应用于采油生产井的自动提液装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田采油技术领域，尤其涉及应用于采油生产井的自动提液装置。


背景技术：

2.在油井开采过程中，地层流体就会持续不断地通过近井地带进入井筒，地层松散微型颗粒就会跟随地层流体进入地层孔隙等通道，随着时间推移，微型颗粒逐渐堆积就造成孔道堵塞，地层流体进入井筒的量就会减少，单井日开采量也相应减少，怎样有效减少地层堵塞、提高单井产量是一个非常现实的难题。
3.经检索申请号cn202020475371.6公开了井下多功能提液装置，包括上接头、螺杆、油气分离器、堵头、连接头、挡球阀、上壳体、上伸缩块、隔环、加速单向阀、密封球座、下壳体、对冲座、下伸缩块、挡环、震荡发生器，上接头和螺杆上部丝扣连接，上接头外端和油气分离器上部丝扣连接，上接头、螺杆、油气分离器组成油气分离腔体，堵头、螺杆下部丝扣连接，封堵流体从螺杆内腔通过，连接头上部和挡球阀下部丝扣连接，连接头下部和上壳体上部丝扣连接，上伸缩块焊接在上壳体内部，挡球阀和上壳体内端丝扣连接，钢球放置在挡球阀、上壳体、加速单向阀形成的内腔内，钢球座落在加速单向阀球座上，挡球阀阻挡钢球从内腔脱落出去，上伸缩块由隔环均匀隔开并镶嵌分布在上壳体外壁上，上壳体下端和下壳体上端丝扣连接，密封球座焊接在下壳体内壁上，对冲座上部和下壳体下部丝扣连接，下伸缩块镶嵌在对冲座外壁上，挡环、下伸缩块丝扣连接，挡环固定下伸缩块以免下伸缩块上下移动，震荡发生器套接在对冲座外壁。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
5.现有的提液装置在使用时，原油经过提液装置的抽油口时，由于原油中含有较多的杂质颗粒，微型颗粒逐渐堆积就造成抽油管道口堵塞，影响采油效率，为此我们提出应用于采油生产井的自动提液装置。


