一种无修井机电潜泵系统的制作方法

1.本发明涉及电潜泵技术领域，具体涉及一种无修井机电潜泵系统。


背景技术：

2.常规电潜泵系统正常工作时，电机在下侧，电机上端依次连接保护器、电泵，然后泵和油管连接。
3.常规电潜泵系统的入井作用，用修井机下放油管和电潜泵机组。
4.同样，常规电潜泵系统的出井检修，用修井机取出油管和电潜泵机组。
5.常规电潜泵系统的入井和检修，用修井机作业，其成本高，周期长，作业风险也高，效率低。
6.因此，亟需一种可以不需要修井机，且作业风险低、效率高的方案。


技术实现要素：

7.本发明提供一种无修井机电潜泵系统，以解决现有技术中存在的上述问题。
8.本发明提供一种无修井机电潜泵系统，包括：动力电缆、电缆马笼头和电潜泵机组；所述电潜泵机组包括由上到下的结构：电机、电机保护器、泵、井下悬挂密封装置；所述动力电缆连接所述电缆马笼头，所述电缆马笼头连接所述电机；
9.将封隔器放到油管内的电潜泵井下工作位置；用所述动力电缆通过电缆马笼头将连接的电潜泵机组下入井内，所述井下悬挂密封装置坐封在所述封隔器上。
10.优选的，还包括拉力弱点结构，在电缆马笼头和电机之间设置第一拉力弱点结构；和/或，在泵和井下悬挂密封之间设置第二拉力弱点结构；
11.所述第一拉力弱点结构和第二拉力弱点结构包括：剪切销钉和剪切环。
12.优选的，当判断出不能正常起出电潜泵机组，可通过所述第二拉力弱点脱手，取出电缆和电潜泵机组。
13.优选的，当判断出不能正常起出电潜泵机组，可通过所述第一拉力弱点脱手，取出动力电缆，用打捞工具打捞电潜泵机组。
14.优选的，还包括：打捞头、打捞径、剪切销钉和转接头；
15.所述转接头固定连接在所述电缆马笼头上，所述电缆马笼头下端设置打捞径、所述打捞径的下端连接所述电机、在所述电机、打捞径以及转接头的外围设置打捞头，所述打捞头通过所述剪切销钉将所述电机连接所述转接头；
16.当判断出不能正常起出电潜泵机组，通过剪断所述剪切销钉，将所述动力电缆取出，通过打捞工具配合所述打捞径和所述打捞头，将包括电机在内的所述电潜泵机组打捞出来。
17.优选的，所述封隔器包括：封隔器内孔，所述封隔器内容与所述井底悬挂密封装置进行密封处理。
18.优选的，需要起出电潜泵机组检修时，动力电缆通过电缆马笼头，带着电机、电机
保护器、泵、井底悬挂密封装置，从井内起出。
19.优选的，当变换电潜泵机组工作深度时，按照新的电潜泵工作深度，重新下放封隔器，基于所述封隔器的深度，调整所述电潜泵机组的深度，使所述电潜泵机组中的从而可以满足电潜泵机组不同的工作深度井底悬挂密封装置坐封在所述封隔器上。
20.优选的，还包括拉力传感器，所述拉力传感器、位移传感器和拉力控制模块，所述拉力传感器设置在所述动力电缆的上端，检测所述动力电缆的拉力；所述位移传感器设置于所述电机上，检测所述电机的位移；
21.所述拉力控制模块连接所述拉力传感器和所述位移传感器，接收所述拉力传感器采集的拉力值以及所述位移传感器采集的单位时间内的位移值，并基于所述拉力值和所述位移值与预设的拉力阈值和位移阈值比对，判断并确定施加给所述动力电缆的拉力；
22.当检测的拉力值大于拉力阈值，且所述位移值小于位移阈值时，判断将电潜泵机组起出的难度大，则施加到所述动力电缆上的拉力增大至所述第一拉力弱点结构的第一弱点阈值，通过所述第一拉力弱点结构脱手，取出动力电缆，使所述电潜泵机组脱落；
23.当检测的拉力值大于拉力阈值，且所述位移值大于位移阈值时，判断将电潜泵机组起出的难度小，则施加到所述动力电缆上的拉力增大至所述第二拉力弱点结构的第二弱点阈值，通过所述第二拉力弱点结构脱手，取出动力电缆和电潜泵机组；
24.所述第二弱点阈值的值小于所述第一弱点阈值的值。
25.优选的，还包括：设置在所述封隔器顶部的第一距离传感器和第一压力传感器；以及设置在井下悬挂密封装置底部的第二距离传感器和第二压力传感器；以及，接收所述第一距离传感器、第一压力传感器、第二距离传感器和第二压力传感器采集的数据的距离控制模块；
