采煤机清煤装置及其安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种清煤装置及其与采煤机的连接结构，用于在采煤机行走过程中清理掉刮板机的齿轨上堆积的煤，尤其可用于薄煤层采煤机。


背景技术：

2.薄煤层采煤机割煤时溜槽中会堆积大量的煤，加之薄煤层采煤机过煤空间小，因此其中一部分煤会被分流到刮板机的齿轨上，特别是大块煤或矸石，若不及时清理，则会影响采煤机行走轮与刮板机齿轨的正常啮合，进而影响采煤机的正常行走。若人工清理则需要停机，影响采煤效率，劳动强度大，若不停机清理，则存在重大安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种采煤机清煤装置及其安装结构，能在采煤机行进过程中自动清理刮板机的齿轨上的积煤，特别是可应用于薄煤层采煤机。
4.本实用新型的主要技术方案有：
5.一种采煤机清煤装置，包括安装底板、清煤面板和弧形清煤板，所述安装底板竖直设置，所述清煤面板的后端水平固定在安装底板中部的前侧面上，所述清煤面板呈前端低、后端高倾斜设置，所述弧形清煤板立在所述清煤面板的正面板面上并固定，且其从清煤面板的后端延伸到前端，所述弧形清煤板的前部为矩形平板，后部为弧形曲面板，弧形曲面板的弧形的曲率中心位于弧形清煤板的左侧或右侧。
6.所述安装底板和清煤面板均为平板。
7.所述清煤面板的左右两侧边缘中靠近弧形清煤板的曲率中心的一侧边缘设置成越靠近前端越向内倾斜的斜边，且该侧边缘与清煤面板的前端边缘之间圆角过渡，另一侧边缘的前端部向外凸出围成矩形外凸的局部板面。
8.所述弧形清煤板的顶边缘表面的后部为水平面，且其高度接近所述清煤面板的后端的高度。
9.所述安装底板的上部设有多个销孔和多个螺钉孔，所述销孔和螺钉孔各自分为上下多排，所述螺钉孔分布在所述销孔的左右两侧。
10.所述清煤面板的背面还间隔固定有若干块竖板，所述竖板的板面与清煤面板的板面垂直并前后延伸布置，所述竖板的相邻两条边缘分别固定在清煤面板的背面和安装底板的正面，所述竖板的底边缘表面为水平面，且与清煤面板的底边缘表面平齐相接。
11.所述安装底板、清煤面板、弧形清煤板和竖板间焊接连接。
12.一种采煤机清煤装置安装结构，包括采煤机、刮板机和所述采煤机清煤装置，所述采煤机清煤装置的安装底板竖直固定在所述采煤机的行走部的采煤机牵引方向的前端面上，所述采煤机清煤装置位于所述刮板机的齿轨的正上方并与齿轨顶面保持间隔。
13.所述弧形清煤板的曲率中心相对弧形清煤板偏向煤壁侧。
14.所述安装底板通过销轴定位、紧固螺钉和防松垫圈固定在所述采煤机的行走部
上，所述销轴的芯部设有螺纹孔，所述螺纹孔的孔口位于销轴的前端。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的清煤装置结构简单，安装方便。
17.本实用新型的所述清煤装置可直接安装在采煤机行走部的前端面上、刮板机的齿轨的上方，采煤机行进时带动所述清煤装置同步运动，清煤装置在运动过程中即可实现对刮板机的齿轨上的煤块和矸石的自动清理，实现不积煤。
18.由于可以根据配套齿轨2的高度调整采煤机清煤装置的安装高度，还可以根据工作面起伏状况和牵引速度大小对清煤面板和弧形清煤板的前后长度、倾斜程度等进行针对性设计，使采煤机清煤装置与齿轨顶面保持合理的距离，因此既可以保障刮板机的齿轨上方不积煤，保障采煤机行走轮与齿轨的正常啮合，又能避免齿轨与采煤机清煤装置发生干涉。
附图说明
19.图1为本实用新型的一个实施例的主视方向结构示意图；
20.图2为图1的局部纵剖视图；
21.图3为图1所示实施例的立体图；
22.图4为所述清煤装置在采煤机机身上的安装结构示意图；
23.图5为图4的俯视图的局部视图。
24.附图说明：1.清煤装置；11.安装底板；12.清煤面板；13.弧形清煤板；14.竖板；2.齿轨；3.行走部；4.紧固螺钉；5.防松垫圈；6.销轴。
