高举锚固钻机伸缩式底盘大架的制作方法

1.本实用新型涉及一种高举锚固钻机伸缩式底盘大架，属于锚固钻机生产制造技术领域。


背景技术：

2.锚固钻机主要应用于水电站、铁路、公路边坡各类地质灾害防治中的滑坡及危岩体锚固工程，特别适合高边坡岩体锚固工程，还适用于施工城市深基坑支护、抗浮锚杆及地基灌浆加固工程孔、爆破工程的爆破孔、高压旋喷桩、隧道管棚支护孔等，将其动力头略微变动，即可方便地全方位施工。
3.传统的履带式锚固钻机在支撑方面主要依靠履轮体进行底部支撑，而对于大型大吨位的锚固钻机而言其施工时需要前臂前悬的方式，这在岩体或者矿区等较为复杂的工况很难较好的保证设备整体中心的平稳性，因此现在的施工中在上述工况下会出现设备前倾后翘的情况，这对施工的安全性有着重要的影响，作业时安全隐患较大，整体存在安全一定的施工安全隐患。


技术实现要素：

4.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种高举锚固钻机伸缩式底盘大架。
5.本实用新型所述的一种高举锚固钻机伸缩式底盘大架，其特征在于：包括相互平行的第一固定臂和第二固定臂，所述第一固定臂和第二固定臂的中部通过转台连接在一起，所述第一固定臂的前端内部置入有第一前后伸缩臂，且所述第一前后伸缩臂能够在所述第一固定臂内伸缩，所述第二固定臂的前端内部置入有第二前后伸缩臂，且所述第二前后伸缩臂能够在所述第二固定臂内伸缩，第一前后伸缩臂和第二前后伸缩臂的前端固定有第一前固定臂和第二前固定臂，第一前固定臂的左端内部置入有第一侧向伸缩臂，且所述第一侧向伸缩臂能够在所述第一前固定臂内伸缩，第一侧向伸缩臂内具有驱动第一侧向伸缩臂沿第一前固定臂伸缩的第一侧推油缸，第一侧向伸缩臂的外端安装有竖向的第一竖支腿油缸，所述第一竖支腿油缸底部的伸缩端安装有第一脚板，第二前固定臂的右端内部置入有第二侧向伸缩臂，且所述第二侧向伸缩臂能够在所述第二前固定臂内伸缩，第二侧向伸缩臂内具有驱动第二侧向伸缩臂沿第二前固定臂伸缩的第二侧推油缸，第二侧向伸缩臂的外端安装有竖向的第二竖支腿油缸，所述第二竖支腿油缸底部的伸缩端安装有第二脚板，还包括前推油缸，前推油缸的伸缩端通过铰接座a安装在第一前固定臂上，缸体通过铰接座b安装在转台上。
6.优选地，所述第一前固定臂和第二前固定臂并排设置且焊接在一起，且第一前固定臂和第二前固定臂均与第一前后伸缩臂、第二前后伸缩臂焊接连接。
7.优选地，所述第一固定臂的尾端内部置入有第三前后伸缩臂，且所述第三前后伸缩臂能够在所述第一固定臂内伸缩，所述第二固定臂的尾端内部置入有第四前后伸缩臂，
且所述第四前后伸缩臂能够在所述第二固定臂内伸缩，第三前后伸缩臂和第四前后伸缩臂的前端固定有第一后固定臂和第二后固定臂，第一后固定臂的右端内部置入有第三侧向伸缩臂，且所述第三侧向伸缩臂能够在所述第一后固定臂内伸缩，第三侧向伸缩臂内具有驱动第三侧向伸缩臂沿第一后固定臂伸缩的第三侧推油缸，第三侧向伸缩臂的外端安装有竖向的第三竖支腿油缸，所述第三竖支腿油缸底部的伸缩端安装有第三脚板，第二后固定臂的左端内部置入有第四侧向伸缩臂，且所述第四侧向伸缩臂能够在所述第二后固定臂内伸缩，第四侧向伸缩臂内具有驱动第四侧向伸缩臂沿第二后固定臂伸缩的第四侧推油缸，第四侧向伸缩臂的外端安装有竖向的第四竖支腿油缸，所述第四竖支腿油缸底部的伸缩端安装有第四脚板，还包括后推油缸，后推油缸的伸缩端通过铰接座c安装在第一后固定臂上，缸体通过铰接座d安装在转台上。
8.优选地，所述第一后固定臂和第二后固定臂并排设置且焊接在一起，且第一后固定臂和第二后固定臂均与第三前后伸缩臂及第四前后伸缩臂焊接连接。
9.优选地，所述第一前后伸缩臂和第二前后伸缩臂的前端均开设有供第一前固定臂及第二前固定臂贯穿的限位缺口，第一前固定臂和第二前固定臂贯穿避让缺口，且与第一前后伸缩臂及第二前后伸缩臂焊接连接。
10.优选地，还包括侧面加强筋板a、侧面加强筋板b及前部加强筋板，所述侧面加强筋板a焊接在第一前后伸缩臂的一侧并与第一前固定臂、第二前固定臂连接，所述侧面加强筋板b焊接在第二前后伸缩臂的一侧并与第一前固定臂、第二前固定臂连接，所述前部加强筋板焊接在第一前后伸缩臂及第二前后伸缩臂的端部，并与第二前固定臂焊接连接。