26.所述第一距离传感器采集所述封隔器顶部距离井口的第一距离，所述第一压力传感器采集所述封隔器处于油管中的第一压力；所述第二距离传感器采集所述井下悬挂密封装置底部距离井口的第二距离，所述第二压力传感器采集所述井下悬挂密封装置处于油管中的第二压力；
27.若所述距离控制模块对接收到的第一距离、第一压力、第二距离和第二压力进行数据处理，若第一距离与第二距离相等，且所述第一压力与第二压力相等，则所述井下悬挂密封装置坐封于所述封隔器上；
28.若所述距离控制模块接收到的第一距离与第二距离不相等，或者所述第一压力与第二压力不相等，则通过第一距离、第一压力、第二距离和第二压力的数值大小，确定出调整方案，以保证第一距离与第二距离相等，且所述第一压力与第二压力相等。
29.优选的，根据实际施加在动力电缆上的实际应力，计算出应变力，基于测量应力确定第一弱点阈值和第二弱点阈值；
30.所述应变力的计算公式如下：
[0031][0032]
其中，δ为应变力，f为实际测量中的应力，b0为在拉伸之前宽度方向的数量值，μ是横向变形与轴向变形的线性系数；l0为变形前的长度值，l为变形后的长度值。根据计算出
的应变力，确定第一弱点阈值和第二弱点阈值，计算更加准确，设置的阈值更加精准。
[0033]
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0034]
本发明提供一种无修井机电潜泵系统，包括：动力电缆、电缆马笼头和电潜泵机组；所述电潜泵机组包括由上到下的结构：电机、电机保护器、泵、井下悬挂密封装置；所述动力电缆连接所述电缆马笼头，所述电缆马笼头连接所述电机；将封隔器放到油管内的电潜泵井下工作位置；用所述动力电缆通过电缆马笼头将连接的电潜泵机组下入井内，所述井下悬挂密封装置坐封在所述封隔器上。
[0035]
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0036]
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0037]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0038]
图1为本发明实施例中一种无修井机电潜泵系统的结构示意图；
[0039]
图2为本发明实施例中封隔器与油管的位置关系示意图；
[0040]
图3为本发明实施例中具有第二拉力弱点结构的示意图；
[0041]
图4为本发明实施例中具有第一拉力弱点结构的示意图。
[0042]
其中，1、动力电缆；2、电缆马笼头；3、电潜泵机组；301、电机；302、电机保护器；303、泵；304、井下悬挂密封装置；4、封隔器；5、油管；6、套管；7、采油树；8、井口悬挂；9、接线盒；10、变压器；11、vsd变频器；12、第二拉力弱点结构；13、转接头；14、打捞径；15、打捞头；16、剪切销钉。
具体实施方式
[0043]
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0044]
本发明实施例提供了一种无修井机电潜泵系统，请参照图1，该系统包括：动力电缆、电缆马笼头和电潜泵机组；所述电潜泵机组包括由上到下的结构：电机、电机保护器、泵、井下悬挂密封装置；所述动力电缆连接所述电缆马笼头，所述电缆马笼头连接所述电机；
[0045]
将封隔器放到油管内的电潜泵井下工作位置；用所述动力电缆通过电缆马笼头将连接的电潜泵机组下入井内，所述井下悬挂密封装置坐封在所述封隔器上。
[0046]
上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是动力电缆、电缆马笼头和电潜泵机组；所述电潜泵机组包括由上到下的结构：电机、电机保护器、泵、井下悬挂密封装置；所述动力电缆连接所述电缆马笼头，所述电缆马笼头连接所述电机；将封隔器放到油管内的电潜泵井下工作位置；用所述动力电缆通过电缆马笼头将连接的电潜泵机组下入井内，所述井下悬挂密封装置坐封在所述封隔器上。
[0047]
