一种具有防钻头卡死功能的建筑工程用打孔装置

1.本发明涉及建筑工程打孔技术领域，尤其涉及一种具有防钻头卡死功能的建筑工程用打孔装置。


背景技术：

2.在现代建筑工程或者油田设备施工中，均会涉及到管道的安装，这时就需要在利用水钻在混凝土地面或墙体上打孔，根据选取不同直径的钻筒钻取不同大小的钻孔。
3.现有的水钻在进行打孔时，使用安装座对水钻进行固定，在进行角度调节时，通过两个挤压板对弧形滑道进行挤压固定，因为弧形滑道中间为通孔滑槽，所以两个挤压板和弧形滑道之间的接触面积较小容易发生相对滑动，这时就会导致钻筒在打孔时容易发生倾斜，造成钻孔方向偏离原始路径，需要重新对钻孔进行修正，在钻筒钻进时遇到钢筋容易发生卡钻，当发生卡钻时，如果继续大功率钻进，极有可能将电机烧毁或造成钻筒损坏，此时便需要人工将钻筒从钻孔中取出重新打孔，而取出钻筒过程较为艰难，如此会浪费大量的时间，降低了施工效率。
4.因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种高稳定性具有防钻头卡死功能的建筑工程用打孔装置。


技术实现要素：

5.为了克服在钻筒钻进时遇到钢筋容易发生卡钻，当发生卡钻时，人工很难将钻筒从钻孔中取出，降低了施工效率的缺点，本发明提供一种高稳定性具有防钻头卡死功能的建筑工程用打孔装置。
6.一种具有防钻头卡死功能的建筑工程用打孔装置，包括有安装座，安装座上侧面铰接有导向杆，安装座的四个角上分别开设有用于膨胀螺丝安装的圆形通孔，导向杆的右侧面固接有齿条，导向杆的上部通过滑动座连接有变速箱，变速箱右部的滑动座与导向杆上的齿条配合，变速箱的滑动座后侧面右部安装有驱动杆，转动驱动杆使变速箱右部的滑动座，沿导向杆向下滑动，变速箱的上侧面固接有驱动电机，驱动电机的输出轴与变速箱的动力输入端固接，变速箱的动力输出端嵌有与外部水源连接的进水管，安装座和导向杆之间设有角度调节固定机构，角度调节固定机构用于调节本装置钻孔角度，变速箱的动力输出端设有钻取机构，钻取机构用于对施工建筑进行钻孔，钻取机构上设有防卡死机构，防卡死机构用于防止钻取机构卡死在钻孔中难以取出，卡紧机构设于钻取机构下侧，卡紧机构用于卡紧钻取机构内部的混凝土块；角度调节固定机构包括有弧形支架，弧形支架设有两个，两个弧形支架分别固接于安装座上侧面前后两部，两个弧形支架上分别开设有弧形槽，两个弧形支架的上侧面均安装有弧形齿条，导向杆的前后两侧面分别固接有固定杆，两个固定杆分别滑动连接于相邻弧形支架的弧形槽内，导向杆的下部垂直嵌有空心管，空心管的前后两部分别转动连接有第一齿轮，两个第一齿轮分别与相邻弧形支架上的弧形齿条啮合，导向杆的前后两侧面
分别固接第一固定架，两个第一固定架上分别滑动连接有第一挤压块，两个第一挤压块的内侧面分别安装有用于增加摩擦力的橡胶片，两个第一挤压块分别与相邻第一齿轮接触配合，两个第一固定架上的外侧面分别固接有第二固定架，空心管中部设有第一螺纹杆，第一螺纹杆转动连接于两个第二固定架之间，第一螺纹杆穿过两侧的第一挤压块且与其螺纹连接，第一螺纹杆的后端固接有六角形块。
7.进一步的，钻取机构包括有钻筒，钻筒的下部开设有环形槽，钻筒的下侧固接有环形板，钻筒的上侧面周向等间距固接有三根固定柱，三根固定柱的上部之间固接有圆形固定板，圆形固定板中部开设有圆形通孔，圆形固定板的圆形通孔处滑动连接有第一连接杆，第一连接杆上端与变速箱的动力输出端固接，第一连接杆的内侧面为花键设置，第一连接杆的下端固接有第一环形齿牙板，第一环形齿牙板与圆形固定板配合，第一环形齿牙板的外侧面下部固接有支撑板，钻筒的上侧面固接有第二环形齿牙板，第一环形齿牙板与第二环形齿牙板配合。
8.进一步的，钻筒的内侧直径大于下端开口直径。
9.进一步的，第一环形齿牙板和第二环形齿牙板的齿牙上均设有倾斜角。
