一种双层面板振捣装置的制作方法

1.本实用新型涉及隧道施工设备技术领域，尤其涉及一种双层面板振捣装置。


背景技术：

2.衬砌技术通常应用于隧道工程、水利渠道中，衬砌简单说来就是在隧道、岩洞进行内衬，仰拱衬砌混凝土的浇筑及振捣、整平经常会受到技术因素、施工工艺、环境因素和其他一些人为因素的影响，导致仰拱衬砌出现振捣不密实、取芯存在空洞、路面浇筑不平整等现象，从而造成竣工验收不合格、运营阶段灾害严重。而现有的衬砌台车本体一般采用附着式振捣和插入式振捣相结合的方式，但此种振捣方式存在台车布点少，振捣不充分，振捣面不均匀的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中存在的台车布点少，振捣不充分，振捣面不均匀的缺陷与问题，提供一种布点多、振捣密集的双层面板振捣装置。
4.为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：
5.一种双层面板振捣装置，包括内层面板、外层面板、第一振捣器、第二振捣器、基座，所述内层面板和外层面板均呈拱形，所述内层面板连接于台车的顶部外侧，所述外层面板的顶部连接于所述内层面板的外侧、侧部通过若干组第二振捣器连接于所述台车，每组第二振捣器沿纵向均匀分布于所述外层面板的内侧，所述外层面板的顶部均匀分布有若干组振捣孔，每组振捣孔沿所述外层面板的纵向均匀分布，所述基座安装于所述内层面板且与所述振捣孔一一对应，所述第一振捣器安装于基座内且通过振捣孔作用于所述外层面板。
6.所述基座包括上下连接的小圆柱部和大圆柱部，所述小圆柱部位于所述振捣孔内，所述大圆柱部的顶部贴合于所述内层面板的内侧面。
7.所述振捣孔设置有四组，所述内层面板的左右两侧对称设置有两组第一振捣器。
8.每组所述第一振捣器的个数为四个，四个所述第一振捣器沿所述内层面板的纵向间隔设置。
9.所述第二振捣器设置有四组，所述外层面板的左右两侧对称设置有两组第二振捣器。
10.每组所述第二振捣器的个数为四个，四个所述第二振捣器沿所述外层面板的纵向间隔设置。
11.所述内层面板和外层面板之间设置有骨架，所述骨架为拱形网状结构，所述内层面板连接于所述骨架的内侧，所述外层面板连接于所述骨架的外侧。
12.所述骨架的材质为高度100mm的热轧普通槽钢。
13.所述外层面板与所述基座的连接处设置有加强钢板。
14.所述第一振捣器和第二振捣器均为高频气动振捣锤。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型一种双层面板振捣装置中，通过设置外层面板和内层面板，外层面板作为振捣器的作用对象，通过振捣器锤击外层面板起到振捣作用，将振捣力传递给混凝土，台车顶部的内层面板为混凝土提供受力支撑，通过设置多组振捣器形成网状分布，实现台车的加密振捣。因此，本实用新型振捣布点多、振捣密集、振捣面均匀。
17.2、本实用新型一种双层面板振捣装置中，通过设置骨架和加强钢板，保护外层面板振捣过程受力集中，通过设置高频气动振捣锤，振捣频率高、振捣半径大，能够实现对深厚混凝土进行振捣。因此，本实用新型可靠性高、振捣效果好。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是图1中a的放大图。
20.图3是本实用新型的展开示意图。
21.图中：台车1、外层面板2、内层面板3、骨架4、加强钢板5、第一振捣器6、基座7、第二振捣器8、浇筑窗口9。
具体实施方式