技术实现要素：

6.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供应用于采油生产井的自动提液装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，应用于采油生产井的自动提液装置，包括采油管，所述采油管上固定安装有直线电机，所述采油管的下端固定安装有固定环一，所述固定环一的下方设置有提液管，提液管的内部为阶梯状结构，所述提液管的内部两侧壁面上均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内部均设置有限位柱，所述提液管的内部设置有活塞阀杆，所述活塞阀杆的下端设置有橡胶状的弧形块，两个所述限位滑槽之间设置有过滤环。
8.作为优选，所述过滤环为横截面为梯形结构，所述过滤环的两侧壁面上均固定安装有连接块。
9.作为优选，两个所述连接块的内部均开设的有安装孔，过滤环通过两侧设置的连接块活动安装对应的两个限位柱之间，所述连接块的上下两侧壁面上均固定安装有弹反弹簧，弹反弹簧套接在对应的限位柱上。
10.作为优选，所述过滤环的上壁面固定安装有两个相互对应的撞击受力块，所述撞击受力块为倒立的l形结构的块，两个撞击受力块之间的距离小于活塞阀杆底部设置的橡胶块外径。
11.作为优选，所述过滤环的外壁面上开设有两个相互对应定位孔，两个定位孔的内部均开设有螺纹，所述过滤环的内部设置有过滤框。
12.作为优选，所述过滤框的内部设置有过滤空网，所述过滤框的外壁面上开设有与两个定位孔大小相互对应的固定孔，固定孔的内部设置有螺纹，过滤框通过螺栓固定安装在两个定位孔之间。
13.有益效果
14.本实用新型提供了应用于采油生产井的自动提液装置。具备以下有益效果：
15.1、该应用于采油生产井的自动提液装置，通过设置有过滤环和过滤框，过滤环为上窄下宽的圆柱体结构，在过滤环的顶部设置有两个相互对应的撞击受力块，两个撞击受力块之间的距离略小于活塞阀杆底部设置的弹力块直径，过滤环通过两端固定安装的连接块活动安装在两个限位柱上后，整个过滤环可以在两个限位柱之间进行上下震动，在进行原油采集时，活塞阀杆连接进入到直线电机中后受到直线电机的驱动进行上下运动，当活塞阀杆的下单触碰到过滤环上设置的两个撞击受力块后，将会推送整个过滤环向下运动此时过滤环下方设置的两组弹反弹簧将会进行收缩，当活塞阀杆受到直线电机的驱动上行时，过滤环受到两个弹反弹簧的弹力作用将会向上回弹，在进行采油的过程中，原油穿过过滤环过滤后进入到采油管的内部采集，原油在穿过过滤环时大颗粒杂质将会被阻隔，在活塞阀杆周期性的上下运行时，将会带动整个过滤环进行震动，从而使被阻隔在过滤框表面的杂质颗粒震落，减少杂质颗粒堆积在过滤框表面的情况发生，减少了整个的清洁频率，提高了设备的实用性。
16.2、该应用于采油生产井的自动提液装置，通过设置有定位孔和过滤框，在过滤框的表面开设有两个与定位孔位置大小相互对应的固定孔，过滤框的横截面为梯形结构，将过滤框送入到过滤环的内部后，转动整个过滤框使过滤框两侧壁面上的固定孔与过滤环上开设的两个定位孔位置对应，之后使用固定螺栓将过滤框完全固定安装在过滤环的内部，长时间使用过滤框内部的滤网损坏时，可以较为方便的对过滤框进行更换。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能
产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型整体示意图；
20.图2为本实用新型提液管内部示意图；
21.图3为本实用新型滤环安装连接示意图。
22.图例说明：
23.1、采油管；2、直线电机；3、固定环一；4、固定环二；5、提液管；6、活塞阀杆；7、限位滑槽；8、固定槽；9、限位柱；10、弹反弹簧；11、过滤环；12、连接块；13、安装孔；14、撞击受力块；15、定位孔；16、过滤框； 17、固定孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：应用于采油生产井的自动提液装置，如图1和图2示，包括采油管1，采油管1上固定安装有直线电机2，采油管1的下端固定安装有固定环一3，固定环一3的下方设置有提液管5，提液管5的内部为阶梯状结构，提液管5的内部活动安装有活塞阀杆6，活塞阀杆6的上端与直线电机2的内部连接后，通过启停直线电机2可以实现活塞阀杆6在直线电机2的内部进行上下行。
26.提液管5的内部两侧壁面上均开设有限位滑槽7，两个限位滑槽7的内部均设置有限位柱9，提液管5的内部设置有活塞阀杆6，活塞阀杆6的下端设置有橡胶状的弧形块，两个限位滑槽7之间设置有过滤环11，过滤环11为横截面为梯形结构，过滤环11的两侧壁面上均固定安装有连接块12，两个连接块12的内部均开设的有安装孔13，过滤环11通过两侧设置的连接块12活动安装对应的两个限位柱9之间，连接块12的上下两侧壁面上均固定安装有弹反弹簧10，过滤环11的上壁面固定安装有两个相互对应的撞击受力块14，撞击受力块14为倒立的l形结构的块，两个撞击受力块14之间的距离小于活塞阀杆6底部设置的橡胶块外径，过滤环11通过两端固定安装的连接块12 活动安装在两个限位柱9上后，过滤环11受到上下两侧的弹反弹簧10的弹力作用影响，当活塞阀杆6的下端推挤到过滤环11上方设置的两个撞击受力块14上时，将会带动整个过滤环11在提液管5的内部向下运动。
27.实施例二：在实施例一的基础上，如图2和图3示，过滤环11的外壁面上开设有两个相互对应定位孔15，两个定位孔15的内部均开设有螺纹，过滤环11的内部设置有过滤框16，在装置运行时，活塞阀杆6连接进入到直线电机2中后受到直线电机2的驱动进行上下运动，当活塞阀杆6的下单触碰到过滤环11上设置的两个撞击受力块14后，将会推送整个过滤环11向下运动此时过滤环11下方设置的两组弹反弹簧10将会进行收缩，当活塞阀杆6受到直线电机2的驱动上行时，过滤环11受到两个弹反弹簧10的弹力作用将会向上回弹。
28.在进行采油的过程中，原油穿过过滤环11过滤后进入到采油管1的内部采集，原油在穿过过滤环11时大颗粒杂质将会被阻隔，在活塞阀杆6周期性的上下运行时，将会带动整个过滤环11进行震动，从而使被阻隔在过滤框16 表面的杂质颗粒震落，减少杂质颗粒堆积
在过滤框16表面的情况发生，减少了整个的清洁频率，提高了设备的实用性。
29.实施例三：在实施例一和实施例二的基础上，如图3示，过滤框16的内部设置有过滤空网，过滤框16的外壁面上开设有与两个定位孔15大小相互对应的固定孔17，固定孔17的内部设置有螺纹，过滤框16通过螺栓固定安装在两个定位孔15之间，将过滤框16送入到过滤环11的内部后，转动整个过滤框16使过滤框16两侧壁面上的固定孔17与过滤环11上开设的两个定位孔15位置对应，之后使用固定螺栓将过滤框16完全固定安装在过滤环11 的内部，长时间使用过滤框16内部的滤网损坏时，可以较为方便的对过滤框 16进行更换。
30.本实用新型的工作原理：
31.通过设置有过滤环11和过滤框16，过滤环11为上窄下宽的圆柱体结构，在过滤环11的顶部设置有两个相互对应的撞击受力块14，两个撞击受力块 14之间的距离略小于活塞阀杆6底部设置的弹力块直径，过滤环11通过两端固定安装的连接块12活动安装在两个限位柱9上后，整个过滤环11可以在两个限位柱9之间进行上下震动，在进行原油采集时，活塞阀杆6连接进入到直线电机2中后受到直线电机2的驱动进行上下运动，当活塞阀杆6的下单触碰到过滤环11上设置的两个撞击受力块14后，将会推送整个过滤环11 向下运动此时过滤环11下方设置的两组弹反弹簧10将会进行收缩，当活塞阀杆6受到直线电机2的驱动上行时，过滤环11受到两个弹反弹簧10的弹力作用将会向上回弹，在进行采油的过程中，原油穿过过滤环11过滤后进入到采油管1的内部采集，原油在穿过过滤环11时大颗粒杂质将会被阻隔，在活塞阀杆6周期性的上下运行时，将会带动整个过滤环11进行震动，从而使被阻隔在过滤框16表面的杂质颗粒震落，减少杂质颗粒堆积在过滤框16表面的情况发生，减少了整个的清洁频率，提高了设备的实用性。
32.通过设置有定位孔15和过滤框16，在过滤框16的表面开设有两个与定位孔15位置大小相互对应的固定孔17，过滤框16的横截面为梯形结构，将过滤框16送入到过滤环11的内部后，转动整个过滤框16使过滤框16两侧壁面上的固定孔17与过滤环11上开设的两个定位孔15位置对应，之后使用固定螺栓将过滤框16完全固定安装在过滤环11的内部，长时间使用过滤框 16内部的滤网损坏时，可以较为方便的对过滤框16进行更换。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。