一种混流器的制作方法

1.本实用新型涉及湿式混凝土喷浆技术领域，更具体的说是涉及一种混流器。


背景技术：

2.随着国家基础建设的技术要求提高，公路、铁路、水运等工程的喷射混凝土防护工序需要进行湿喷混凝土方式，因此，混凝土湿喷台车需求逐渐增加。
3.现有的混凝土湿喷台车上一般由以下几个主要部分组成：混凝土输送泵、速凝剂泵、空气压缩机和臂架，其工作原理就是混凝土输送泵经过液压力推动，把混凝土通过输送管路向臂架末端的喷头组件方向运动，混凝土通过喷头组件喷射到墙体的指定位置。由于混凝土输送泵泵送压力无法满足喷射速度要求，需要在泵送过程中向输送管路中掺加压缩空气，压缩空气携带混凝土高速移动，使得高速喷射混凝土瞬间抵达墙面上；并且，喷射到墙面上的混凝土需要缩短混凝土凝结时间，必须向混凝土中添加速凝剂，使其更好的凝结在墙体上；掺加速凝剂的混凝土可施作时间大约1～5min，所以混凝土湿喷台车设计在混凝土离开臂架喷嘴之前添加速凝剂。
4.通常情况下，压缩空气和速凝剂是在混流器中与泵送混凝土掺配，混凝土离开喷嘴喷射到墙面后由于受到高压风的加速抛向墙面，摔打密实；速凝剂发生化学反应使得混凝土稠化、凝结；从而混凝土粘结在既定位置。
5.但是，目前市面上的混凝土湿喷台车喷嘴用的混流器，结构复杂装配不方便且多在使用一段时间后出现混流器气孔堵塞，造成压缩空气不能均匀从喷嘴吹出，影响墙面硬化且浪费材料。并且出现堵塞后不方便拆卸清理影响混流器使用周期。
6.因此，如何提供一种结构简单，混凝土能够均匀地从喷嘴喷出，且气孔堵塞后便于维修的混流器是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型提供了一种混流器，旨在解决上述背景技术的问题之一，便于混合器的拆卸维修。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
9.一种混流器，包括：
10.内套筒；
11.外套筒，套设在所述内套筒的外壁上，所述外套筒与所述内套筒可拆卸连接，所述外套筒与所述内套筒在套设的公共区域形成密封腔体，所述内套筒的侧壁上具有与所述密封腔体连通的混合气孔，所述外套筒的侧壁上具有与所述密封腔体连通的混合气接口。
12.进一步地，所述内套筒的外壁上具有支撑凸缘，所述外套筒的一端具有外凸缘，当所述外套筒套设在所述内套筒的外壁上时，所述外凸缘与所述支撑凸缘接触，所述外凸缘与所述支撑凸缘通过螺栓连接。
13.进一步地，所述外套筒的内壁具有限位凸台，当所述外套筒套设在所述内套筒的
外壁上时，所述内套筒的端部与所述限位凸台接触，所述支撑凸缘与所述外凸缘接触。
14.进一步地，该混流器还包括密封圈，所述密封圈设有两个，两个所述密封圈均套设在所述内套筒与外套筒之间，所述密封腔体位于两个所述密封圈之间。
15.进一步地，所述混合气孔设有多个，多个混合气孔呈环形阵列布设于所述内套筒的外壁上。
16.进一步地，所述混合气接口设有两个，两个所述混合气接口对称设于所述外套筒的两侧。
17.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种混流器，通过外套筒与内套筒的可拆卸连接，当混合气孔被堵塞后，便于内套筒拆卸清理；同时能够使得速凝剂均匀掺配，提高了混凝土和速凝剂的有效混合效果，使得喷射混凝土容易粘结固化在墙体表面，节约了工序施工时间，降低回弹率，节约材料和成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提供的混流器的爆炸结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的混流器的轴向剖面图。
21.其中：1为内套筒；2为外套筒；3为密封腔体；4为混合气孔；5为混合气接口；6为支撑凸缘；7为外凸缘；8为密封圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参见图1和2，本实用新型实施例公开了一种混流器，包括：内套筒1和外套筒2。
24.外套筒2套设在内套筒1的外壁上，外套筒2与内套筒1可拆卸连接，外套筒2与内套筒1在套设的公共区域形成密封腔体3，具体地，内套筒1的外壁上具有凹陷区域，当外套筒2套设在内套筒1的外壁上时形成密封腔体3，内套筒1的侧壁上具有与密封腔体3连通的混合气孔4，外套筒2的侧壁上具有与密封腔体3连通的混合气接口5。
25.在本实施例中，优选地，内套筒1的外壁上具有支撑凸缘6，外套筒2的一端具有外凸缘7，当外套筒2套设在内套筒1的外壁上时，外凸缘7与支撑凸缘6接触，外凸缘7与支撑凸缘6通过螺栓连接。更为优选地，外套筒2的内壁具有限位凸台，当外套筒2套设在内套筒1的外壁上时，内套筒1的端部与限位凸台接触，支撑凸缘6与外凸缘7接触，此时，外套筒2除与内套筒1的配合段内径与内套筒1的内径相等。通过外凸缘7、支撑凸缘6和限位凸台的设置，能够保证外套筒2和内套筒1轴向连接的牢固性。
26.在本实施例中，该混流器还包括密封圈8，密封圈8设有两个，两个密封圈8均套设
在内套筒1与外套筒2之间，密封腔体3位于两个密封圈8之间，通过密封圈8的设置，能够增加内套筒1与外套筒2之间的密封性，在使用该混流器进行喷射混凝土时，防止压缩空气的泄露。
27.在本实施例中，混合气孔4设有多个，优选为12个，12个混合气孔4呈环形阵列布设于内套筒1的外壁上，其中，优选地，混合气孔4为倾斜设置，混合气孔4径向倾斜135
°
，轴向倾斜0
°
，压缩空气进入内套筒1内腔的角度，影响到混凝土运行方向，大角度轴向倾斜助力加速混凝土的行进，混合气接口5设有两个，两个混合气接口5对称设于外套筒2的两侧。
28.在上述实施例中，该混流器在使用过程中，内套筒1远离外套筒2的一端与混凝土泵管连接，外套筒2远离内套筒1的一端与喷嘴连接，混合气接口5接速凝剂和压缩空气的混合管，混合完成的混凝土通过喷嘴喷射到隧道边墙上，隧道边墙回弹率＜10％，拱顶回弹率控制＜15％；喷锚工序完成时间缩短20～50％以上。
29.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。