10.进一步的，防卡死机构包括有第二螺纹杆，第二螺纹杆设于第一连接杆的内部，第二螺纹杆的外侧面开设有花键槽，第二螺纹杆与第一连接杆花键连接，第二螺纹杆的中部开设有圆形通孔，第二螺纹杆穿过钻筒的上侧且与其螺纹连接，第二螺纹杆的下端转动连接有圆形板，圆形板中部开设有圆形通孔，圆形板的圆形通孔与第二螺纹杆圆形通孔连通，圆形板和第二螺纹杆的圆形通孔用于清水向下流动。
11.进一步的，卡紧机构包括有第二连接杆，第二连接杆设有四根，四根第二连接杆分别周向等间距滑动连接于钻筒上侧面外部，四根第二连接杆的下端均位于环形槽内，四根第二连接杆的下端分别固接有连接架，四个连接架的上部均嵌有第一楔形块，四个连接架的下部均嵌有第二楔形块，相邻的第一楔形块与第二楔形块倾斜角方向相反，相邻的第一楔形块与第二楔形块中部均开设有滑槽，环形槽内周向等间距固接有四个方形壳，四个方形壳内均滑动连接有第二挤压块，四个第二挤压块均穿过钻筒且与其滑动连接，四个第二挤压块配合用于对钻筒内的混凝土块卡紧，四个第二挤压块的外侧面均固接有滑动杆，四个滑动杆上均固接有菱形块，四个菱形块分别与相邻的第一楔形块和第二楔形块配合，钻筒的上侧设有复位组件。
12.进一步的，复位组件包括有第一转动轮，第一转动轮转动连接于圆形固定板的上侧面，第一转动轮的内环面下部固接有内齿环，三根固定柱上滑动连接有滑动板，滑动板中部开设有圆形通孔，滑动板的圆形通孔直径小于支撑板直径，滑动板与支撑板配合，滑动板与四根第二连接杆的上端固接，三根固定柱的上部均环套有弹簧，三根弹簧的两端分别固接于圆形固定板和滑动板，圆形固定板前后两部均转动连接有转动杆，两根转动杆的上端均固接有第二齿轮，两个第二齿轮均与内齿环啮合，两根转动杆均穿过滑动板，两根转动杆的外侧面下部均为螺纹设置，两根转动杆的下部均螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套均位于滑动板上方，两个螺纹套的上侧面两部均固接有限位杆，四根限位杆均穿过圆形固定板且与其滑动连接。
13.进一步的，还包括有稳定机构，稳定机构设于导向杆左侧，稳定机构包括有固定壳，固定壳固接于导向杆左侧面下部，固定壳的中部转动连接有第三螺纹杆，固定壳内前后
两部均滑动连接有滑动架，第三螺纹杆穿过两个滑动架，两个滑动架均与第三螺纹杆螺纹连接，两个滑动架的螺纹方向相反，两个滑动架的左端均固接有用于稳定钻筒的弧形块，固定壳的前侧面转动连接有第二转动轮，第二转动轮与第三螺纹杆前端固接，变速箱的下侧面固接有稳定架，第一连接杆穿过稳定架的左端且与其滑动连接。
14.进一步的，两个弧形块的内侧面均等间距安装有多个用于减小摩擦力的钢珠。
15.有益效果为：本发明通过设置角度调节固定机构，利用两个第一齿轮停止转动对导向杆进行固定，实现了按照不同倾斜角度进行钻孔，提高了本装置的实用性，同时避免在钻孔过程中导向杆发生晃动，导致钻孔方向发生偏移，相比于现有固定机构增大了固定挤压面积，提高了本装置的稳定性；通过设置钻取机构，利用第一环形齿牙板和第二环形齿牙板快速分离，避免了操作人员不能及时关闭驱动电机，造成驱动电机烧毁损坏，钻筒的内侧直径大于下端开口直径，避免了混凝土块对与钻筒内壁紧密接触，减少了混凝土块对与钻筒内侧面的挤压力，减少了卡钻的发生率；通过设置防卡死机构，利用第二螺纹杆带动圆形板向下移动将钻筒从钻孔中缓慢拔出，降低了人工的劳动量，提高了施工效率，避免钻筒卡死在钻孔中难以取出；通过设置卡紧机构，利用四个第二挤压块对混凝土块的挤压力越大，当钻孔是通孔时，避免混凝土块从高处掉落，对下侧人员或建筑造成伤害，当钻孔是盲孔时，避免混凝土难以从钻孔中取出，降低操作人员的工作效率；通过设置稳定机构，利用两个弧形块对钻筒进行稳定，避免钻筒刚开始钻进时，与混凝土地面发生打滑使钻筒发生较大的震动，影响钻筒正常向下钻进，同时通过稳定架对第一连接杆进行稳定，避免第一连接杆过长，转动时产生的离心力使钻筒发生震动。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的角度调节固定机构立体结构示意图。
