一种油气田开发用封隔器胶筒的防突装置的制作方法

1.本实用新型涉及封隔器技术领域，特别涉及一种油气田开发用封隔器胶筒的防突装置。


背景技术：

2.封隔器是指连接于井下管柱之上，用于封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间的井下工具，当需要封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间时，连接封隔器于井下管柱之上，下到设计深度后，通过液压驱动等方式使封隔器上的封隔件发生膨胀封隔油套环空，不同形式的封隔器，其启动方式和解封方式有所不同；
3.传统的封隔器在进行使用时，通常是利用形变膨胀的胶筒进行密封工作，由于胶筒在压差的作用下容易发生过度形变，从而引发胶筒发生突出形变，进而导致胶筒在使用中，容易被撕裂而损坏，影响了封隔器的使用效果，为此，提出一种油气田开发用封隔器胶筒的防突装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种油气田开发用封隔器胶筒的防突装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种油气田开发用封隔器胶筒的防突装置，包括封隔组件和防突机构，所述封隔组件包括上接头、上胶筒座、下接头、下胶筒座和连接板；
6.所述防突机构包括密封胶筒、中心管、上支撑环、第一支撑板、弹簧、第一连接杆和中心支撑环；
7.所述上接头一端安装有上胶筒座，所述上胶筒座的内侧壁安装有中心管，所述中心管的外侧壁对称套设有三个密封胶筒，三个所述密封胶筒的内侧壁均固定连接有弹簧，三个所述密封胶筒的内侧壁顶部均固定连接有上支撑环，三个所述密封胶筒的内侧壁中部均固定连接有中心支撑环，所述上支撑环和中心支撑环相邻的一侧均通过转轴均匀铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端通过转轴铰接于第一支撑板的内侧壁。
8.进一步优选的，三个所述密封胶筒的内侧壁均开设有环形槽，三个所述密封胶筒的内侧壁底部均固定连接有下支撑环，所述环形槽的内侧壁均匀滑动连接有第二支撑板；通过环形槽为第二支撑板提供了活动空间。
9.进一步优选的，所述下支撑环与中心支撑环相邻的一侧均通过转轴均匀铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端通过转轴铰接于第二支撑板的内侧壁；通过中心支撑环带动第二连接杆运动。
10.进一步优选的，三个所述密封胶筒的内侧壁顶部均匀开设有置物槽，所述第一支撑板的外侧壁滑动连接于置物槽的内侧壁；通过置物槽为第一支撑板提供了活动空间。
11.进一步优选的，三个所述密封胶筒相邻的一侧均固定连接有连接板，所述中心管
的外侧壁一侧安装有下胶筒座；通过连接板为密封胶筒的一侧提供了支撑力。
12.进一步优选的，所述下胶筒座的外侧壁一侧安装有下接头；通过上接头与下接头进行安装工作。
13.进一步优选的，所述上胶筒座和下接头的内侧壁均开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁固定连接有密封圈；通过有凹槽增加了密封圈和上胶筒座与下接头的接触面积。
14.进一步优选的，三个所述密封胶筒的外侧壁均固定连接有橡胶圈；通过密封圈增加了上接头与上胶筒座和下接头与下胶筒座之间的密封性。
15.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型通过弹簧增加了密封胶筒的抗压性能，然后通过密封胶筒在压力的作用下发生形变，然后通过形变的密封胶筒带动上支撑环和中心支撑环运动，运动的上支撑环和中心支撑环通过第一连接杆和第二连接杆推动第一支撑板与第二支撑板运动，从而为胶筒的形变提供了支撑和限位，进而避免了突出形变的情况发生，降低了压差对胶筒的影响，保证了封隔器的使用效果。
16.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构图；
19.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型密封胶筒的横剖结构示意图；
21.图4为本实用新型密封胶筒的纵剖结构示意图。
