截割部及掘进机的制作方法

1.本实用新型涉及作业设备技术领域，尤其涉及一种截割部及掘进机。


背景技术：

2.煤矿机械产品发展至今，掘进机产品已在煤矿井下以及矿山隧道中广泛应用。掘进工作面是井下煤矿煤尘最多的场所，很容易引起煤尘爆炸和相关安全问题。
3.喷雾降尘是掘进机最有效的降尘方式，所以掘进机都配有喷雾降尘装置。
4.截割臂在工作过程中，通过左右移动和上下摆动，实现截割断面成型，通过截割头体的转动，对巷道截面的煤岩进行截割，由于截齿对煤岩的截割过程中会产生大量烟尘，通过喷雾降尘装置喷出水雾，水雾喷到截齿和煤岩接触部位，实现降尘、降温、灭弧等功能。
5.现有截割头体的结构不能满足所有截齿都配有喷头，尤其靠近截割头体尾端部分的截齿无法配备喷头，导致喷雾降尘效果不佳。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种截割部及掘进机，用以解决现有技术中截割头体的结构不能满足所有截齿都配有喷头，导致喷雾降尘效果不佳的问题。
7.本实用新型提供一种截割部，包括：
8.悬臂段；
9.截割头体，与所述悬臂段连接，所述截割头体内形成有全水腔，所述截割头体外侧设置有多个截齿；
10.多个内喷头，设置在所述截割头体外侧，所述内喷头与所述截齿一一对应，各所述内喷头分别连通至所述全水腔；以及
11.内供水水路，与所述全水腔连通，以适于向所述全水腔供水。
12.根据本实用新型提供的一种截割部，所述截割头体包括同轴设置的内头体和外头体，所述内头体的尾端与所述外头体的尾端焊接固定，所述内头体与所述外头体之间形成全水腔。
13.根据本实用新型提供的一种截割部，还包括：
14.外喷雾支架，固定设置在所述悬臂段上；
15.外喷雾水管，设置在所述外喷雾支架上；
16.至少两个外喷头，固定设置在所述外喷雾水管上，并与所述外喷雾水管连通。
17.根据本实用新型提供的一种截割部，所述外喷雾支架和所述外喷雾水管为环形结构，各所述外喷头绕所述外喷雾支架的轴线周向布置。
18.根据本实用新型提供的一种截割部，所述截割头体的外侧固定设置有多个截齿座，每个所述截齿座上对应固定一个所述截齿和一个所述内喷头。
19.根据本实用新型提供的一种截割部，所述悬臂段包括外筒体、内筒体、主轴、浮动密封组件、配水盘和隔套，所述内筒体滑动连接于所述外筒体，所述主轴转动连接于所述内
筒体并与所述截割头体固定连接，所述浮动密封组件、配水盘和所述隔套设置在所述主轴的外侧。
20.根据本实用新型提供的一种截割部，所述内供水水路包括位于所述内筒体的第一供水段、位于所述浮动密封组件的第二供水段、位于所述配水盘的第三供水段、位于所述隔套的第四供水段以及位于所述主轴内的第五供水段，所述第一供水段、第二供水段、第三供水段、第四供水段和第五供水段依次连通，所述第五供水段连通所述全水腔。
21.根据本实用新型提供的一种截割部，所述第五供水段形成至少两个供水路径，各供水路径均与所述全水腔连通。
22.根据本实用新型提供的一种截割部，所述隔套与所述主轴之间设置有o形圈。
23.本实用新型还提供一种掘进机，包括如上所述的截割部。
24.本实用新型提供的截割部，在截割头体内形成全水腔结构，各内喷头分别连通至全水腔，以通过全水腔同时为各内喷头供水，各内喷头与截齿一一对应，保证每个截齿都配有喷头，达到更好的喷雾降尘效果。
25.进一步地，在本实用新型提供的掘进机中，由于具备如上所述的截割部，因此同样具备如上所述的优势。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型提供的一种截割部的整体结构示意图之一；
28.图2是本实用新型提供的一种截割部的整体结构示意图之二；
29.图3是图2中b-b截面视图；
30.图4是图1中a-a截面视图；
31.附图标记：1、截割头体；1a、内头体；1b、外头体；2、外喷雾支架；3、截齿；4、截齿座；5、内喷头；6、固定螺栓；7、主轴；8、配水盘；9、隔套；10、浮动密封座；11、浮动密封架；12a、内筒体； 12b、外筒体；13、配水油封；14、o形圈；15、浮动油封；16、浮动密封；17、轴承；18、外喷雾水管；19、外喷头；20、全水腔；21、悬臂段；22、径向段；23、轴向段。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
33.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
35.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
37.下面结合图1-图4描述本实用新型实施例的截割部。
38.根据本实用新型实施例的截割部，包括悬臂段21、截割头体1、多个内喷头5以及内供水水路。截割头体1与悬臂段21连接，截割头体1内形成有全水腔20，截割头体1外侧设置有多个截齿3，各截齿3在截割头体1的外表面间隔设置，并且以例如螺旋等形式的设定规律排布。内喷头5设置在截割头体1外侧设置有多个，各内喷头5 与截齿3一一对应，各内喷头5分别连通至全水腔20。内供水水路与全水腔20连通，适于向全水腔20供水。
