一种磁电起爆器的制作方法

1.本实用新型属于石油天然气勘探开发领域，特别涉及一种磁电起爆器。


背景技术：

2.目前在进行电缆输送射孔或特殊的井下爆破作业时，一般都要在现场进行磁电雷管的接线和磁电雷管与导爆索的卡接，且存在一定的安全隐患，造成施工作业费时费力，且施工安全风险增加。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是：为了解决现有油气井电缆输送爆破作业中磁电雷管现场安装的安全隐患和繁琐操作问题，实现起爆元件的模块化和标准化组装，设计了磁电起爆器。
4.本实用新型的技术方案是：一种磁电起爆器，包括磁电雷管、下管壳、压帽、上管壳、绝缘套、铜柱和小盘头螺钉；
5.所述下管壳和上管壳连接，内部形成多阶腔室，铜柱、压帽和磁电雷管依次装入多阶腔室中；
6.所述下管壳靠近输出端的内腔为锥形面，用于对磁电雷管进行装配限位；
7.所述铜柱通过绝缘套装配在上管壳内腔中；
8.所述压帽中心处开有通孔，偏心处设置螺孔用于安装小盘头螺钉，其中中心通孔用于穿过磁电雷管的脚线；
9.所述铜柱靠近磁电雷管的一端轴向开有盲孔；
10.所述磁电雷管的一根脚线与铜柱的小盲孔连接，另一根脚线通过小盘头螺钉与压帽连接。
11.本实用新型进一步的技术方案是：所述下管壳外壁为二阶形，台阶面为锥面过渡，且小径腔和大径腔的的过渡面也为锥形面；大径腔内壁开有内螺纹。
12.本实用新型进一步的技术方案是：所述上管壳外壁为二阶形，内腔为多阶；上管壳小径端上开有外螺纹，用于与下管壳大径端螺纹连接；上管壳大径端内壁开有卡槽，用于放置绝缘套。
13.本实用新型进一步的技术方案是：所述绝缘套开有中心通孔，位于上管壳大径腔内并通过台阶面进行限位，限位后通过弹性挡圈进行卡紧定位。
14.本实用新型进一步的技术方案是：所述弹性挡圈位于上管壳的挡圈槽中。
15.本实用新型进一步的技术方案是：所述铜柱位于绝缘套中心通孔中，且与中心通孔内壁螺纹配合，上端设有倒锥形凹槽，用于与点火起爆触杆可靠接触。
16.本实用新型进一步的技术方案是：所述压帽外壁与下管壳大径腔室螺纹配合，并通过台阶面进行限位；限位后与磁电雷管存在距离，并防止挡住磁电雷管轴向向上移动。
17.本实用新型进一步的技术方案是：所述下管壳小径腔内放置磁电雷管的小端。
18.本实用新型进一步的技术方案是：所述两个管壳采用铅黄铜材料制成。
19.本实用新型进一步的技术方案是：所述磁电雷管是一种制式的产品，其外壁为二阶形，台阶面为锥面过渡。
20.发明效果
21.本实用新型的技术效果在于：通过本磁电起爆器的应用，可以实现井下电缆输送爆破作业起爆元件装配的简化和安全，实现起爆元件装配的模块化和标准化，现场不用进行磁电雷管接线和磁电雷管与导爆索卡接的繁琐操作，在将本磁电起爆器装入爆破作业管串内时，铜柱6的上端与点火起爆的触点接触可靠，下管壳2通过外倒锥台阶与射孔管柱的零部件内部接触牢固，形成点火起爆回路，装配方便安全，实现了模块化的装配操作。
附图说明
22.图1是一种磁电起爆器结构示意图
23.图2是下管壳结构示意图
24.图3是压帽结构示意图
25.图4是上管壳结构示意图
26.图5是绝缘套结构示意图
27.图6是铜柱结构示意图
28.附图标记说明：1-磁电雷管；2-下管壳；3-压帽；4-上管壳；5-绝缘套；6-铜柱；7-弹性挡圈；8-小盘头螺钉。
具体实施方式
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.参见图1-图6，一种磁电起爆器，包括磁电雷管1、下管壳2、压帽3、上管壳4、绝缘套
5、铜柱6、弹性挡圈7和小盘头螺钉8；所述下管壳2为两端开口的一端外径大另一端外径小的空腔柱状体，在大端加工有内螺纹，且内部空腔为斜阶梯状；压帽3为中间通孔外圆周带螺纹的柱状体，且在轴向方向设置了偏心螺孔；上管壳4为一端带外螺纹另一端带内卡槽的两端开口的柱状体，且内部腔体为单阶状；绝缘套5是带内螺孔的非金属圆柱体；铜柱6是一端带凹槽另一端带小盲孔的多阶柱状体，且在外圆周中间部分加工有外螺纹；
35.磁电雷管1的输出端插入下管壳2小端的内部，且磁电雷管1的外斜台阶刚好被下管壳2内部的斜台阶支撑住；
36.压帽3通过内外螺纹装入下管壳2大端的内部，并被卡在内螺纹尾端的台阶上；
37.上管壳4与下管壳2通过螺纹同轴相连；
38.绝缘套5放入上管壳4有内卡槽的一端，并被弹性挡圈7卡住；
39.铜柱6通过螺纹装入绝缘套5的内部；
40.小盘头螺钉8装入压帽3的偏心螺孔内。
41.所述磁电雷管1的一根脚线与铜柱6的小盲孔通过焊锡连接牢固，另一根脚线通过小盘头螺钉8与压帽3连接牢固。
42.所述下管壳2内部设计了倒锥形的台阶，用于卡住磁电雷管1的中间倒锥形部分，使磁电雷管1与下管壳2接触牢靠，在下管壳2的外径较大端部内加工有内螺纹，压帽3可以通过该螺纹拧进下管壳2内部，并被卡在内螺纹的尾端，压帽3的下端可以挡住磁电雷管1的大端向上移动，压帽3设有中心孔，用于通过磁电雷管1的两根脚线。在压帽3的偏心位置设有螺孔，该螺孔可以把小盘头螺钉8拧入。上管壳4的小端设计了与下管壳2内螺纹相匹配的外螺纹，上管壳4通过螺纹与下管壳2连接可靠，在上管壳4内部设置了内台阶，可以把绝缘套5支撑在台阶上，在绝缘套5的中心位置设置有带台阶的螺孔，铜柱6可以通过螺孔装入绝缘套5内部。磁电雷管1的一根脚线与小盘头螺钉8连接牢固，另一根脚线与铜柱6的小端通过焊锡连接牢固。当把绝缘套5和铜柱6装配完毕，再与磁电雷管1的脚线通过焊锡连接好后，装入上管壳4内，之后把弹性挡圈7卡入上管壳4的挡圈槽内，使绝缘套5被固定在上管壳4内部。在铜柱6的上端中心位置设置有倒锥形凹槽。
43.本磁电起爆器的使用方法：
44.将本磁电起爆器装配在电缆射孔管柱的内部，铜柱6的上端与点火起爆的触点接触可靠，下管壳2通过倒锥台阶与射孔管柱的零部件接触牢固，当射孔管柱下到射孔位置定位完毕后，在井口通电，本磁电起爆器内部的磁电雷管1被激发起爆，磁电雷管1引爆接在下管壳2小端的导爆索或传爆管，完成本磁电起爆器的起爆功能。