一种井下旋流固液分离钻井提速工具的制作方法

1.本实用新型涉及钻井提速工具技术领域，具体为一种井下旋流固液分离钻井提速工具。


背景技术：

2.钻井是利用机械设备，将地层钻成具有一定深度的圆柱形孔眼的工程，按岩石破碎方式和所用工具类型，又可分为顿钻和旋转钻，在长时间钻井的过程中，导致钻头出现磨损，造成钻井速度下降，而现有的钻头的安装结构较为复杂，存在不方便拆卸的缺陷，当需要对钻头进行更换时，需要使用较长时间，增加钻井的施工时间，从而不利于对该装置进行使用，为此我们提出一种井下旋流固液分离钻井提速工具，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种井下旋流固液分离钻井提速工具，具备了方便拆卸的优点，解决了现有的钻井提速工具存在不方便拆卸的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井下旋流固液分离钻井提速工具，包括钻杆，所述钻杆的底部设置有钻头，所述钻头的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部与钻杆的内腔的连接处插接，所述钻头的底部呈十字形一体固定连接有斜板，所述斜板的底部均匀固定连接有破碎齿，所述钻杆外表面底部的四角均匀开设有腔体，所述腔体内腔相远离的一侧分别固定连接有弹簧，所述弹簧相靠近的一端固定连接有移动块，所述移动块相靠近的一侧固定连接有限位块，所述连接柱外表面的顶部且与限位块相配合使用的位置均匀开设有限位槽，所述限位块相靠近的一侧与限位槽的连接处插接，所述移动块相远离的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆相远离的一端分别延伸至钻杆的外侧并固定连接有活动块，所述移动块的外表面与腔体的内表面滑动连接，所述钻杆内腔的顶部嵌设有限位垫，所述连接柱的顶部与限位垫的底部紧密贴合。
5.优选的，所述钻杆内腔的内表面且与限位块相配合使用的位置均匀开设有第一通孔，所述限位块的外表面与第一通孔的内表面滑动连接。
6.优选的，所述钻杆外表面的底部且与连接杆相配合使用的位置均匀开设有第二通孔，所述连接杆的外表面与第二通孔的内表面滑动连接。
7.优选的，所述移动块的顶部与底部均固定连接有滑块，所述腔体内腔的顶部和底部且与滑块相配合使用的位置均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
8.优选的，所述腔体内腔相靠近的一侧固定连接有缓冲垫，所述移动块相靠近的一侧与缓冲垫的连接处紧密贴合。
9.优选的，所述钻杆的底部开设有第一凹槽，所述钻头的顶部开设有第二凹槽，所述第一凹槽的内表面嵌设有密封圈，所述密封圈的底部与第二凹槽的内表面紧密贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过设置钻头带动连接柱与钻杆进行插接，使连接柱对限位垫进行挤压，当移动至一定位置时，通过弹簧的反作用力，使弹簧带动移动块相向移动，移动块带动限位块相向移动，使限位块与限位槽进行插接，对连接柱进行限位，避免连接柱出现位置脱落的现象，当需要对钻头进行拆卸时，通过活动块带动连接杆相背移动，连接杆带动移动块与限位块相背移动，使限位块远离限位槽，对连接柱进行解锁，方便对其进行拆卸，通过设置以上结构，具备了方便拆卸的优点，解决了现有的钻井提速工具存在不方便拆卸的问题，从而有利于对该装置进行使用。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型钻杆结构的正视剖视图；
14.图3为本实用新型图2中a处结构的放大图；
15.图4为本实用新型图2中b处结构的放大图。