18.图3为本发明的角度调节固定机构局部剖视立体结构示意图。
19.图4为本发明的钻取机构剖视立体结构示意图。
20.图5为本发明的钻取机构部分立体结构示意图。
21.图6为本发明的钻取机构部分剖视立体结构示意图。
22.图7为本发明的a处放大立体结构示意图。
23.图8为本发明的第一种卡紧机构部分剖视立体结构示意图。
24.图9为本发明的第二种卡紧机构部分剖视立体结构示意图。
25.图10为本发明的复位组件剖视立体结构示意图。
26.图11为本发明的稳定机构部分立体结构示意图。
27.以上附图中：1-安装座，2-导向杆，3-变速箱，4-驱动电机，501-弧形支架，502-固定杆，503-空心管，504-第一齿轮，505-第一固定架，506-第一挤压块，507-第二固定架，508-第一螺纹杆，601-钻筒，6001-环形槽，602-环形板，603-固定柱，604-圆形固定板，605-第一连接杆，606-第一环形齿牙板，607-支撑板，608-第二环形齿牙板，701-第二螺纹杆，702-圆形板，801-第二连接杆，802-连接架，803-第一楔形块，804-第二楔形块，805-方形壳，806-第二挤压块，807-滑动杆，808-菱形块，809-第一转动轮，810-内齿环，811-滑动板，812-弹簧，813-转动杆，814-第二齿轮，815-螺纹套，816-限位杆，901-固定壳，902-第三螺
纹杆，903-滑动架，904-弧形块，905-第二转动轮，906-稳定架。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
29.实施例1一种具有防钻头卡死功能的建筑工程用打孔装置，如图1-图10所示，包括有安装座1，安装座1上侧面铰接有导向杆2，安装座1的四个角上分别开设有用于膨胀螺丝安装的圆形通孔，导向杆2的右侧面固接有齿条，导向杆2的上部通过滑动座连接有变速箱3，变速箱3的滑动座与导向杆2上的齿条配合，变速箱3右部的滑动座后侧面右部安装有驱动杆，转动驱动杆使变速箱3右部的滑动座，沿导向杆2向下滑动，变速箱3的上侧面固接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与变速箱3的动力输入端固接，变速箱3的动力输出端嵌有与外部水源连接的进水管，安装座1和导向杆2之间设有角度调节固定机构，角度调节固定机构用于调节本装置钻孔角度，避免本装置钻孔方向单一，同时避免钻孔角度倾斜，使用膨胀螺丝将安装座1固定在地面，操作人员根据需要钻孔的方向转动导向杆2，导向杆2上的其他部件也随之转动，实现了钻孔方向的多样性，变速箱3的动力输出端设有钻取机构，钻取机构用于对施工建筑进行钻孔，当发生卡钻时，钻取机构与变速箱3快速分离，避免驱动电机4不能及时关闭造成损坏，钻取机构上设有防卡死机构，防卡死机构用于防止钻取机构卡死在钻孔中难以取出，当钻取机构卡死于钻孔中难以取出，防卡死机构将钻取机构从钻孔中取出，避免影响正常的施工操作，卡紧机构设于钻取机构下侧，卡紧机构用于卡紧钻取机构内部的混凝土块，避免在混凝土块从钻孔中难以取出，提高工作效率。
