一种伸缩式可变底部开档的井架的制作方法

1.本发明涉及石油机械设备技术领域，具体为一种伸缩式可变底部开档的井架。


背景技术：

2.石油矿井通常在施工作业时，为了方便对其机械设备进行钻井与维修保养作业，通常需要采用一种井架来满足其作业设备的安装与检修等工作。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、常规伸缩井架，存在底部开档尺寸很小，无法在钻台上布置大型井口作业设备的缺点；
5.2、现有的大开档k型井架整体尺寸超大，无法满足一体性公路运输要求；
6.3、现有的井架通常采用大型器械进行整体吊装的方式对其进行安装固定与拆卸工作，操作复杂的同时效率低下。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种伸缩式可变底部开档的井架，在井架导向段的内侧设置有井架上段，所述井架上段的顶端设置有天车，所述井架上段的侧壁设置有导向轨道，所述井架上段的底端设置有导绳滑轮，所述井架导向段的顶端侧壁设置有绳耳板，所述井架导向段的底端设置有井架左下段和井架右下段，所述井架左下段和井架右下段的侧壁设置有可调伸缩横梁，所述井架左下段和井架右下段的底端设置有钻井台面，所述钻井台面的顶端设置有支脚销轴，所述钻井台面的侧壁设置有翻转油缸，所述井架右下段的侧壁设置有滑块，所述钻井台面的右侧设置有运输车，所述运输车的顶端设置有若干顶升油缸。
8.可选的，所述井架导向段的侧壁通过与导向轨道相契合滑动连接于井架上段的侧壁。
9.可选的，所述井架上段的左右两侧均固定安装有定位销。
10.可选的，所述井架左下段和井架右下段的侧壁开设有槽孔，所述可调伸缩横梁的两端通过穿插槽孔分别固定连接于井架左下段和井架右下段的侧壁。
11.可选的，所述导向轨道有若干组，且对称安装于井架上段的四个立柱侧面。
12.可选的，所述导绳滑轮有若干组，且对称安装于井架上段的四个立柱底端。
13.可选的，所述井架左下段和井架右下段的底端通过与支脚销轴相契合转动连接于支脚销轴的侧壁。
14.可选的，所述滑块的侧壁通过与井架右下段的侧壁相契合滑动连接于井架右下段的侧壁。
15.可选的，所述翻转油缸的底端转动连接于钻井台面的侧壁，且所述翻转油缸的输出端转动连接于滑块的侧壁。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种伸缩式可变底部开档的井架，具备以下有益效果：
17.1、本发明通过设置可调伸缩横梁，并通过可调伸缩横梁对井架的开档尺寸进行调节，达到可根据钻机对钻台面的要求而设置调节开档尺寸大小的目的；
18.2、本发明通过设置导向轨道和导向滑轮，并通过导向轨道和导向滑轮将井架整体结构进行垂直收缩折叠，从而达到可伸缩调节整体尺寸，避免由于整体尺寸过大导致无法满足公路运输要求的目的；
19.3、本发明通过设置翻转油缸和滑块，并通过翻转油缸和滑块对井架进行翻转支撑架设与拆卸，从而达到无需采用大型器械吊装的方式进行安装与拆卸，操作简单高效，提高工作效率的目的。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明结构收缩示意图；
23.图3为本发明结构拆卸示意图；
24.图4为本发明结构运输示意图。
25.图中：1、天车；2、井架上段；3、井架导向段；4、井架左下段；5、井架右下段；6、可调伸缩横梁；7、导向轨道；8、导绳滑轮；9、绳耳板；10、钻井台面；11、支脚销轴；12、翻转油缸；13、滑块；14、顶升油缸；15、运输车。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参阅图1-4，本实施方案中：一种伸缩式可变底部开档的井架，在井架导向段3的内侧设置有井架上段2，井架上段2的顶端设置有天车1，井架上段2的侧壁设置有导向轨道7，井架上段2的底端设置有导绳滑轮8，井架导向段3的顶端侧壁设置有绳耳板9，井架导向
