻杆和接杆的顶端处设有穿孔，且连接螺栓贯穿穿孔。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.1、该具有金刚石涂层的五金钻头，直接在钻杆底部活动安装了钻套，因此钻杆与钻套组合形成钻头，当钻套上的螺旋钻纹或者尖端磨损时，可以直接将钻杆上的钻套取下进行更换，因此可以避免整个钻头报废，一来减小钻头更换成本，二来可以节约资源，对资源进行最大程度的利用，本技术技术方案解决了传统的五金钻头上钻纹磨损会导致钻头整体报废的问题。
19.2、该具有金刚石涂层的五金钻头，在钻杆顶端设置了接杆和安装杆，因此在使用钻头进行钻孔工作时，如果钻孔深度较深时，人员可以根据需要增加或者减少接杆的数量，从而对钻头的整体长度进行调节，能够使其满足不同钻孔深度的需要，从而大大的提高钻头的使用性能，本技术技术方案解决了传统的五金钻头在使用时，当需要钻孔深度过深时，需要根据使用需要对钻杆长度进行特制，从而导致钻头使用局限性较大的问题。
20.简而言之，本技术技术方案通过连贯而又紧凑的结构，解决了传统的五金钻头当钻纹磨损会导致钻头整体报废和当需要钻孔深度过深时，需要根据使用需要对钻杆长度进行特制，从而导致钻头使用局限性较大的问题。
21.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
22.图1为本实用新型的正剖图；
23.图2为本实用新型的正视图；
24.图3为本实用新型的图1中a的局部放大图；
25.图4为本实用新型的图1中b的局部放大图。
26.图中：1、钻杆；101、矩形杆；102、外螺纹；2、钻套；201、矩形插孔；202、螺纹接头；203、螺旋钻纹；204、尖端；3、t型螺纹连接套；4、接杆；5、安装杆；6、连接头； 601、卡槽；7、安装头；701、连接螺栓；8、穿孔。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
32.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有金刚石涂层的五金钻头，包括钻杆1，钻杆1的底部安装有钻套2，钻杆1表面的顶端处设有外螺纹102，且外螺纹102处安装有t型螺纹连接套3，拧动t型螺纹连接套3，t型螺纹连接套3可以在钻杆1的外螺纹102区域上下移动，钻杆1位于外螺纹102下方为矩形杆101，钻套2的顶部设有矩形插孔201，矩形插孔201的横截面尺寸与矩形杆101的横截面尺寸相匹配，且矩形杆101插入至矩形插孔 201的内部，钻套2的顶端设有螺纹接头202，且螺纹接头202与t型螺纹连接套3通过螺纹结构固定连接；
33.钻杆1的顶端安装有接杆4，接杆4的顶端安装有安装杆5，钻杆1、接杆4和安装杆5均为可拆卸式安装结构；
34.具体的，如图1、图2和图3所示，在生产该五金钻头时，可以在其表面涂覆一层金刚石涂层，可以极大的增加五金钻头的使用寿命，使用时，首先将钻杆1的矩形杆101插入到钻套 2的矩形插孔201内部，因此将钻杆1与钻套2进行相对固定，钻杆1与钻套2不会发生相对转动的现象，然后拧动t型螺纹连接套3，t型螺纹连接套3在钻杆1的外螺纹102区域向下移
动，然后t型螺纹连接套3与钻套2顶部的螺纹接头202进行固定连接，从而将钻套2固定在钻杆1上，不会出现钻套2从钻杆1上脱落的情况发生，当钻套2表面的螺旋钻纹203或者尖端204磨损较为严重时，人员可以直接将钻套2从钻杆1上拆卸进行更换，避免造成五金钻头整体报废的情况发生，一来可以节约更换成本，二来可以节约资源，对资源进行最大程度的利用，同时，如果需要钻孔的深度较深时，人员可以根据需要增加或者减少接杆4的数量，从而对五金钻头的整体长度进行调节，能够使其满足不同钻孔深度的需要，从而大大的提高钻头的使用性能。
35.本实用新型中：t型螺纹连接套3的顶端通过螺纹结构与钻杆1表面的外螺纹102连接安装，t型螺纹连接套3的底端通过螺纹结构与螺纹接头202固定连接；
36.具体的，如图3所示，t型螺纹连接套3的上部分通过螺纹结构可以在钻杆1表面的外螺纹102上拧动，然后在t型螺纹连接套3向下移动过程中，t型螺纹连接套3的下部分与螺纹接头202通过螺纹结构进行连接，从而将钻套2固定在钻杆1上。
37.本实用新型中：钻套2的表面设有螺旋钻纹203，且钻套2的底端为尖端204；
38.具体的，如图2所示，钻套2表面的螺旋钻纹203和尖端204配合可以对物件进行钻孔。
39.本实用新型中：安装杆5的顶端固定安装有连接头6，且连接头6的两侧设有对称的卡槽 601；
40.具体的，如图1所示，连接头6插入至外部设备，然后外部设备中卡合部件卡入到连接头 6的卡槽601内部，从而实现五金钻头与外部设备的固定连接。
41.本实用新型中：安装杆5和接杆4的底端设有安装头7，且安装头7的一侧通过螺纹结构安装有连接螺栓701；
42.钻杆1和接杆4的顶端处设有穿孔8，且连接螺栓701贯穿穿孔8；
43.具体的，如图4所示，钻杆1、安装杆5和接杆4进行安装时，将对应的安装头7卡入到钻杆1或者接杆4顶端，然后拧动连接螺栓701，连接螺栓701贯穿钻杆1或者接杆4顶端的穿孔8，从而实现对钻杆1、安装杆5和接杆4的固定连接安装。
44.工作原理：使用时，首先将钻杆1的矩形杆101插入到钻套2的矩形插孔201内部，因此将钻杆1与钻套2进行相对固定，钻杆1与钻套2不会发生相对转动的现象，然后拧动t型螺纹连接套3，t型螺纹连接套3在钻杆1的外螺纹102区域向下移动，然后t型螺纹连接套3 与钻套2顶部的螺纹接头202进行固定连接，从而将钻套2固定在钻杆1上，不会出现钻套2 从钻杆1上脱落的情况发生，当钻套2表面的螺旋钻纹203或者尖端204磨损较为严重时，人员可以直接将钻套2从钻杆1上拆卸进行更换，避免造成五金钻头整体报废的情况发生，一来可以节约更换成本，二来可以节约资源，对资源进行最大程度的利用；
45.其次，钻杆1、安装杆5和接杆4进行安装时，将对应的安装头7卡入到钻杆1或者接杆4 顶端，然后拧动连接螺栓701，连接螺栓701贯穿钻杆1或者接杆4顶端的穿孔8，从而实现对钻杆1、安装杆5和接杆4的固定连接安装，连接头6插入至外部设备，然后外部设备中卡合部件卡入到连接头6的卡槽601内部，从而实现五金钻头与外部设备的固定连接，然后外部设备电动五金钻头转动，然后钻套2表面的螺旋钻纹203和尖端204配合可以对物件进行钻孔；
46.最后，如果需要钻孔的深度较深时，人员可以根据需要增加或者减少接杆4的数
量，从而对五金钻头的整体长度进行调节，能够使其满足不同钻孔深度的需要，从而大大的提高钻头的使用性能。
47.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。