22.以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.参见图1至图3，一种双层面板振捣装置，包括内层面板3、外层面板2、第一振捣器6、第二振捣器8、基座7，所述内层面板3和外层面板2均呈拱形，所述内层面板3连接于台车1的顶部外侧，所述外层面板2的顶部连接于所述内层面板3的外侧、侧部通过若干组第二振捣器8连接于所述台车1，每组第二振捣器8沿纵向均匀分布于所述外层面板2的内侧，所述外层面板2的顶部均匀分布有若干组振捣孔，每组振捣孔沿所述外层面板2的纵向均匀分布，所述基座7安装于所述内层面板3且与所述振捣孔一一对应，所述第一振捣器6安装于基座7内且通过振捣孔作用于所述外层面板2。
24.所述基座7包括上下连接的小圆柱部和大圆柱部，所述小圆柱部位于所述振捣孔内，所述大圆柱部的顶部贴合于所述内层面板3的内侧面。
25.所述振捣孔设置有四组，所述内层面板3的左右两侧对称设置有两组第一振捣器6。
26.每组所述第一振捣器6的个数为四个，四个所述第一振捣器6沿所述内层面板3的纵向间隔设置。
27.所述第二振捣器8设置有四组，所述外层面板2的左右两侧对称设置有两组第二振捣器8。
28.每组所述第二振捣器8的个数为四个，四个所述第二振捣器8沿所述外层面板2的纵向间隔设置。
29.所述内层面板3和外层面板2之间设置有骨架4，所述骨架4为拱形网状结构，所述内层面板3连接于所述骨架4的内侧，所述外层面板2连接于所述骨架4的外侧。
30.所述骨架4的材质为高度100mm的热轧普通槽钢。
31.所述外层面板2与所述基座7的连接处设置有加强钢板5。
32.所述第一振捣器6和第二振捣器8均为高频气动振捣锤。
33.本实用新型的原理说明如下：
34.在混凝土入模后，先通过控制按钮启动各浇筑窗口9处的第二振捣器8，对入模混凝土进行振捣，最后再打开外层面板2上的第一振捣器6，进行更全面的振捣。
35.实施例1：
36.参见图1至图3，一种双层面板振捣装置，包括内层面板3、外层面板2、第一振捣器6、第二振捣器8、基座7，所述内层面板3和外层面板2均呈拱形，所述内层面板3连接在台车1的顶部110
°
范围内，内层面板厚10mm，外层面板厚6mm，所述外层面板2的顶部连接于所述内层面板3的外侧、侧部通过若干组第二振捣器8连接于所述台车1，每组第二振捣器8沿纵向均匀分布于所述外层面板2的内侧，所述外层面板2的顶部均匀分布有若干组振捣孔，每组振捣孔沿所述外层面板2的纵向均匀分布，所述基座7安装于所述内层面板3且与所述振捣孔一一对应，所述第一振捣器6安装于基座7内且通过振捣孔作用于所述外层面板2。所述基座7包括上下连接的小圆柱部和大圆柱部，所述小圆柱部位于所述振捣孔内，所述大圆柱部的顶部贴合于所述内层面板3的内侧面。所述振捣孔设置有四组，所述内层面板3的左右两侧均对称设置有两组第一振捣器6。每组所述第一振捣器6的个数为四个，四个所述第一振捣器6沿所述内层面板3的纵向间隔设置。所述第二振捣器8设置有四组，所述外层面板2的左右两侧均对称设置有两组第二振捣器8。每组所述第二振捣器8的个数为四个，四个所述第二振捣器8沿所述外层面板2的纵向间隔设置。所述内层面板3和外层面板2之间设置有骨架4，所述骨架4为拱形网状结构，骨架4纵环向间距均为2m，所述内层面板3连接于所述骨架4的内侧，所述外层面板2连接于所述骨架4的外侧。所述骨架4的材质为高度100mm的热轧普通槽钢。所述外层面板2与所述基座7的连接处设置有加强钢板5。所述加强钢板5规格为25cm
×
25cm
×
10mm。所述第一振捣器6和第二振捣器8均为高频气动振捣锤。
37.需要说明的是，本实施例中台车1的顶部工作平台配置空气压缩机，高压总管直接与空气压缩机连接，空气压缩机安装在台车1的顶部工作平台上，高压管顺内面板加强肋与高频气动振捣锤连接，总管按高频气动振捣锤数量进行分流，分流管终端与气动振捣锤相连。