一种新型旋挖牙轮取芯筒钻的制作方法

1.本实用新型涉及旋挖牙轮取芯筒钻技术领域，具体为一种新型旋挖牙轮取芯筒钻。


背景技术：

2.岩芯是石油勘探、开发过程中取得的完整的第一性资料，通过对大量岩芯的分享与研究，能够为制定合理开发方案、准确计算油田存量、制定增产措施提供依据，且岩芯的开采需要旋挖牙轮取芯筒钻。
3.但是现有的旋挖牙轮取芯筒钻，由于钻头多为焊接在芯筒前檐，若钻头磨损不易更换的问题，现有的旋挖牙轮取芯筒钻，由于长时间的工作，表面易磨损的问题，同时存在现有的旋挖牙轮取芯筒钻，安装稳定性低，影响岩芯开采工作的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型旋挖牙轮取芯筒钻，以解决上述背景技术中提出的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型旋挖牙轮取芯筒钻，包括圆筒，所述圆筒的前端安装有多个固定组件；
6.所述固定组件包括钻头、圆套、螺丝和螺母；
7.所述钻头的一侧外壁分别与圆套的内腔螺纹连接，所述钻头与圆套的内壁分别间隙配合有螺丝，所述螺丝的一侧外壁分别螺纹连接有螺母，所述螺母的一端分别抵紧在圆套的外壁，所述圆套的端部分别呈螺旋形焊接在圆筒的前端。使损坏的钻头从对应的圆套内取下，方便更换钻头。
8.优选的，所述圆筒的外壁固接有数个转齿，所述圆筒的外侧内壁分别开设有扣槽。圆筒上的数个转齿方便圆筒钻进外界岩石中。
9.优选的，所述圆筒的端部中间固接有连接头，所述连接头的四角均固接有斜板，所述斜板的一端分别固接在圆筒的端部四角。四角的斜板加强连接头与圆筒的连接。
10.优选的，所述圆筒的外壁喷涂有防护组件；
11.所述防护组件包括第一头层和第二涂层；
12.所述第一涂层喷涂在圆筒的表面，所述第一涂层的外表喷头有第二涂层。第一涂层和第二涂层可使圆筒防腐蚀，且不易磨损。
13.优选的，所述连接头的四角分别安装有连接组件；
14.所述连接组件包括圆环和螺纹孔；
15.多个所述圆环的内侧分别固接在连接头的外壁四角，所述圆环的上方内壁分别开有螺纹孔，所述螺纹孔分别与圆环相连通。提高外界动设备与圆筒连接稳定性，保证岩芯开采工作顺利进行。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型旋挖牙轮取芯筒钻，相对比于
传统技术，具有以下优点：
17.通过圆筒固定组件之间的配合，当反之转动螺母使，使其与对应的螺丝分离，则拔出螺丝，在反向转动钻头，可使损坏的钻头从对应的圆套内取下，方便更换钻头，解决了现有的旋挖牙轮取芯筒钻，由于钻头多为焊接在芯筒前檐，若钻头磨损不易更换的问题；
18.通过圆筒和防护组件之间的配合，在圆筒表面喷涂一层第一涂层，待第一涂层干制后，再在第一涂层表面喷涂一层第二涂层，并放置干制状态，且第一涂层为丙烯酸防腐漆，第二涂层为聚氨酯防腐漆，第一涂层和第二涂层可使圆筒防腐蚀，且不易磨损，解决了现有的旋挖牙轮取芯筒钻，由于长时间的工作，表面易磨损的问题；
19.通过圆筒、连接头和连接组件之间的配合，使外界动力元件上的安装头依次插进连接头四角的三个圆环内，并在对应的圆环上的螺纹孔内安装外界螺栓，可使外界动力设备与连接头连接，提高外界动设备与圆筒连接稳定性，保证岩芯开采工作顺利进行，解决了现有的旋挖牙轮取芯筒钻，安装稳定性低，影响岩芯开采工作的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1中a的结构示意图；
22.图3为图1中b的结构示意图；