16.图中：1、钻杆；2、钻头；3、斜板；4、破碎齿；5、连接柱；6、腔体；7、弹簧；8、移动块；9、限位块；10、限位槽；11、连接杆；12、活动块；13、第一通孔；14、第二通孔；15、滑块；16、滑槽；17、缓冲垫；18、限位垫；19、第一凹槽；20、第二凹槽；21、密封圈。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1-4，一种井下旋流固液分离钻井提速工具，包括钻杆1，钻杆1的底部设置有钻头2，钻头2的顶部固定连接有连接柱5，连接柱5的顶部与钻杆1的内腔的连接处插接，钻头2的底部呈十字形一体固定连接有斜板3，斜板3的底部均匀固定连接有破碎齿4，钻杆1外表面底部的四角均匀开设有腔体6，腔体6内腔相远离的一侧分别固定连接有弹簧7，弹簧7相靠近的一端固定连接有移动块8，移动块8相靠近的一侧固定连接有限位块9，连接柱5外表面的顶部且与限位块9相配合使用的位置均匀开设有限位槽10，限位块9相靠近的一侧与限位槽10的连接处插接，移动块8相远离的一侧固定连接有连接杆11，连接杆11相远离的一端分别延伸至钻杆1的外侧并固定连接有活动块12，移动块8的外表面与腔体6的内表面滑动连接，钻杆1内腔的顶部嵌设有限位垫18，连接柱5的顶部与限位垫18的底部紧密贴合，限位垫18、缓冲垫17与密封圈21的材质均为橡胶制成，通过设置钻头2带动连接柱5与钻杆1进行插接，使连接柱5对限位垫18进行挤压，当移动至一定位置时，通过弹簧7的反作用力，使弹簧7带动移动块8相向移动，移动块8带动限位块9相向移动，使限位块9与限位槽10进行插接，对连接柱5进行限位，避免连接柱5出现位置脱落的现象，当需要对钻头2进行拆卸时，通过活动块12带动连接杆11相背移动，连接杆11带动移动块8与限位块9相背移动，使限位块9远离限位槽10，对连接柱5进行解锁，方便对其进行拆卸，通过设置以上结构，具备了方便拆卸的优点，从而有利于对该装置进行使用。
20.请参阅图3，钻杆1内腔的内表面且与限位块9相配合使用的位置均匀开设有第一通孔13，限位块9的外表面与第一通孔13的内表面滑动连接，通过设置第一通孔13，方便了对限位块9进行导向。
21.请参阅图3，钻杆1外表面的底部且与连接杆11相配合使用的位置均匀开设有第二通孔14，连接杆11的外表面与第二通孔14的内表面滑动连接，通过设置第二通孔14，方便了对连接杆11进行导向。
22.请参阅图3，移动块8的顶部与底部均固定连接有滑块15，腔体6内腔的顶部和底部且与滑块15相配合使用的位置均开设有滑槽16，滑块15的外表面与滑槽16的内表面滑动连接，通过设置滑块15与滑槽16，方便了对移动块8进行导向，同时也对其进行限位。
23.请参阅图3，腔体6内腔相靠近的一侧固定连接有缓冲垫17，移动块8相靠近的一侧与缓冲垫17的连接处紧密贴合，通过设置缓冲垫17，方便了对移动块8进行缓冲。
24.请参阅图4，钻杆1的底部开设有第一凹槽19，钻头2的顶部开设有第二凹槽20，第一凹槽19的内表面嵌设有密封圈21，密封圈21的底部与第二凹槽20的内表面紧密贴合，通过设置第一凹槽19与第二凹槽20，方便了对密封圈21进行限位，通过密封圈21，能够对钻杆1与钻头2的连接处进行密封。
25.使用时，当需要对钻头2进行安装时，通过钻头2带动连接柱5与钻杆1进行插接，使连接柱5对限位垫18进行挤压，当移动至一定位置时，通过弹簧7的反作用力，使弹簧7带动移动块8相向移动，移动块8带动限位块9相向移动，使限位块9与限位槽10进行插接，对连接柱5进行限位，避免连接柱5出现位置脱落的现象，当需要对钻头2进行拆卸时，通过活动块12带动连接杆11相背移动，连接杆11带动移动块8与限位块9相背移动，使限位块9远离限位槽10，对连接柱5进行解锁，方便对其进行拆卸，节约钻井施工时间，通过设置以上结构，具备了方便拆卸的优点，解决了现有的钻井提速工具存在不方便拆卸的问题，从而有利于对该装置进行使用。