具体实施方式
25.如图1-3所示，本实用新型公开了一种采煤机清煤装置(可简称为清煤装置1)，包括安装底板11、清煤面板12和弧形清煤板13，所述安装底板竖直设置，所述清煤面板的后端水平固定在安装底板中部的前侧面上，所述清煤面板呈前端低、后端高倾斜状态设置。所述清煤面板的朝向前上方的板面为正面。所述清煤面板的前端边缘和正面板面用于向前方推煤，使用时将所述清煤装置设置在刮板机的齿轨2的上方即可对齿轨表面进行清煤作业。所述弧形清煤板立在所述清煤面板的正面板面上并固定，且其从清煤面板的后端一直延伸到前端。所述弧形清煤板的前部为矩形平板形状，后部为弧形曲面板形状，弧形曲面板的弧形的曲率中心位于弧形清煤板的左侧或右侧。随着清煤装置的移动，齿轨上的积煤将主要沿着两个方向移动，少量积煤沿着齿轨延伸方向向前移动，大部分则向着上述曲率中心方向掉落到齿轨的煤壁侧。
26.所述清煤装置可以在以下一个或多个方面进行优化：
27.1、所述安装底板和清煤面板均为平板，尽量使所述清煤装置的结构和安装简单化。
28.2、所述清煤面板的左右两侧边缘中靠近弧形清煤板的的曲率中心的一侧边缘设置成越靠近前端越向内(即向对侧)倾斜的斜边，且该侧边缘与清煤面板的前端边缘之间圆角过渡，安装状态下，该侧边缘靠近刮板运输机，设置所述斜边和圆角过渡可以尽量避免清煤装置与已在刮板运输机中的煤接触，从而减小运行阻力；另一侧边缘的前端部向外凸出，
图1-3所示实施例中，该向外凸出的边缘围成矩形外凸的局部板面，有利于增大清煤面积。
29.3、所述弧形清煤板的顶边缘表面的后部为水平面，且其高度接近(包括平齐或略低于)所述清煤面板的后端的高度。
30.4、图1-3所示实施例中，所述弧形清煤板的前部为矩形平板，矩形平板的前边缘表面和顶边缘表面分别是与清煤面板垂直和平行的平面，后部为弧形曲面板，弧形曲面板的弧形的曲率中心位于弧形清煤板的左侧或右侧。
31.5、所述安装底板的上部设有多个销孔和多个螺钉孔，定位安装所述清煤装置时使用。所述螺钉孔优选分布在所述销孔的左右两侧。所述销孔和螺钉孔各自分为上下多排，以便所述清煤装置安装到采煤机上时可以有上下多个不同的高度，以适应不同的齿轨高度。
32.6、所述清煤面板的背面还间隔固定有若干块竖板14，用于支撑清煤面板，以及提高清煤装置的整体结构强度。所述竖板的板面与清煤面板的板面垂直并前后延伸布置，所述竖板的相邻两条边缘分别固定在清煤面板的背面和安装底板的正面。为了简化结构，所述竖板采用平板即可。图1-3所示实施例中所述竖板有左右两块。
33.7、所述竖板的底边缘表面优选为水平面，且与清煤面板的底边缘表面平齐相接。
34.所述安装底板、清煤面板、弧形清煤板和竖板间优选采用焊接连接。
35.如图4-5所示，本实用新型还公开了一种采煤机清煤装置安装结构，包括采煤机、刮板机和所述采煤机清煤装置1，所述采煤机清煤装置的安装底板竖直固定在所述采煤机的行走部3的采煤机牵引方向的前端面上，所述采煤机清煤装置位于所述刮板机的齿轨2的正上方并与齿轨顶面保持间隔。
36.进一步地，清煤装置的最低处边缘(也是清煤面板和弧形清煤板的前端边缘)到齿轨顶面的距离优选为不小于20mm，既实现了积煤的清理，又不至于因为工作面起伏导致清煤装置与齿轨发生干涉。如果工作面起伏较大，可以适当增加上述距离。
37.所述弧形清煤板的曲率中心相对弧形清煤板偏向煤壁侧。
38.所述安装底板通过销轴6定位、通过紧固螺钉4和防松垫圈5固定在所述采煤机的行走部上。所述销轴的芯部优选设有螺纹孔，所述螺纹孔的孔口优选位于销轴的前端，安装拆卸销轴时，可以利用带外螺纹的工具旋入销轴，从安装底板的前侧进行操作。
39.对于双滚筒采煤机，左侧行走部的左端面和右侧行走部的右端面可以各自安装一个所述清煤装置，当采煤机向左行走时，左侧的清煤装置对齿轨进行清煤操作，当采煤机向右行走时，右侧的清煤装置对齿轨进行清煤操作。