30.在使用本装置时，操作人员对钻孔位置进行定位，随后使用膨胀螺丝将安装座1固定在地面，操作人员根据需要钻孔的方向转动导向杆2，导向杆2上的其他部件也随之转动，实现了钻孔方向的多样性，提高了本装置的实用性，随后操作人员通过角度调节固定机构对导向杆2进行固定，避免本装置在钻孔过程中发生晃动，导致钻孔方向发生偏移，操作人员将注水泵与变速箱3上动力输出端的进水管通过软管连通，用于对钻取机构下端进行降温处理，随后操作人员顺时针转动变速箱3滑动座上的驱动杆，变速箱3后部的滑动座与导向杆2上的齿条配合，使变速箱3通过后部滑动座沿导向杆2向下移动，变速箱3带动其上的其他部件向下移动，当钻取机构下端接触挤压到混凝土时，操作人员随后启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴将动力传动到变速箱3，变速箱3增大驱动电机4的扭矩后将动力传动到钻取机构，钻取机构进行转动，操作人员顺时针转动变速箱3后部滑动座上的驱动杆，使钻取机构对混凝土进行打孔的过程中向下移动完成钻孔，当发生卡钻时，操作人员快速逆时针转动变速箱3后部滑动座上的驱动杆，使变速箱3与钻取机构断开配合，避免操作人员不能及时关闭驱动电机4，造成驱动电机4烧毁损坏，随后操作人员启动驱动电机4驱动防卡死机构，使钻取机构从钻孔中取出，避免影响正常钻孔施工，提高工作效率，当钻取机构钻孔完成后，操作人员逆时针转动变速箱3后部滑动座上的驱动杆，使钻取机构向上移动，同时钻取机构挤压卡紧机构，使卡紧机构对钻取机构内的混凝土块夹紧固定，避免混凝土块从钻取机构中掉落难以从钻孔中取出，将本装置复位后，操作人员将本装置转移到旁边空地，随后将卡紧机构复位，将钻取机构中的混凝土块取出，方便下次使用。
31.实施例2
在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，角度调节固定机构包括有弧形支架501，弧形支架501设有两个，两个弧形支架501分别固接于安装座1上侧面前后两部，两个弧形支架501上分别开设有弧形槽，两个弧形支架501的上侧面均安装有弧形齿条，导向杆2的前后两侧面分别固接有固定杆502，两个固定杆502分别滑动连接于相邻弧形支架501的弧形槽内，导向杆2的下部垂直嵌有空心管503，空心管503的前后两部分别转动连接有第一齿轮504，两个第一齿轮504分别与相邻弧形支架501上的弧形齿条啮合，导向杆2的前后两侧面分别固接第一固定架505，两个第一固定架505上分别滑动连接有第一挤压块506，两个第一挤压块506的内侧面分别安装有用于增加摩擦力的橡胶片，两个第一挤压块506内侧面的橡胶片增大了与相邻第一齿轮504的摩擦力，两个第一挤压块506分别与相邻第一齿轮504配合，两个第一固定架505上的外侧面分别固接有第二固定架507，空心管503中部设有第一螺纹杆508，第一螺纹杆508转动连接于两个第二固定架507之间，第一螺纹杆508穿过两侧的第一挤压块506且与其螺纹连接，第一螺纹杆508的后端固接有六角形块，第一螺纹杆508转动带动两个第一挤压块506相靠近移动，使两个第一挤压块506分别挤压到两个第一齿轮504的外侧面，对两个第一齿轮504进行固定，两个第一齿轮504停止转动对导向杆2进行固定，实现了按照不同倾斜角度进行钻孔，提高了本装置的实用性，同时避免在钻孔过程中导向杆2发生晃动，导致钻孔方向发生偏移，相比于现有固定机构增大了固定挤压面积，提高了本装置的稳定性。
32.如图4-图7所示，钻取机构包括有钻筒601，钻筒601的下部开设有环形槽6001，钻筒601的内侧直径大于下端开口直径，避免了混凝土块对与钻筒601紧密接触，减少了混凝土块对与钻筒601内侧面的挤压力，减少了卡钻的发生率，同时在钻筒601内取出混凝土块时更加简单方便，提高了工作效率，钻筒601的下侧焊接有环形板602，钻筒601的上侧面周向等间距固接有三根固定柱603，三根固定柱603的上部之间固接有圆形固定板604，圆形固定板604中部开设有圆形通孔，圆形固定板604的圆形通孔处滑动连接有第