具体的，如图1所示，通过vsd变频器11和变压器10连接接线盒9，控制动力电缆1的
拉出和下入，在井口设置井口悬挂8和采油树7提供支撑结构，封隔器4下入油管5内，油管5外设置有套管6，动力电缆1连接电缆马笼头2，电缆马笼头2连接电潜泵机组3，电潜泵机组3包括：由上到下依次为：电机301、电机保护器302、泵303、井下悬挂密封装置304；
[0048]
再次，如图2所示，根据采油井底的设计深度，首先在油管内下入封隔器4。
[0049]
封隔器4下入后，动力电缆1通过电缆马笼头2，带着电机301、电机保护器302、泵303、井底悬挂密封装置304下入井底；将井底悬挂密封装置304座在封隔器4上，并且实现封隔器内孔与井底悬挂装置的密封。
[0050]
该系统在采油时的工作状态如下：
[0051]
如果需要起出电潜泵机组3检修，则动力电缆1通过电缆马笼头2，带着电机301、电机保护器302、泵303、井底悬挂密封装置304，从井内起出。
[0052]
如果需要变换电潜泵机组3工作深度，按照新的电潜泵机组3工作深度，重新下放封隔器4，从而可以满足电潜泵机组3不同的工作深度。
[0053]
如图3所示，井底悬挂密封装置304上部设置有第二拉力弱点12(该第二拉力弱点也可用其他剪切销钉等方式)，如果不能正常起出机组，可通过拉力弱点脱手，取出动力电缆1和电潜泵机组3。
[0054]
如图4所示，电缆马笼头2和电机301之间，设置有第一拉力弱点，例如可设置剪切销钉16(该弱点也可以用其他剪切环等)，如果不能正常起出机组，可通过拉力弱点脱手，取出动力电缆1，用打捞工具打捞电潜泵机组3。
[0055]
上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案该系统可以在现有油管内工作，无论电潜泵入井还是出井检泵，都不需要修井机作用；并且在一口井内，电潜泵可以适用不同的深度，适用的井范围更广。另外，不仅实现了无修井作业，并且解决了一些新型无修井电潜泵系统每次入井深固定不变的缺陷。
[0056]
在另一实施例中，还包括拉力弱点结构，在电缆马笼头和电机之间设置第一拉力弱点结构；和/或，在泵和井下悬挂密封之间设置第二拉力弱点结构；
[0057]
所述第一拉力弱点结构和第二拉力弱点结构包括：剪切销钉和剪切环。
[0058]
上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是还包括拉力弱点结构，在电缆马笼头和电机之间设置第一拉力弱点结构；和/或，在泵和井下悬挂密封之间设置第二拉力弱点结构；所述第一拉力弱点结构和第二拉力弱点结构包括：剪切销钉和剪切环。
[0059]
上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案设置有拉力弱点，解决了机组在井下长期工作后无法解封的问题。在起出电潜泵机组无法解封时，可以通过拉力弱点脱手，使机组顺利处井。
[0060]
该系统可以在现有油管内工作，无论电潜泵入井还是出井检泵，都不需要修井机作用；并且在一口井内，电潜泵可以适用不同的深度，适用的井范围更广。另外，不仅实现了无修井作业，并且解决了一些新型无修井电潜泵系统每次入井深固定不变的缺陷。
[0061]
在另一实施例中，当判断出不能正常起出电潜泵机组，可通过所述第二拉力弱点脱手，取出电缆和电潜泵机组。
[0062]
上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是当判断出不能正常起出电潜泵机组，可通过所述第二拉力弱点脱手，取出电缆和电潜泵机组。
[0063]
上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案设置有拉力弱点，解决了
机组在井下长期工作后无法解封的问题。在起出电潜泵机组无法解封时，可以通过拉力弱点脱手，使机组顺利处井。
[0064]
