技术特征：
1.一种复合连接高强度刀箱，其特征在于，包括外刀座，所述外刀座上设置有呈u型的装配槽，两所述外刀座开口相对设置；以及内刀座，两所述外刀座的内侧均设置有内刀座，所述内刀座匹配贴合设置在所述装配槽内，所述内刀座与外刀座之间的贴合面通过粘接剂粘接，在所述内刀座的周向与所述外刀座之间设置有多道焊缝连接区；所述内刀座背部的贴合面包括位于中部的后粘合面和位于后粘合面两侧的侧粘合面；在所述后粘合面和侧粘合面二者中，至少一者为倾斜设置。2.根据权利要求1所述的复合连接高强度刀箱，其特征在于，当所述后粘合面为倾斜设置时，所述后粘合面向内倾斜1-5
°
；当所述侧粘合面为倾斜设置时，所述侧粘合面向内倾斜1-5
°
。3.根据权利要求1或2所述的复合连接高强度刀箱，其特征在于，所述后粘合面为平面，所述侧粘合面为弧面，所述侧粘合面与所述后粘合面平滑过渡连接，在所述装配槽的两侧还设置有焊缝坡口。4.根据权利要求1所述的复合连接高强度刀箱，其特征在于，还包括连接板，两所述外刀座之间通过两道连接板焊接组对。5.一种复合连接高强度刀箱成型方法，其特征在于，用于权利要求1-4任一所述的复合连接高强度刀箱的制作，具体包括以下步骤：完成外刀座和内刀座的锻造成型，对外刀座和内刀座进行机械粗加工和热处理；对内刀座和外刀座对位组对，并进行粘接和焊接；通过连接板完成两外刀座的焊接，实现刀箱的对称组对；对刀箱进行精加工。6.根据权利要求5所述的复合连接高强度刀箱成型方法，其特征在于，在对内刀座进行机械粗加工后，在内刀座的坡口处进行过度焊接堆焊，之后对内刀座进行热处理工艺。7.根据权利要求5所述的复合连接高强度刀箱成型方法，其特征在于，在所述内刀座和外刀座对位组对时，先在内刀座和外刀座之间注入粘结剂，完成对位后再对内刀座和外刀座进行焊接固定，通过焊接温度使得粘结剂固化、或通过加热炉加热固化；或在所述内刀座和外刀座对位组对时，先将内刀座和外刀座对位焊接固定，再在内刀座和外刀座之间注入粘结剂；将连接在一起的外刀座和内刀座放入加热炉中进行固化。8.根据权利要求7所述的复合连接高强度刀箱成型方法，其特征在于，当采用加热炉固化时，加热炉的加热温度为150-260℃，保温1.5-3小时，随后空冷。9.根据权利要求5所述的复合连接高强度刀箱成型方法，其特征在于，所述外刀座材质为低合金钢，屈服强度≥300mpa；所述内刀箱材质为cr-ni-mo类特殊钢，通过调质热处理满足屈服强度≥1000mpa。10.根据权利要求5所述的复合连接高强度刀箱成型方法，其特征在于，刀箱的组对完成后，进行刀箱整体的去应力热处理。
技术总结
本发明属于隧道掘进机技术领域。一种复合连接高强度刀箱，包括外刀座、内刀座和连接板，外刀座上设置有呈U型的装配槽，两外刀座开口相对设置；两外刀座的内侧均设置有内刀座，内刀座匹配贴合设置在装配槽内，内刀座与外刀座之间的贴合面通过粘接剂粘接，在内刀座的周向与外刀座之间设置有多道焊缝连接区；两外刀座之间通过两道连接板焊接固定；内刀座背部的贴合面包括位于中部的后粘合面和位于后粘合面两侧的侧粘合面；在后粘合面和侧粘合面二者中，至少一者为倾斜设置。还公开了一种复合连接高强度刀箱成型方法。本申请能够实现粘接和焊接的复合连接结构，增加内外刀箱的连接面积，提高内外刀箱连接接头的抗压能力和抗疲劳强度。强度。强度。
技术研发人员：尚勇 姜海峰 胡岸青 孙堂超 李英发 李焕旭 王锴 曾婧 郭浩 芦海俊 刘延钊
受保护的技术使用者：中铁工程装备集团隧道设备制造有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/8/5