39.根据本实用新型实施例的截割部，内供水水路供应的水进入全水腔20后能够同时满足全部内喷头5的用水。由于每个截齿3均对应一个内喷头5，实现了内喷头5都全面布置，有利于高效降尘。
40.在本实用新型一些实施例中，截割头体1包括同轴设置的内头体 1a和外头体1b，内喷头5和截齿3设置在外头体1b上。内头体1a 套设在外头体1b的内部，且内头体1a的尾端与外头体1b的尾端焊接固定。外头体1b的内壁与内头体1a的外径之间具有间隙，从而在内头体1a与外头体1b之间形成全水腔20。当内供水水路供水时，可使水充满全水腔20并通过内喷头5喷出。
41.在本实用新型一些实施例中，截割部还包括外喷雾支架2、外喷雾水管18和外喷头19。外喷雾支架2固定安装在悬臂段21上，外喷雾水管18设置在外喷雾支架2上，外喷雾水管18适于连接冷却水管的管路，外喷头19固定设置在外喷雾水管18上，并与外喷雾水管 18连通。外喷头19设置有至少两个，冷却水通过冷却水管的管路进入外喷雾水管18中，并通过外喷头19向截割头体1方向喷出，能够提高截割工作过程时的降尘能力。为外喷头19供应冷却水的冷却水管布置在设备外部，避免冷却水泄漏到设备内。
42.可选地，外喷雾支架2和外喷雾水管18为环形结构，外喷雾支架2和外喷雾水管18
的轴线与悬臂段21的轴线重合。各外喷头19 绕外喷雾支架2的轴线周向布置，优选地，各外喷头19绕外喷雾支架2的轴线等角度均匀布置，实现全面降尘。
43.可以理解的是，各外喷头19的朝向可以相同也可以不同，例如各外喷头19均平行于悬臂段21的轴线，或一部分外喷头19平行于悬臂段21的轴线，另一部分外喷头19与悬臂段21的轴线呈角度设置。
44.在本实用新型一些实施例中，截割头体1的外侧固定设置有多个截齿座4，截齿座4通过螺纹连接或焊接等方式与截割头体1固定连接，且截齿座4上设置有与截割头体1上的孔连通的出水孔。每个截齿座4上通过螺纹连接或焊接等方式对应固定一个截齿3和一个内喷头5，且内喷头5与对应的截齿座4上的出水孔连通。截齿座4、截齿3以及内喷头5可以模块化安装，降低安装难度。
45.在本实用新型一些实施例中，悬臂段21包括外筒体12b、内筒体12a、主轴7、浮动密封组件、配水盘8和隔套9。内筒体12a轴向滑动连接于外筒体12b，能够实现截割部的伸缩功能。主轴7转动连接于内筒体12a并与截割头体1固定连接，主轴7与截割头体1之间可以通过轴向设置的固定螺栓6连接。主轴7与内筒体12a之间设置有轴承17，能够降低主轴7的旋转阻力，提高使用寿命。主轴7轴向转动时可带动截割头体1旋转，实现截割功能。浮动密封组件、配水盘8和隔套9设置在主轴7的外侧。
46.可选地，浮动密封组件包括浮动密封架11、浮动密封座10、浮动密封16和浮动油封15，浮动密封架11与内筒体12a的端部固定连接，浮动密封座10套设在主轴7上，并位于浮动密封架11的内侧，浮动密封16和浮动油封15位于浮动密封座10和浮动密封架11之间。浮动密封组件能够对轴承17进行密封，保证轴承17的正常运行。
47.在本实用新型一些实施例，内供水水路包括位于内筒体12a的第一供水段、位于浮动密封组件的第二供水段、位于配水盘8的第三供水段、位于隔套9的第四供水段以及位于主轴7内的第五供水段，第一供水段、第二供水段、第三供水段、第四供水段和第五供水段依次连通。其中，第二供水段位于浮动密封架11内，第二供水段为z形结构的通孔，第一供水段内的冷却水可通过第二供水段进入配水盘8 内的第三供水段，并通过配水盘8流入第四供水段内。第五供水段包括沿主轴7径向设置的径向段22和沿主轴7轴向的轴向段23，径向段22连通第四供水段并与轴向段23连通，轴向段23连通全水腔20。
48.可选地，第五供水段形成至少两个供水路径，各供水路径均与全水腔20连通，能够增大输出到截割头体1的水流量。在一种可选方式中，径向段22和轴向段23对应设置有两组以上，以形成第五供水段的两个以上的供水路径。在另一种可选方式中，至少一个径向段 22对应连接有两个以上的轴向段23，以形成第五供水段的两个以上的供水路径。
49.可选地，隔套9与主轴7之间设置有o形圈14，能够保证隔套 9与主轴7连接位置的密封。进一步地，隔套9与主轴7之间连接有至少两个o形圈14，第四供水段与第五供水段的连接位置位于两个 o形圈14之间。
50.可选地，隔套9与配水盘8之间安装有配水油封13，保证隔套9 与配水盘8之间的密封性。
51.在本实用新型一些实施例中，还提供了一种掘进机，包括如上所述的截割部。
52.本实用新型提供的截割部及掘进机，能够利用全水腔20为全部的截齿3对应的内喷头5供水，同时利用外喷雾水管18为全部的外喷头19供水，实现截割头体1的全面灭尘功
能，适应煤层的掘进工作，满足复杂工况的使用需求。并且，具有供水量大、密封性好的优点。
53.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。