采用本实施例提供的方案该系统可以在现有油管内工作，无论电潜泵入井还是出井检泵，都不需要修井机作用；并且在一口井内，电潜泵可以适用不同的深度，适用的井范围更广。另外，不仅实现了无修井作业，并且解决了一些新型无修井电潜泵系统每次入井深固定不变的缺陷。
[0065]
在另一实施例中，当判断出不能正常起出电潜泵机组，可通过所述第一拉力弱点脱手，取出动力电缆，用打捞工具打捞电潜泵机组。
[0066]
上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是当判断出不能正常起出电潜泵机组，可通过所述第一拉力弱点脱手，取出动力电缆，用打捞工具打捞电潜泵机组。
[0067]
上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案设置有拉力弱点，解决了机组在井下长期工作后无法解封的问题。在起出电潜泵机组无法解封时，可以通过拉力弱点脱手，使机组顺利处井。
[0068]
采用本实施例提供的方案该系统可以在现有油管内工作，无论电潜泵入井还是出井检泵，都不需要修井机作用；并且在一口井内，电潜泵可以适用不同的深度，适用的井范围更广。另外，不仅实现了无修井作业，并且解决了一些新型无修井电潜泵系统每次入井深固定不变的缺陷。
[0069]
在另一实施例中，如图4所示，还包括：打捞头15、打捞径14、剪切销钉16和转接头13；
[0070]
所述转接头13固定连接在所述电缆马笼头2上，所述电缆马笼头2下端设置打捞径14、所述打捞径14的下端连接所述电机301、在所述电机301、打捞径14以及转接头的外围设置打捞头15，所述打捞头15通过所述剪切销钉16将所述电机301连接所述转接头13；
[0071]
当判断出不能正常起出电潜泵机组，通过剪断所述剪切销钉，将所述动力电缆取出，通过打捞工具配合所述打捞径和所述打捞头，将包括电机在内的所述电潜泵机组打捞出来。
[0072]
上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是还包括：打捞头、打捞径、剪切销钉和转接头；所述转接头固定连接在所述电缆马笼头上，所述电缆马笼头下端设置打捞径、所述打捞径的下端连接所述电机、在所述电机、打捞径以及转接头的外围设置打捞头，所述打捞头通过所述剪切销钉将所述电机连接所述转接头；当判断出不能正常起出电潜泵机组，通过剪断所述剪切销钉，将所述动力电缆取出，通过打捞工具配合所述打捞径和所述打捞头，将包括电机在内的所述电潜泵机组打捞出来。
[0073]
如图4所示，电缆马笼头和电机之间，设置有剪切销钉，如果不能正常起出机组，可通过剪断剪切销钉脱手，使包括电机在内的电潜泵机组脱落，方便取出电缆，然后再用打捞工具配合打捞径和打捞头打捞电潜泵机组。
[0074]
上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案设置有拉力弱点，解决了机组在井下长期工作后无法解封的问题。在起出电潜泵机组无法解封时，可以通过拉力弱点脱手，使机组顺利处井。
[0075]
采用本实施例提供的方案该系统可以在现有油管内工作，无论电潜泵入井还是出井检泵，都不需要修井机作用；并且在一口井内，电潜泵可以适用不同的深度，适用的井范
围更广。另外，不仅实现了无修井作业，并且解决了一些新型无修井电潜泵系统每次入井深固定不变的缺陷。
[0076]
在另一实施例中，所述封隔器包括：封隔器内孔，所述封隔器内容与所述井底悬挂密封装置进行密封处理。
[0077]
上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是所述封隔器包括：封隔器内孔，所述封隔器内容与所述井底悬挂密封装置进行密封处理。
[0078]
上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案设置有拉力弱点，解决了机组在井下长期工作后无法解封的问题。在起出电潜泵机组无法解封时，可以通过拉力弱点脱手，使机组顺利处井。
[0079]