一连接杆605，第一连接杆605上端与变速箱3的动力输出端固接，第一连接杆605的内侧面设有花键，第一连接杆605的下端固接有第一环形齿牙板606，第一环形齿牙板606与圆形固定板604配合，第一环形齿牙板606的外侧面下部固接有支撑板607，钻筒601的上侧面螺栓连接有第二环形齿牙板608，第一环形齿牙板606与第二环形齿牙板608配合，第一连接杆605带动第一环形齿牙板606和支撑板607转动，第一环形齿牙板606通过带动第二环形齿牙板608使钻筒601转动，随后操作人员继续顺时针转动变速箱3后部滑动座的驱动杆，使钻筒601对混凝土进行打孔，第一环形齿牙板606和第二环形齿牙板608的齿牙上均设有倾斜角，第一环形齿牙板606和第二环形齿牙板608上的倾斜角便于相互配合。
33.如图5所示，防卡死机构包括有第二螺纹杆701，第二螺纹杆701设于第一连接杆605的内部，第二螺纹杆701的外侧面开设有花键槽，第二螺纹杆701与第一连接杆605花键连接，第二螺纹杆701的中部开设有圆形通孔，第二螺纹杆701穿过钻筒601的上侧且与其螺纹连接，第二螺纹杆701的下端转动连接有圆形板702，第二螺纹杆701带动圆形板702向下移动将钻筒601从钻孔中缓慢拔出，实现了将钻筒601缓慢的从钻孔中拔出，降低了人工的劳动量，提高了施工效率，避免钻筒601卡死在钻孔中难以取出，圆形板702中部开设有圆形通孔，圆形板702的圆形通孔与第二螺纹杆701圆形通孔连通，圆形板702和第二螺纹杆701的圆形通孔用于清水向下流动，对钻筒601下端降温。
34.如图8和图10所示，卡紧机构包括有第二连接杆801，第二连接杆801设有四根，四根第二连接杆801分别周向等间距滑动连接于钻筒601上侧面外部，四根第二连接杆801的下端均位于环形槽6001，四根第二连接杆801的下端分别固接有连接架802，四个连接架802的上部均嵌有第一楔形块803，四个连接架802的下部均嵌有第二楔形块804，相邻的第一楔形块803与第二楔形块804倾斜角方向相反，相邻的第一楔形块803与第二楔形块804中部均开设有滑槽，环形槽6001内周向等间距固接有四个方形壳805，四个方形壳805内均滑动连接有第二挤压块806，四个第二挤压块806均穿过钻筒601且与其滑动连接，四个第二挤压块806配合用于对钻筒601内的混凝土块卡紧，四个第二挤压块806的外侧面均固接有滑动杆807，四个滑动杆807上均固接有菱形块808，四个菱形块808分别与相邻的第一楔形块803和第二楔形块804配合，四个连接架802分别挤压相邻的菱形块808下侧倾斜面，使四个菱形块808分别带动其上固接的第二挤压块806和滑动杆807沿方形壳805相靠近滑动，使四个第二挤压块806挤压到混凝土块的外侧面，钻筒601中的混凝土块重量越大，此时四个第二挤压块806对混凝土块的挤压力越大，钻筒601的上侧设有复位组件，当钻孔是通孔时，避免混凝土块从高处掉落，对下侧人员或建筑造成伤害，当钻孔是盲孔时，避免混凝土难以从钻孔中取出，降低操作人员的工作效率。
35.如图5和图10所示，复位组件包括有第一转动轮809，第一转动轮809转动连接于圆形固定板604的上侧面，第一转动轮809的内环面下部固接有内齿环810，三根固定柱603上滑动连接有滑动板811，滑动板811中部开设有圆形通孔，滑动板811的圆形通孔直径小于支撑板607直径，滑动板811与支撑板607配合，滑动板811与四根第二连接杆801的上端固接，三根固定柱603的上部均环套有弹簧812，三根弹簧812的两端分别固接于圆形固定板604和滑动板811，圆形固定板604前后两部均转动连接有转动杆813，两根转动杆813的上端均固接有第二齿轮814，两个第二齿轮814均与内齿环810啮合，两根转动杆813均穿过滑动板811，两根转动杆813的外侧面下部均为螺纹设置，两根转动杆813的下部均螺纹连接有螺纹套815，两个螺纹套815均位于滑动板811上方，两个螺纹套815的上侧面两部均固接有限位杆816，四根限位杆816均穿过圆形固定板604且与其滑动连接，两个转动杆813分别带动相邻的螺纹套815向下移动，两个螺纹套815分别带动其上固接的限位杆816向下移动，滑动板811带动四根第二连接杆801向下移动，使四个第二挤压块806相远离移动，失去对混凝土块的挤压固定。