11.优选地，所述第一固定臂、第二固定臂、第一前后伸缩臂、第二前后伸缩臂、第三前后伸缩臂及第四前后伸缩臂均为方管。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型所述的高举锚固钻机伸缩式底盘大架，工作时，通过控制前推油缸伸长，以推动第一前固定臂及第二前固定臂朝远离转台的方向运动，第一侧推油缸推动第一侧向伸缩臂伸出，然后第二侧推油缸推动第二侧向伸缩臂伸出，最后第一竖支腿油缸伸长，第一脚板支撑在地面上，第二竖支腿油缸伸长，第二脚板支撑在地面上；通过控制后推油缸伸长，以推动第一后固定臂及第二后固定臂朝远离转台的方向运动，同时第三前后伸缩臂及第四前后伸缩臂朝远离转台的方向伸出，第三侧推油缸推动第三侧向伸缩臂伸出，然后第四侧推油缸推动第四侧向伸缩臂伸出，最后第三竖支腿油缸伸长，第三脚板支撑在地面上，第四竖支腿油缸伸长，第四脚板支撑在地面上；为高举锚固钻机提供稳固的地面支撑， 前臂前悬状态下，也能够有效地保证整个设备在使用时的稳定性，整机的地面支撑性较好且较稳定。
14.本实用新型所述的高举锚固钻机伸缩式底盘大架，还包括侧面加强筋板a、侧面加强筋板b及前部加强筋板，所述侧面加强筋板a焊接在第一前后伸缩臂的一侧并与第一前固定臂、第二前固定臂连接，所述侧面加强筋板b焊接在第二前后伸缩臂的一侧并与第一前固定臂、第二前固定臂连接，所述前部加强筋板焊接在第一前后伸缩臂及第二前后伸缩臂的端部，并与第二前固定臂焊接连接。有效提产品高结构强度及稳定性，为高举锚固钻机提供稳固的地面支撑。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为第一前固定臂、第二前固定臂结构示意图；
18.图3为第三前固定臂、第四前固定臂结构示意图；
19.图4为第一前固定臂、第二前固定臂结构内部结构示意图；
20.图中：1、第一固定臂2、第二固定臂3、第一前后伸缩臂4、第二前后伸缩臂5、第三前后伸缩臂6、第四前后伸缩臂7、前推油缸8、后推油缸9、第一前固定臂10、第二前固定臂11、第一侧向伸缩臂12、第二侧向伸缩臂13、第一侧推油缸14、第二侧推油缸15、第一竖支腿油缸16、第二竖支腿油缸17、第一脚板18、第二脚板19、第一后固定臂20、第二后固定臂21、第三侧向伸缩臂22、第四侧向伸缩臂23、第三侧推油缸25、第三竖支腿油缸26、第四竖支腿油缸27、第三脚板28、第四脚板29、转台30、限位缺口31、侧面加强筋板a32、侧面加强筋板b33、前部加强筋板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
22.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
23.实施例
24.如图1-4所示，所述高举锚固钻机伸缩式底盘大架，包括相互平行的第一固定臂1和第二固定臂2，所述第一固定臂1和第二固定臂2的中部通过转台29连接在一起，所述第一固定臂1的前端内部置入有第一前后伸缩臂3，且所述第一前后伸缩臂3能够在所述第一固定臂1内伸缩，所述第二固定臂2的前端内部置入有第二前后伸缩臂4，且所述第二前后伸缩臂4能够在所述第二固定臂2内伸缩，第一前后伸缩臂3和第二前后伸缩臂4的前端固定有第一前固定臂9和第二前固定臂10，第一前固定臂9的左端内部置入有第一侧向伸缩臂11，且所述第一侧向伸缩臂11能够在所述第一前固定臂9内伸缩，第一侧向伸缩臂11内具有驱动第一侧向伸缩臂11沿第一前固定臂9伸缩的第一侧推油缸13，第一侧向伸缩臂11的外端安装有竖向的第一竖支腿油缸15，所述第一竖支腿油缸15底部的伸缩端安装有第一脚板17，第二前固定臂10的右端内部置入有第二侧向伸缩臂12，且所述第二侧向伸缩臂12能够在所述第二前固定臂10内伸缩，第二侧向伸缩臂12内具有驱动第二侧向伸缩臂12沿第二前固定臂10伸缩的第二侧推油缸14，第二侧向伸缩臂12的外端安装有竖向的第二竖支腿油缸16，所述第二竖支腿油缸16底部的伸缩端安装有第二脚板18，还包括前推油缸7，前推油缸7的伸缩端通过铰接座a安装在第一前固定臂9上，缸体通过铰接座b安装在转台29上。