采用本实施例提供的方案该系统可以在现有油管内工作，无论电潜泵入井还是出井检泵，都不需要修井机作用；并且在一口井内，电潜泵可以适用不同的深度，适用的井范围更广。另外，不仅实现了无修井作业，并且解决了一些新型无修井电潜泵系统每次入井深固定不变的缺陷。
[0080]
在另一实施例中，需要起出电潜泵机组检修时，动力电缆通过电缆马笼头，带着电机、电机保护器、泵、井底悬挂密封装置，从井内起出。
[0081]
上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是需要起出电潜泵机组检修时，动力电缆通过电缆马笼头，带着电机、电机保护器、泵、井底悬挂密封装置，从井内起出。
[0082]
上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案设置有拉力弱点，解决了机组在井下长期工作后无法解封的问题。在起出电潜泵机组无法解封时，可以通过拉力弱点脱手，使机组顺利处井。
[0083]
采用本实施例提供的方案该系统可以在现有油管内工作，无论电潜泵入井还是出井检泵，都不需要修井机作用；并且在一口井内，电潜泵可以适用不同的深度，适用的井范围更广。另外，不仅实现了无修井作业，并且解决了一些新型无修井电潜泵系统每次入井深固定不变的缺陷。
[0084]
在另一实施例中，当变换电潜泵机组工作深度时，按照新的电潜泵工作深度，重新下放封隔器，基于所述封隔器的深度，调整所述电潜泵机组的深度，使所述电潜泵机组中的从而可以满足电潜泵机组不同的工作深度井底悬挂密封装置坐封在所述封隔器上。
[0085]
上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是当变换电潜泵机组工作深度时，按照新的电潜泵工作深度，重新下放封隔器，基于所述封隔器的深度，调整所述电潜泵机组的深度，使所述电潜泵机组中的从而可以满足电潜泵机组不同的工作深度井底悬挂密封装置坐封在所述封隔器上。
[0086]
上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案设置有拉力弱点，解决了机组在井下长期工作后无法解封的问题。在起出电潜泵机组无法解封时，可以通过拉力弱点脱手，使机组顺利处井。
[0087]
采用本实施例提供的方案该系统可以在现有油管内工作，无论电潜泵入井还是出井检泵，都不需要修井机作用；并且在一口井内，电潜泵可以适用不同的深度，适用的井范围更广。另外，不仅实现了无修井作业，并且解决了一些新型无修井电潜泵系统每次入井深固定不变的缺陷。
[0088]
在另一实施例中，所述拉力传感器、位移传感器和拉力控制模块，所述拉力传感器
设置在所述动力电缆的上端，检测所述动力电缆的拉力；所述位移传感器设置于所述电机上，检测所述电机的位移；
[0089]
所述拉力控制模块连接所述拉力传感器和所述位移传感器，接收所述拉力传感器采集的拉力值以及所述位移传感器采集的单位时间内的位移值，并基于所述拉力值和所述位移值与预设的拉力阈值和位移阈值比对，判断并确定施加给所述动力电缆的拉力；
[0090]
当检测的拉力值大于拉力阈值，且所述位移值小于位移阈值时，判断将电潜泵机组起出的难度大，则施加到所述动力电缆上的拉力增大至所述第一拉力弱点结构的第一弱点阈值，通过所述第一拉力弱点结构脱手，取出动力电缆，使所述电潜泵机组脱落；
[0091]
当检测的拉力值大于拉力阈值，且所述位移值大于位移阈值时，判断将电潜泵机组起出的难度小，则施加到所述动力电缆上的拉力增大至所述第二拉力弱点结构的第二弱点阈值，通过所述第二拉力弱点结构脱手，取出动力电缆和电潜泵机组；
[0092]
所述第二弱点阈值的值小于所述第一弱点阈值的值。
[0093]