22.附图标记：1、封隔组件；2、防突机构；101、上接头；102、上胶筒座；103、下接头；104、下胶筒座；105、连接板；201、密封胶筒；202、中心管；203、上支撑环；204、第一支撑板；205、弹簧；206、第一连接杆；207、中心支撑环；41、橡胶圈；42、凹槽；43、密封圈；44、置物槽；45、环形槽；46、下支撑环；47、第二连接杆；48、第二支撑板。
具体实施方式
23.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
24.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
25.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种油气田开发用封隔器胶筒的防突装置，包括封隔组件1和防突机构2，封隔组件1包括上接头101、上胶筒座102、下接头103、下胶筒座104和连接板105；
26.防突机构2包括密封胶筒201、中心管202、上支撑环203、第一支撑板204、弹簧205、第一连接杆206和中心支撑环207；
27.上接头101一端安装有上胶筒座102，上胶筒座102的内侧壁安装有中心管202，中心管202的外侧壁对称套设有三个密封胶筒201，三个密封胶筒201的内侧壁均固定连接有弹簧205，三个密封胶筒201的内侧壁顶部均固定连接有上支撑环203，三个密封胶筒201的内侧壁中部均固定连接有中心支撑环207，上支撑环203和中心支撑环207相邻的一侧均通过转轴均匀铰接有第一连接杆206，第一连接杆206的一端通过转轴铰接于第一支撑板204的内侧壁。
28.在一个实施例中，三个密封胶筒201的内侧壁均开设有环形槽45，三个密封胶筒201的内侧壁底部均固定连接有下支撑环46，环形槽45的内侧壁均匀滑动连接有第二支撑板48；通过环形槽45为第二支撑板48提供了活动空间。
29.在一个实施例中，下支撑环46与中心支撑环207相邻的一侧均通过转轴均匀铰接有第二连接杆47，第二连接杆47的一端通过转轴铰接于第二支撑板48的内侧壁；通过中心支撑环207带动第二连接杆47运动，运动的第二连接杆47带动第二支撑板48运动。
30.在一个实施例中，三个密封胶筒201的内侧壁顶部均匀开设有置物槽44，第一支撑板204的外侧壁滑动连接于置物槽44的内侧壁；通过置物槽44为第一支撑板204提供了活动空间。
31.在一个实施例中，三个密封胶筒201相邻的一侧均固定连接有连接板105，中心管202的外侧壁一侧安装有下胶筒座104；通过连接板105为密封胶筒201的一侧提供了支撑力。
32.在一个实施例中，下胶筒座104的外侧壁一侧安装有下接头103；通过上接头101与下接头103进行安装工作。
33.在一个实施例中，上胶筒座102和下接头103的内侧壁均开设有凹槽42，凹槽42的内侧壁固定连接有密封圈43；通过有凹槽42增加了密封圈43和上胶筒座102与下接头103的接触面积。
34.在一个实施例中，三个密封胶筒201的外侧壁均固定连接有橡胶圈41；通过密封圈43增加了上接头101与上胶筒座102和下接头103与下胶筒座104之间的密封性。
35.本实用新型在工作时：使用时，通过上接头101与下接头103进行安装工作，然后通过密封圈43增加了上接头101与上胶筒座102和下接头103与下胶筒座104之间的密封性，然后通过设置弹簧205增加了密封胶筒201的抗压性能，然后通过上接头101液压的作用下带动上胶筒座102运动，运动的上胶筒座102挤压密封胶筒201带动连接板105依次对密封胶筒201进行挤压，然后通过密封胶筒201在压力的作用下发生形变，然后通过形变的密封胶筒201带动上支撑环203和中心支撑环207运动，运动的上支撑环203带动第一连接杆206运动，运动的第一连接杆206对密封胶筒201的内侧壁进行挤压贴合，同时，通过运动的中心支撑环207带动第二连接杆47运动，运动的第二连接杆47推动第二支撑板48与密封胶筒201的内侧壁进行挤压贴合，从而为密封胶筒201的内侧壁提供了支撑力，且第一连接杆206与第二支撑板48的运行范围有限，从而可以为形变的密封胶筒201进行限位工作，进而避免了密封胶筒201发生突出形变的情况，降低了压差对胶筒的影响，然后通过形变的密封胶筒201带动橡胶圈41与井壁进行贴合，增加了密封胶筒201与井壁之间的摩擦力，提高了封隔器的密
封效果，本装置不仅可以为胶筒的形变提供支撑和限位，而且避免了突出形变的情况发生，降低了压差对胶筒的影响，保证了封隔器的使用效果。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。