一种防溢煤铲板及掘锚一体机的制作方法

1.本实用新型属于煤矿井下的掘进设备技术领域，特别涉及一种防溢煤铲板及掘锚一体机。


背景技术：

2.目前，我国采煤技术与装备发展很快，煤矿巷道掘进已经实现机械化。各种掘进设备和支护设备不断涌现，特别是掘锚一体的出现，使得煤矿巷道掘进和支护设备综合一体。煤矿巷道掘进技术有了很大的进步。
3.对煤矿巷道掘机的铲板，大多还是采用平面铲板，即由平面铲板、两个扒爪及液压马达部分、刮板输送机链接部分组成；其装煤时煤易四下分散，效率低下。如中国专利号为：201720819989.8公开了“一种掘锚机的铲板装置，包括两个星轮(扒爪)、铲板、输送溜槽、两个液压马达，所述的两个液压马达分别对称安装铲板的底部，星轮由液压马达驱动，输送溜槽设置在铲板后并与运输部连接；所述的铲板通过升降油缸连接在本体前面；还包括左侧挡板、右侧挡板及油缸；所述的左侧挡板和右侧挡板分别与铲板通过销轴铰接；所述的油缸一端连接左侧挡板或右侧挡板，一端连接在铲板上”。
4.虽然，该铲板主要目的是调整到铲板宽度，在退机时铲板调整到最窄，以方便退机。对于提高铲板在铲煤过程中煤炭很容易从铲板后溢出，本技术领域内一直没有解决该问题。因此，它影响了铲板铲装煤效率，且也影响掘锚一体机掘进效率。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是旨在克服现有铲板后溢出问题及掘锚机的装煤效率低的不足，提供一种立体铲装，防止铲板后端溢出，提高铲装效率的防溢煤铲板及掘锚一体机。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
7.一种防溢煤铲板，包括主铲板301、左付铲板302、右付铲板303；两个扒爪及液压马达部分304、刮板输送机链接部分305；所述的两个扒爪、及液压马达部分分别对称安装在主铲板的上下，扒爪由液压马达驱动；左、右付铲板分别连接在主铲板的两侧；所述的刮板输送机链接部分设置在主铲板的中间，即两个扒爪之间，用于连接刮板输送机尾部；其特征在于：还包括左收煤板306 与左收煤板油缸307、以及右收煤板与右收煤板油缸；
8.在所述的主铲板的后面设有收煤板插槽，左、左收煤板分别装入收煤板插槽中；所述的左、右收煤板油缸的一端安装主铲板上，另一端分别安装在左、右收煤板上；
9.所述的左、右收煤板油缸与截割装置的主油缸联动，在左、右收煤板油缸的作用下：当截割装置的下降时收煤板落下收起，当截割装置的升起时收煤板也升起打开；所述的收煤板用于防止主铲板内煤过多而后溢。
10.所述的左、右付铲板的立板为由外向内向下倾斜的曲面(β)。
11.一种防溢煤铲板的掘锚一体机，包括带履带行走机构的底盘1、截割装置2、铲板装置3、超前支护装置4、两台左、右布置在所述的底盘前方的前钻机5、两台左、右布置在所述
的底盘中部的中钻机6、两台左、右布置在所述的底盘后方的后钻机7、设置底盘中间的刮板输送机8、安装在底盘后下方左、右的两个后支撑装置9，以及安装在底盘上的液压系统与电气控制设备、支护材料与人员操作平台10；其中：所述的截割装置通过截割臂与截割升降油缸安装在底盘的前方，同样安装在底盘的前方还有所述的超前支护装置、铲板装置，超前支护装置在截割装置的上方与后方，而铲板装置在截割装置的下方，并且与刮板输送机的尾端连接；刮板输送机头部在掘锚一体机底盘的后部。其中：铲板装置3即为本实用新型的一种防溢煤铲板。
12.本实用新型的实质性特点和有益效果是：
13.本实用新型的一种多功能铲板是立体铲装，具有防止后端溢出，使两侧的煤向中间翻滚和收拢，防溢煤铲板后部的收煤板，随着掘锚一体机截割装置升起，而收煤板在收煤板油缸作用下升起；掘锚一体机截割装置下降，而收煤板在收煤板油缸作用下落收起；收煤板与截割装置同步动作，可以防止截割装置下降时损坏收煤板；特别适用多滚筒横排式大截割面的掘锚一体机使用。
附图说明
14.图1是本实用新型一种防溢煤铲板的主示意图。
15.图2是本实用新型一种防溢煤铲板的侧示意图。
16.图3是本实用新型一种防溢煤铲板的俯示意图。
17.图4是本实用新型一种防溢煤铲板的掘锚一体机的主示意图。
18.图5是本实用新型一种防溢煤铲板的掘锚一体机的俯示意图。
19.图中：主铲板301、左付铲板302、右付铲板303；两个扒爪及液压马达部分304、刮板输送机链接部分305、左收煤板306、左收煤板油缸307；
20.底盘1、截割装置2、铲板装置3、超前支护装置4、前钻机5、中钻机6、后钻机7、刮板输送机8、后支撑装置9，支护材料与人员操作平台10。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
22.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
23.如图1、2、3所示，本实用新型的一种防溢煤铲板，包括主铲板301、左付铲板302、右付铲板303；两个扒爪及液压马达部分304、刮板输送机链接部分305；所述的两个扒爪及液压马达部分分别对称安装在主铲板的上下，扒爪由液压马达驱动；左、右付铲板分别连接在主铲板的两侧；所述的刮板输送机链接部分设置在主铲板的中间，即两个扒爪之间，用于连接刮板输送机尾部；其特征在于：还包括左收煤板306与左收煤板油缸307、以及右收煤板与右收煤板油缸；
24.在所述的主铲板的后面设有收煤板插槽，左、左收煤板分别装入收煤板插槽中；所
述的左、右收煤板油缸的一端安装主铲板上，另一端分别安装在左、右收煤板上；
25.所述的左、右收煤板油缸与截割装置的主油缸联动，在左、右收煤板油缸的作用下：当截割装置的下降时收煤板落下收起，当截割装置的升起时收煤板也升起打开；所述的收煤板用于防止主铲板内煤过多而后溢。
26.所述的左、右付铲板的立板为由外向内向下倾斜的曲面(β)。
27.如图4、5所示，一种防溢煤铲板的掘锚一体机，包括带履带行走机构的底盘1、截割装置2、铲板装置3、超前支护装置4、两台左、右布置在所述的底盘前方的前钻机5、两台左、右布置所述的在底盘中部的中钻机6、两台左、右布置所述的在底盘后方的后钻机7、设置底盘中间的刮板输送机8、安装在底盘后下方左、右的两个后支撑装置9，以及安装在底盘上的液压系统与电气控制设备、支护材料与人员操作平台10；其中：所述的截割装置通过截割臂与截割升降油缸安装在底盘的前方，同样安装在底盘的前方还有所述的超前支护装置、铲板装置，超前支护装置在截割装置的上方与后方，而铲板装置在截割装置的下方，并且与刮板输送机的尾端连接；刮板输送机头部在掘锚一体机底盘的后部。其中：铲板装置3即为本实用新型的一种防溢煤铲板。
28.本实用新型在所述的防溢煤铲板后部的收煤板，随着掘锚一体机截割装置升起，而收煤板在收煤板油缸作用下升起；掘锚一体机截割装置下降，而收煤板在收煤板油缸作用下落收起；收煤板与截割装置同步动作，可以防止截割装置下降时损坏收煤板。