上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是所述拉力传感器、位移传感器和拉力控制模块，所述拉力传感器设置在所述动力电缆的上端，检测所述动力电缆的拉力；所述位移传感器设置于所述电机上，检测所述电机的位移；所述拉力控制模块连接所述拉力传感器和所述位移传感器，接收所述拉力传感器采集的拉力值以及所述位移传感器采集的单位时间内的位移值，并基于所述拉力值和所述位移值与预设的拉力阈值和位移阈值比对，判断并确定施加给所述动力电缆的拉力；当检测的拉力值大于拉力阈值，且所述位移值小于位移阈值时，判断将电潜泵机组起出的难度大，则施加到所述动力电缆上的拉力增大至所述第一拉力弱点结构的第一弱点阈值，通过所述第一拉力弱点结构脱手，取出动力电缆，使所述电潜泵机组脱落；当检测的拉力值大于拉力阈值，且所述位移值大于位移阈值时，判断将电潜泵机组起出的难度小，则施加到所述动力电缆上的拉力增大至所述第二拉力弱点结构的第二弱点阈值，通过所述第二拉力弱点结构脱手，取出动力电缆和电潜泵机组；所述第二弱点阈值的值小于所述第一弱点阈值的值。
[0094]
上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案通过传感器自动检测位移和拉力，基于位移和拉力判断是否有较大可能拉出电潜泵机组，若有较大可能，则可以通过设置所述第二弱点阈值的值小于所述第一弱点阈值的值，使第二弱点阈值更容易达到，则较大可能取出电潜泵机组时，调整拉力达到第二弱点阈值，准确取出动力电缆和电潜泵机组；当较小可能取出电潜泵机组时，调整拉力达到第一弱点阈值，准确及时的取出动力电缆，使电潜泵机组脱落，且通过打捞工具打捞电潜泵机组，以节省时间。
[0095]
在另一实施例中，还包括：设置在所述封隔器顶部的第一距离传感器和第一压力传感器；以及设置在井下悬挂密封装置底部的第二距离传感器和第二压力传感器；以及，接收所述第一距离传感器、第一压力传感器、第二距离传感器和第二压力传感器采集的数据的距离控制模块；
[0096]
所述第一距离传感器采集所述封隔器顶部距离井口的第一距离，所述第一压力传感器采集所述封隔器处于油管中的第一压力；所述第二距离传感器采集所述井下悬挂密封装置底部距离井口的第二距离，所述第二压力传感器采集所述井下悬挂密封装置处于油管中的第二压力；
[0097]
若所述距离控制模块对接收到的第一距离、第一压力、第二距离和第二压力进行
数据处理，若第一距离与第二距离相等，且所述第一压力与第二压力相等，则所述井下悬挂密封装置坐封于所述封隔器上；
[0098]
若所述距离控制模块接收到的第一距离与第二距离不相等，或者所述第一压力与第二压力不相等，则通过第一距离、第一压力、第二距离和第二压力的数值大小，确定出调整方案，以保证第一距离与第二距离相等，且所述第一压力与第二压力相等。
[0099]
上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是还包括：设置在所述封隔器顶部的第一距离传感器和第一压力传感器；以及设置在井下悬挂密封装置底部的第二距离传感器和第二压力传感器；以及，接收所述第一距离传感器、第一压力传感器、第二距离传感器和第二压力传感器采集的数据的距离控制模块；所述第一距离传感器采集所述封隔器顶部距离井口的第一距离，所述第一压力传感器采集所述封隔器处于油管中的第一压力；所述第二距离传感器采集所述井下悬挂密封装置底部距离井口的第二距离，所述第二压力传感器采集所述井下悬挂密封装置处于油管中的第二压力；若所述距离控制模块对接收到的第一距离、第一压力、第二距离和第二压力进行数据处理，若第一距离与第二距离相等，且所述第一压力与第二压力相等，则所述井下悬挂密封装置坐封于所述封隔器上；若所述距离控制模块接收到的第一距离与第二距离不相等，或者所述第一压力与第二压力不相等，则通过第一距离、第一压力、第二距离和第二压力的数值大小，确定出调整方案，以保证第一距离与第二距离相等，且所述第一压力与第二压力相等。
[0100]
上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案保障封隔器与井下悬挂密封装置的位置自动匹配，方便将井下悬挂密封装置坐封再所述封隔器上。
[0101]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。