段3的底端设置有井架左下段4和井架右下段5，井架左下段4和井架右下段5的侧壁设置有可调伸缩横梁6，井架左下段4和井架右下段5的底端设置有钻井台面10，钻井台面10的顶端设置有支脚销轴11，钻井台面10的侧壁设置有翻转油缸12，井架右下段5的侧壁设置有滑块13，钻井台面10的右侧设置有运输车15，运输车15的顶端设置有若干顶升油缸14；通过天车1提供动力进行升降移动，通过井架上段2进行升降移动调节，通过井架导向段3进行限位导向滑动，通过导向轨道7和导绳滑轮8进行滑动伸缩调节，通过绳耳板9进行器械存放，通过井架左下段4和井架右下段5进行开档尺寸调节，通过可调伸缩横梁6进行滑动调节支撑，通过钻井台面10进行固定安装，通过支脚销轴11进行固定与转动支撑，通过翻转油缸12提供作用力转动进行安装于拆卸工作，通过滑块13进行滑动支撑调节，通过运输车15进行结构运输，通过顶升油缸14进行结构支撑固定。
30.进一步的，井架导向段3的侧壁通过与导向轨道7相契合滑动连接于井架上段2的侧壁；通过井架导向段3的侧壁与导向轨道7相契合滑动连接于井架上段2的侧壁，从而通过井架导向段3进行滑动调节导向限位，使井架导向段3和井架上段2能够相对滑动。
31.进一步的，井架上段2的左右两侧均固定安装有定位销；通过井架上段2的左右两侧均固定安装定位销，从而对调节后的井架上段2的左右两侧进行固定连接，防止滑动。
32.进一步的，井架左下段4和井架右下段5的侧壁开设有槽孔，可调伸缩横梁6的两端通过穿插槽孔分别固定连接于井架左下段4和井架右下段5的侧壁；通过可调伸缩横梁6的两端穿插槽孔固定连接于井架左下段4和井架右下段5的侧壁，从而通过拉大张开井架左下段4和井架右下段5之间的距离，带动可调伸缩横梁6伸缩调节尺寸长短，从而改变井架左下段4和井架右下段5之间的开档尺寸。
33.进一步的，导向轨道7有若干组，且对称安装于井架上段2的四个立柱侧面；通过对称安装于井架上段2的四个立柱侧面，从而使井架上段2的四个侧面受力均匀，便于井架上段2的滑动伸缩调节。
34.进一步的，导绳滑轮8有若干组，且对称安装于井架上段2的四个立柱底端；通过对称安装于井架上段2的四个立柱底端，从而使井架上段2的四个立柱受力均匀，从而更加方便有效的进行滑动调节。
35.进一步的，井架左下段4和井架右下段5的底端通过与支脚销轴11相契合转动连接于支脚销轴11的侧壁；通过井架左下段4和井架右下段5的底端与支脚销轴11相契合转动连接于支脚销轴11的侧壁，从而通过支脚销轴11对井架左下段4和井架右下段5进行固定支撑的同时能够进行转动支撑，方便其进行转动安装与拆卸工作。
36.进一步的，滑块13的侧壁通过与井架右下段5的侧壁相契合滑动连接于井架右下段5的侧壁；通过滑块13与井架右下段5的侧壁相契合滑动连接于井架右下段5的侧壁，从而使滑块13能在在井架右下段5的侧壁上进行滑动调节支撑。
37.进一步的，翻转油缸12的底端转动连接于钻井台面10的侧壁，且翻转油缸12的输出端转动连接于滑块13的侧壁；通过翻转油缸12的底部转动连接于钻井台面10的侧壁且输出端转动连接于滑块13的侧壁，从而通过翻转油缸12的伸缩带动井架右下段5受力发生翻转移动。
38.本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过天车1提供动力带动井架上段2通过导向轨道7与井架导向段3进行相对滑动，通过导绳滑轮8轻松实现井架上段2的垂直伸缩调
节，从而达到可伸缩调节整体尺寸，避免由于整体尺寸过大导致无法满足公路运输要求的目的，安装架设时，通过伸长可调伸缩横梁6，并通过打开井架左下段4和井架右下段5，根据钻机安装要求，调节开档尺寸大小，达到可根据钻机对钻台面的要求而设置调节开档尺寸大小的目的，拆卸运输时，通过松开支脚销轴11对井架左下段4和井架右下段5的固定，通过将翻转油缸12的输出端转动连接到滑块13的侧壁，带动井架受力倾斜，通过井架右下段5底端的支脚销轴11进行转动支撑，通过翻转油缸12伸长带动滑块13在井架右下段5的侧壁上进行滑动支撑，从而对井架进行支撑使其缓慢放下，再通过运输车15顶端的顶升油缸14伸长将缓慢放下的井架进行支撑承接，使井架完全平躺于运输车15的端面，松开翻转油缸12与滑块13的连接和支脚销轴11与井架右下段5底端的连接，从而完成对井架的拆卸工作，达到无需采用大型器械吊装的方式进行安装与拆卸，操作简单高效，提高工作效率的目的。
39.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。