36.操作人员通过膨胀螺栓对安装座1进行固定，随后操人员转动导向杆2，导向杆2带动其上的其他部件转动，导向杆2带动两侧的固定杆502沿相邻弧形支架501的弧形滑槽滑动，两个第一齿轮504在同侧的弧形支架501上弧形齿条的带动下转动，当导向杆2转动到合适角度时，操作人员随后使用六角扳手转动第一螺纹杆508后端的六角形块，使第一螺纹杆508沿两个第二固定架507转动，第一螺纹杆508转动带动两个第一挤压块506相靠近移动，使两个第一挤压块506分别挤压到同侧的第一齿轮504外侧面，对两个第一齿轮504进行固定，两个第一挤压块506内侧面的橡胶片增大了与相邻第一齿轮504的摩擦力。
37.操作人员顺时针转动变速箱3后部滑动座的驱动杆，使变速箱3通过滑动座带动其上的其他部件向下移动，当钻筒601挤压到混凝土表面时，第一连接杆605带动第一环形齿牙板606和支撑板607向下移动，使第一环形齿牙板606和第二环形齿牙板608配合，第一环形齿牙板606和第二环形齿牙板608上的倾斜角便于相互配合，随后滑动板811在三个弹簧
812的弹力作用下沿三根固定柱603向下移动，滑动板811带动四根第二连接杆801和其上部的其他部件向下移动，四根第二连接杆801分别带动其上固接的连接架802向下移动，四个连接架802分别带动第一楔形块803和第二楔形块804向下移动，使四个第一楔形块803分别挤压相邻菱形块808上侧倾斜面，四个菱形块808分别带动相邻的第二挤压块806和滑动杆807相远离滑动，使四个第二挤压块806均缩回到环形槽6001内。
38.操作人员启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴将动力传输到变速箱3的动力输入端，变速箱3的动力输出端带动第一连接杆605转动，第一连接杆605带动第一环形齿牙板606和支撑板607转动，第一环形齿牙板606通过带动第二环形齿牙板608使钻筒601转动，随后操作人员继续顺时针转动变速箱3后部滑动座的驱动杆，使钻筒601对混凝土进行打孔的同时向下移动完成钻孔。
39.当钻筒601在钻孔中被卡死时，操作人员快速逆时针转动变速箱3后部滑动座的驱动杆，使第一连接杆605带动第一环形齿牙板606向上移动，第一环形齿牙板606和第二环形齿牙板608快速分离，避免了操作人员不能及时关闭驱动电机4，造成驱动电机4烧毁损坏，第一环形齿牙板606和第二环形齿牙板608分离后，操作人员及时关闭驱动电机4。
40.操作人员调节变速箱3的输出扭矩，随后重新启动驱动电机4，驱动电机4带动第一连接杆605转动，通过第一连接杆605内部设置的花键带动第二螺纹杆701转动，第二螺纹杆701带动圆形板702向下移动，圆形板702向下移动挤压到混泥土块的上侧面，第二螺纹杆701带动圆形板702向下移动将钻筒601从钻孔中缓慢拔出，同时操作人员始终控制变速箱3后部滑动座的驱动杆，使第一环形齿牙板606和第二环形齿牙板608始终保持分离状态，实现了将钻筒601缓慢的从钻孔中拔出，降低了人工的劳动量，提高了施工效率，避免钻筒601卡死在钻孔中难以取出，随后操作人员使驱动电机4反转，使第二螺纹杆701带动圆形板702复位，操作人员将重新调节变速箱3的扭矩，重新对钻孔处进行打孔操作。