25.本实施例中，所述第一前固定臂9和第二前固定臂10并排设置且焊接在一起，且第一前固定臂9和第二前固定臂10均与第一前后伸缩臂3、第二前后伸缩臂4焊接连接；所述第一固定臂1的尾端内部置入有第三前后伸缩臂5，且所述第三前后伸缩臂5能够在所述第一
固定臂1内伸缩，所述第二固定臂2的尾端内部置入有第四前后伸缩臂6，且所述第四前后伸缩臂6能够在所述第二固定臂2内伸缩，第三前后伸缩臂5和第四前后伸缩臂6的前端固定有第一后固定臂19和第二后固定臂20，第一后固定臂19的右端内部置入有第三侧向伸缩臂21，且所述第三侧向伸缩臂21能够在所述第一后固定臂19内伸缩，第三侧向伸缩臂21内具有驱动第三侧向伸缩臂21沿第一后固定臂19伸缩的第三侧推油缸23，第三侧向伸缩臂21的外端安装有竖向的第三竖支腿油缸25，所述第三竖支腿油缸25底部的伸缩端安装有第三脚板27，第二后固定臂20的左端内部置入有第四侧向伸缩臂22，且所述第四侧向伸缩臂22能够在所述第二后固定臂20内伸缩，第四侧向伸缩臂22内具有驱动第四侧向伸缩臂22沿第二后固定臂20伸缩的第四侧推油缸，第四侧向伸缩臂22的外端安装有竖向的第四竖支腿油缸26，所述第四竖支腿油缸26底部的伸缩端安装有第四脚板28，还包括后推油缸8，后推油缸8的伸缩端通过铰接座c安装在第一后固定臂19上，缸体通过铰接座d安装在转台29上；所述第一后固定臂19和第二后固定臂20并排设置且焊接在一起，且第一后固定臂19和第二后固定臂20均与第三前后伸缩臂5及第四前后伸缩臂6焊接连接；所述第一前后伸缩臂3和第二前后伸缩臂4的前端均开设有供第一前固定臂9及第二前固定臂10贯穿的限位缺口30，第一前固定臂9和第二前固定臂10贯穿避让缺口，且与第一前后伸缩臂3及第二前后伸缩臂4焊接连接；所述第一固定臂1、第二固定臂2、第一前后伸缩臂3、第二前后伸缩臂4、第三前后伸缩臂5及第四前后伸缩臂6均为方管。
26.本实用新型的工作原理：
27.工作状态下：通过控制前推油缸7伸长，以推动第一前固定臂9及第二前固定臂10朝远离转台29的方向运动，同时第一前后伸缩臂3及第二前后伸缩臂4朝远离转台29的方向伸出，第一侧推油缸13推动第一侧向伸缩臂11伸出，然后第二侧推油缸14推动第二侧向伸缩臂12伸出，最后第一竖支腿油缸15伸长，第一脚板17支撑在地面上，第二竖支腿油缸16伸长，第二脚板18支撑在地面上；通过控制后推油缸8伸长，以推动第一后固定臂19及第二后固定臂20朝远离转台29的方向运动，同时第三前后伸缩臂5及第四前后伸缩臂6朝远离转台29的方向伸出，第三侧推油缸23推动第三侧向伸缩臂21伸出，然后第四侧推油缸推动第四侧向伸缩臂22伸出，最后第三竖支腿油缸25伸长，第三脚板27支撑在地面上，第四竖支腿油缸26伸长，第四脚板28支撑在地面上；为高举锚固钻机提供稳固的地面支撑，相反的操作步骤即可实现工作状态下向非工作状态的切换， 前臂前悬状态下，也能够有效地保证整个设备在使用时的稳定性，整机的地面支撑性较好且较稳定。
28.实施例二，与实施例一不同之处在于：还包括侧面加强筋板a31、侧面加强筋板b32及前部加强筋板33，所述侧面加强筋板a31焊接在第一前后伸缩臂3的一侧并与第一前固定臂9、第二前固定臂10连接，所述侧面加强筋板b32焊接在第二前后伸缩臂4的一侧并与第一前固定臂9、第二前固定臂10连接，所述前部加强筋板33焊接在第一前后伸缩臂3及第二前后伸缩臂4的端部，并与第二前固定臂10焊接连接。有效提产品高结构强度及稳定性，为高举锚固钻机提供稳固的地面支撑。
29.实施例三，与实施例二不同之处在于：本实用新型所述的高举锚固钻机伸缩式底盘大架，也可加装可伸缩调节的配重结构，能够有效地根据施工工况实现对配重块的位置的调节，能够有效地保证施工过程中整个设备重心的稳定性。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本
行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。