分层压裂式可洗封隔器的制作方法

1.本实用新型涉及封隔器技术领域，尤其涉及分层压裂式可洗封隔器。


背景技术：

2.在石油领域，压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂，压裂是人为地使地层产生裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，对改善油井井底流动条件、减缓层间和改善油层动用状况可起到重要的作用，我国有很多多层油气田，通常要进行分层压裂，封隔器分层压裂是国内外广泛采用的一种压裂工艺技术，在采油工程中封隔器用来分层，减少了油井封隔器堵水施工工序，能方便地实现不压井不放喷作业，并且能双向承受高压，使用寿命长。
3.目前油田上使用的封隔器的密封结构一般是密封油套，其密封油套外径大于套管内径，靠油套膨胀与套管的过盈配合来实现封隔器的密封，下井时阻力大，密封油套易磨损和刮坏，从而失去密封性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中密封油套下井过程中易磨损和挂坏的问题，而提出的分层压裂式可洗封隔器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.分层压裂式可洗封隔器，包括上接口，还包括：固定连接在所述上接口底部的胶筒，所述胶筒底部固定连接有密封油套，所述密封油套底部固定连接有锚定结构，所述锚定结构底部固定连接有下接口；套设在所述密封油套外的保护套，所述保护套上固定连接有多根导向杆；转动连接在所述上接口上的限位环，所述导向杆滑动连接在限位环上；固定连接在所述锚定结构上的固定环，所述固定环上固定连接有锁紧柱，所述保护套上开设有j形槽，所述j形槽与锁紧柱相配合。
7.为了便于对保护套进行导向，优选地，所述限位环上开设有多个导向孔，所述导向杆滑动连接在导向孔内。
8.为了防止保护套滑动过程中发生晃动而与密封油套表面产生摩擦，进一步地，所述导向杆均布设有四根，所述导向孔均布开设有四个。
9.为了保证密封油套不会被保护套内壁摩擦，优选地，所述保护套内壁与密封油套表面不接触。
10.为了保证保护套在水的浮力下向上移动，进一步地，所述保护套为中空结构且为抗压性能强的材料。
11.为了提个保护套表面的耐磨性，更进一步地，所述保护套外表面固定连接有金属丝网。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了分层压裂式可洗封隔器，具备以下有益效果：
13.1、该分层压裂式可洗封隔器，在封隔器在下入的过程中保护套位于密封油套的外
侧，密封油套位于保护套的内腔，保护套的外表面的金属丝网直接与井壁相接触，密封油套不会因与井壁产生摩擦而产生磨损或破裂，延长了密封油套的使用寿命，便于该封隔器的使用。
14.2、该分层压裂式可洗封隔器，水洗时，通过油管驱动封隔器顺时针转动，保护套外的金属网与井壁摩擦的滑动摩擦力和保护套在水的浮力下配合，从而使锁紧柱沿j形槽的滑脱槽滑出，如此即可取消锁紧柱对保护套的限位，此时密封油套完全裸露在油井内，便于密封油套对油井进行密封阻隔。
15.3、该分层压裂式可洗封隔器，通过油管驱动封隔器逆时针旋转，而保护套在井壁的摩擦阻力与其自重重力配合下，将锁紧柱卡合入j形槽内，从而完成保护套对密封油套的保护，保证封隔器在向上移动过程中密封油套不会与井壁产生摩擦，提高了密封油套的使用寿命。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以通过活动套设在密封油套外的保护套对密封油套表面进行保护，避免封隔器放入或取出油井过程中密封油套与井壁发生摩擦而磨损或刮坏，并且保护套上设有的j形槽和导向杆还可对保护套与密封油套的相对位置进行限位和导向，保证了封隔器使用过程中不会受保护套的影响。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的分层压裂式可洗封隔器的结构示意图一；
18.图2为本实用新型提出的分层压裂式可洗封隔器图1中a部分的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的分层压裂式可洗封隔器的结构示意图二；
20.图4为本实用新型提出的分层压裂式可洗封隔器图3中b部分的结构示意图。
21.图中：1、上接口；11、胶筒；12、锚定结构；13、下接口；14、密封油套；2、保护套；21、导向杆；22、j形槽；3、限位环；31、导向孔；4、固定环；41、锁紧柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例：
25.参照图1-4，分层压裂式可洗封隔器，包括上接口1，还包括：固定连接在上接口1底部的胶筒11，胶筒11底部固定连接有密封油套14，密封油套14底部固定连接有锚定结构12，锚定结构12底部固定连接有下接口13；套设在密封油套14外的保护套2，保护套2上固定连接有多根导向杆21；转动连接在上接口1上的限位环3，导向杆21滑动连接在限位环3上；固定连接在锚定结构12上的固定环4，固定环4上固定连接有锁紧柱41，保护套2上开设有j形
槽22，j形槽22与锁紧柱41相配合。
26.限位环3上开设有多个导向孔31，导向杆21滑动连接在导向孔31内，导向杆21均布设有四根，导向孔31均布开设有四个，保护套2上固定连接的四根导向杆21滑动连接在限位环3上的四个导向孔31内可保证保护套2在密封油套14外滑动过程中不会发生晃动，保证保护套2滑动过程中不会与密封油套14发生接触。
27.保护套2内壁与密封油套14表面不接触，保护套2为中空结构且为抗压性能强的材料，保护套2外表面固定连接有金属丝网，保护套2为中空结构且为抗压性能强的材料可保证保护套2在水的浮力下向上漂浮且与油井内壁摩擦过程中不会发生变形，保护套2表面的金属丝网可提高保护套2表面的耐磨性。
28.本装置使用过程中，使用时，工作人员把该封隔器随油管放入合适的位置处，该封隔器在下入的过程中保护套2位于密封油套14的外侧，密封油套14位于保护套2的内腔，保护套2的外表面的金属丝网直接与井壁相接触，密封油套14不会因与井壁产生摩擦而产生磨损或破裂，延长了密封油套14的使用寿命，便于该封隔器的使用，水洗时，可通过油管驱动封隔器顺时针转动，保护套2外的金属网与井壁摩擦可在滑动摩擦力的作用下对保护套2提供一个逆时针的摩擦阻力，而同时保护套2在水的浮力下向上移动，如此可保证保护套2在上浮过程中发生逆时针旋转，从而使锁紧柱41沿j形槽22的滑脱槽滑出，如此即可取消锁紧柱41对保护套2的限位，从而使保护套2在水的浮力下向上移动，并在四根导向杆21的导向下滑动至其上端面与限位环3底面相贴合，此时密封油套14完全裸露在油井内，即可通过油管下移带动胶筒11对密封油套14进行加压，使密封油套14膨胀对油井进行密封，当需要将封隔器取出时，可向上移动油管取消对密封油套14的加压膨胀，然后保护套2在其自重下滑动套设在密封油套14外，并通过油管驱动封隔器逆时针旋转，而保护套2在井壁的摩擦阻力作用下相对于密封油套14顺时针旋转，并与其自重重力配合下，将锁紧柱41卡合入j形槽22内，从而完成保护套2对密封油套14的保护，保证封隔器在向上移动过程中密封油套14不会与井壁产生摩擦，提高了密封油套14的使用寿命。
29.本装置可以通过活动套设在密封油套14外的保护套2对密封油套14表面进行保护，避免封隔器放入或取出油井过程中密封油套14与井壁发生摩擦而磨损或刮坏，并且保护套2上设有的j形槽22和导向杆21还可对保护套2与密封油套14的相对位置进行限位和导向，保证了封隔器使用过程中不会受保护套2的影响。
30.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。