23.图4为图1中c的结构示意图。
24.图中：1、圆筒，2、转齿，3、扣槽，4、固定组件，401、钻头，402、圆套，403、螺丝，404、螺母，5、防护组件，501、第一涂层，502、第二涂层，6、连接组件，601、圆环，602、螺纹孔，7、连接头，8、斜板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型旋挖牙轮取芯筒钻，包括圆筒1，圆筒1的前端安装有十个固定组件4，固定组件4包括钻头401、圆套402、螺丝403和螺母404，钻头401的一侧外壁分别与圆套402的内腔螺纹连接，依次转动钻头401，使其安装在对应的圆套402内，钻头401与圆套402的内壁分别间隙配合有螺丝403，螺丝403的一侧外壁分别螺纹连接有螺母404，螺母404的一端分别抵紧在圆套402的外壁，依次使螺丝403贯穿圆套402和钻头401，并在对应的螺丝403上安装螺母404，转动螺母404直至抵紧在圆套402上，加强钻头401与圆套402的连接，当反之转动螺母404使，使其与对应的螺丝403分离，则拔出螺丝403，在反向转动钻头401，可使损坏的钻头401从对应的圆套402内取下，圆套402的端部分别呈螺旋形焊接在圆筒1的前端。
27.圆筒1的外壁固接有数个转齿2，圆筒1上的数个转齿2方便圆筒1钻进外界岩石中，圆筒1的外侧内壁分别开设有扣槽3，外界吊车钩住两侧的扣槽3，方便圆筒1整体安装。
28.圆筒1的端部中间固接有连接头7，连接头7的四角均固接有斜板8，斜板8的一端分
别固接在圆筒1的端部四角，四角的斜板8加强连接头7与圆筒1的连接。
29.圆筒1的外壁喷涂有防护组件5，防护组件5包括第一头层501和第二涂层502，第一涂层501喷涂在圆筒1的表面，第一涂层501为丙烯酸防腐漆，第一涂层501的外表喷头有第二涂层502，第二涂层502为聚氨酯防腐漆，第一涂层501和第二涂层502可使圆筒1防腐蚀，且耐磨。
30.连接头7的四角分别安装有连接组件6，连接组件6包括圆环601和螺纹孔602，三个圆环601的内侧分别固接在连接头7的外壁四角，圆环601的上方内壁分别开有螺纹孔602，螺纹孔602分别与圆环601相连通，外界动力元件上的安装头依次插进连接头7四角的三个圆环601内，并在对应的圆环601上的螺纹孔602内安装外界螺栓，可使外界动力设备与连接头7连接，从而与圆筒1连接。
31.在使用该新型旋挖牙轮取芯筒钻时，首先在圆筒1表面喷涂一层第一涂层501，待第一涂层501干制后，再在第一涂层501表面喷涂一层第二涂层502，并放置干制状态，外界吊车钩住两侧的扣槽3，使圆筒1整体立起，使外界动力元件上的安装头依次插进连接头7四角的三个圆环601内，并在对应的圆环601上的螺纹孔602内安装外界螺栓，可使外界动力设备与连接头7连接，从而与圆筒1连接，则四角的斜板8加强连接头7与圆筒1的连接，依次转动钻头401，使其安装在对应的圆套402内，依次使螺丝403贯穿圆套402和钻头401，并在对应的螺丝403上安装螺母404，转动螺母404直至抵紧在圆套402上，加强钻头401与圆套402的连接，当反之转动螺母404使，使其与对应的螺丝403分离，则拔出螺丝403，在反向转动钻头401，可使损坏的钻头401从对应的圆套402内取下，外界动力元件带动圆筒1转动，则十个钻头401环形切割外界岩石，同时圆筒1上的数个转齿2方便圆筒1钻进外界岩石中，完成取芯工作。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。