41.当钻孔完毕后，操作人员关闭驱动电机4，随后逆时针转动变速箱3后部滑动座的驱动杆，随后变速箱3带动第一连接杆605和支撑板607向上移动，使支撑板607挤压到滑动板811，滑动板811沿三根固定柱603向上移动，三个弹簧812同时被压缩，滑动板811带动四个第二连接杆801沿钻筒601侧壁向上移动，四个第二连接杆801分别带动其上固接的连接架802和第二楔形块804向上移动，四个连接架802分别挤压相邻的菱形块808下侧倾斜面，使四个菱形块808分别带动其上固接的第二挤压块806和滑动杆807沿方形壳805相靠近滑动，使四个第二挤压块806挤压到混凝土块的外侧面，钻筒601中的混凝土块重量越大，此时四个第二挤压块806对混凝土块的挤压力越大，当钻孔是通孔时，避免混凝土块从高处掉落，对下侧人员或建筑造成伤害，当钻孔是盲孔时，避免混凝土难以从钻孔中取出，降低操作人员的工作效率。
42.当将本装置复位后，操作人员解除膨胀螺栓对安装座1的固定，操作人员将本装置转移到旁边空地，然后操作人员转动第一转动轮809，第一转动轮809带动内齿环810转动，内齿环810带动两个第二齿轮814转动，两个第二齿轮814分别带动其上固接的转动杆813沿圆形固定板604转动，两个转动杆813分别带动相邻的螺纹套815向下移动，两个螺纹套815分别带动其上固接的限位杆816向下移动，两个螺纹套815向下挤压滑动板811，滑动板811向下挤压支撑板607，使第一环形齿牙板606沿圆形固定板604向下移动，此时的第一环形齿牙板606与第二环形齿牙板608没有接触配合，滑动板811带动四根第二连接杆801向下移
动，使四个第二挤压块806相远离移动，失去对混凝土块的挤压固定，随后操作使用锤子敲打钻筒601，将混凝土块从钻筒601取出，随后操作人员再次转动第一转动轮809，使两个螺纹套815复位，方便本装置下次使用。
43.实施例3在实施例2的基础之上，如图1和图11所示，还包括有稳定机构，稳定机构设于导向杆2左侧，稳定机构包括有固定壳901，固定壳901固接于导向杆2左侧面下部，固定壳901的中部转动连接有第三螺纹杆902，固定壳901内前后两部均滑动连接有滑动架903，第三螺纹杆902穿过两个滑动架903，两个滑动架903均与第三螺纹杆902螺纹连接，两个滑动架903的螺纹方向相反，两个滑动架903的左端均固接有用于稳定钻筒601的弧形块904，两个弧形块904的内侧面均等间距安装有多个用于减小摩擦力的钢珠，通过两个弧形块904上安装的钢珠，降低了两个弧形块904对钻筒601外侧面的摩擦力，固定壳901的前侧面转动连接有第二转动轮905，第二转动轮905与第三螺纹杆902前端固接，变速箱3的下侧面固接有稳定架906，第一连接杆605穿过稳定架906的左端且与其滑动连接，两个弧形块904对钻筒601进行稳定，避免钻筒601刚刚钻进时，与混凝土地面发生打滑使钻筒601发生较大的震动，影响钻筒601正常向下钻进，同时通过稳定架906对第一连接杆605进行稳定，避免第一连接杆605过长，转动时产生的离心力使钻筒601发生震动。
44.在启动驱动电机4前，操作人员顺时针转动第二转动轮905，第二转动轮905带动第三螺纹杆902顺时针转动，第三螺纹杆902顺时针转动带动两个滑动架903相靠近移动，两个滑动架903分别带动其上的弧形块904挤压到钻筒601的外侧面，通过两个弧形块904上安装的钢珠，降低了两个弧形块904对钻筒601外侧面的摩擦力，钻孔完毕后，操作人员逆时针转动第二转动轮905，使两个弧形块904均远离钻筒601的外侧面。
45.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。