一种用于石油钻井泥浆液的除气器的制作方法

1.本实用新型涉及泥浆液处理设备领域，具体涉及一种用于石油钻井泥浆液的除气器。


背景技术：

2.钻井液又称钻孔冲洗液，是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称。其中泥浆是广泛使用的钻井液，主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层。在钻井作业过程中，来自井涌内的钻井液携带的气体影响泥浆性能并存在安全隐患，同时也会影部分设备的使用寿命，因此需要安装真空除气装置将泥浆中的气体集中除去。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种用于石油钻井泥浆液的除气器，其特点是结构简单，效率高，能有效的保证除气效果，同时避免设备的损耗。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油钻井泥浆液的除气器，包括罐体；所述罐体内设有驱动轴；所述驱动轴的上端设有驱动装置，驱动轴的下端设有叶轮；所述罐体内设有分离仓；所述叶轮贯穿于分离仓的上端，且叶轮和分离仓的贯穿处之间设有第一排气通道；所述分离仓的下端设有进液管路，分离仓的侧端设有出液管路；所述罐体的顶部设有吸气管汇；所述吸气管汇外连接有真空泵。
5.作为优化，所述真空泵通过排气管汇连接有气水分离器。
6.作为优化，所述驱动轴和叶轮之间的连接处设有第二挡板。
7.作为优化，所述罐体内还设有第一挡板；所述第一挡板和第二挡板之间设有第二排气通道。
8.作为优化，所述第一挡板和第二挡板之间呈错位结构分布。
9.作为优化，所述分离仓的上方罐体的一侧设有观察口。
10.作为优化，所述罐体的顶部设有耐震真空表。
11.作为优化，所述真空泵为水环式真空泵。
12.作为优化，所述驱动装置包括传动轮和驱动轮；所述传动轮和驱动轮之间通过皮带相连接；所述驱动轮上连接有驱动电机。
13.作为优化，所述传动轮和驱动轮之间的皮带外设有保护壳体。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：采用多级除气流程，提高除气效果，保证分离出来的泥浆性能。设备整体采用负压吸入的方式，通过叶轮将进液打散，提高气液分离效率，并通过设置第一排气通道和第二排气通道降低进液中的固态颗粒和液体进入排气管汇中，提高气液分离效率。其结构上，一是利用真空泵的抽吸使钻井液进入罐体内，同时利用真空泵将钻井液中分离出的气体抽出罐体外，真空泵在此起了两种不同的作用。二是泥浆通过叶轮高速射向四壁，钻井液中的气泡破碎彻底，除气效果好，效率高达
85%。三是在钻井液无气浸的情况下，可作大功率搅拌器使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型罐体的内部结构示意图。
17.其中，罐体1、传动轮2、驱动轮3、皮带4、驱动电机5、真空泵6、气水分离器7、吸气管汇8、排气管汇9、驱动轴10、叶轮11、分离仓12、进液管路13、出液管路14、第一排气通道15、第一挡板16、第二挡板17、观察口18、第二排气通道19、耐震真空表20。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.一种用于石油钻井泥浆液的除气器，包括罐体1；所述罐体1内设有驱动轴10；所述驱动轴10的上端设有驱动装置，驱动轴10的下端设有叶轮11；所述罐体1内设有分离仓12；所述叶轮11贯穿于分离仓12的上端，且叶轮11和分离仓12的贯穿处之间设有第一排气通道15；所述分离仓12的下端设有进液管路13，分离仓12的侧端设有出液管路14；所述罐体1的顶部设有吸气管汇8；所述吸气管汇8外连接有真空泵6。
22.所述真空泵6通过排气管汇9连接有气水分离器7。通过气水分离器7将真空泵6抽取中的气液混合物进一步进行有效的分离。
23.所述驱动轴10和叶轮11之间的连接处设有第二挡板17。通过第二挡板17有效避免因叶轮11将泥浆液击起的固液混合物被吸入到吸气管汇8中。所述罐体1内还设有第一挡板16；所述第一挡板16和第二挡板17之间设有第二排气通道19。所述第一挡板16和第二挡板17之间呈错位结构分布。采用错位式结构设计，进一步提高分隔效果。
24.所述分离仓12的上方罐体1的一侧设有观察口18。通过观察口可以有效进行观察，当分离仓12和第一挡板16之间存在较多堆积物时，可以进行及时处理。
25.进一步的，所述罐体1的顶部设有耐震真空表20。
26.进一步的，所述真空泵6为水环式真空泵。水环式真空泵在工作过程中，始终处于
等温状态下，适用于易燃、易爆的气体抽吸，安全性能可靠。
27.进一步的，所述驱动装置包括传动轮2和驱动轮3；所述传动轮2和驱动轮3之间通过皮带4相连接；所述驱动轮3上连接有驱动电机5。
28.进一步的，所述传动轮2和驱动轮3之间的皮带4外设有保护壳体。
29.其工作原理为：
30.启动驱动电机5时，应用手拔动联组带，无卡阻现象，无任何异常声音，带松紧适宜。如果有卡阻现象，则绝对不能启动电机电源，以免烧坏电机。
31.启动前，先搞清楚驱动电机5与真空泵6的旋转方向，真空泵6及保护壳体上标有旋转箭头标记，应与其方向一致，绝对禁止反方向旋转。
32.刚启动时，要注意耐震真空表20上的读数，真空度要在0.02～0.04mpa为正常，否则要通过手动控制阀调节真空度，以免损坏真空泵。
33.钻井泥浆液在真空泵6的负压吸附作用下，通过进液管路13进入分离仓12内，在叶轮11的搅拌冲击下，钻井泥浆液呈喷射状甩向分离仓12内壁，由于碰撞使得钻井泥浆液中的气泡破碎，气体逸出，通过真空泵6的抽吸依次通过第一排气通道15和第二排气通道19排出。钻井泥浆液则从出液管路14排出罐体1外。
34.需要注意的是，在日常维护保养中，罐体1应每周清洗一次，以免杂物堵塞气体通道。冲洗时，将高压水管与罐体1顶盖上的管接头连接，打开阀门，冲洗3～5分钟。
35.设备使用完毕切断电源后，用高压水管冲洗罐体1内部并检查零部件有无损坏，清除罐内异物。
36.工作环境温度高于40℃时，随时查看耐震真空表20，当真空度数小于0.02mpa时，应保持真空泵内水温不超过45℃。
37.真空泵正常运转时，应观察是否有振动，泵内是否有杂声，并测定填料函和轴承温度（轴承温度不得比环境温度高出40℃，工作环境不得超过70℃），如果真空泵有异常，应立即停车检查。
38.如果发现真空泵中有钻井液吸入，应立即调节真空罐上方的的控制阀，以降低真空度，防止钻井液继续进入真空泵中。
39.冬天使用完毕后，要及时放掉气水分离器及真空泵内的积水，防止冻裂。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。