用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置。


背景技术：

2.近年，分布式垂直潜孔钻机采用了“自下向上”冲击旋转破碎钻进模式，具备狭小空间高速成孔的作业能力，避免了向山顶移运设备、定点测绘等大量的体力劳动。但因在狭小空间作业，并使用了高风压冲击器和“自下向上”钻进模式，粉尘被吹出孔底后不断在狭小空间积聚和扩散，充满了作业区及其整个连通区域，极大的影响了操作视线，严重损害了人员身体健康，污损了设施设备。其除尘问题已经成为了阻碍地下钻孔施工的重难点问题。
3.而现有的试用潜孔钻车除尘设备工作时，钻进刚开始能够使施工区域的粉尘大大降低，极大地提高了施工环境。但长时间作业后，因收尘罩密封不严，导致除尘效果变差，具体表现在：现有的收尘罩灰尘容易从收尘罩与钻孔之间的缝隙溢出，且适用性、可靠性有限，经常出现密封不严、粉尘遗漏问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置，该装置进行内嵌性设计，提高密封效果的同时又能适应各种拱顶，使本收尘装置的适用性和可靠性更高。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.提出一种用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置，包括收尘罩壳体、排渣管和接尘管；所述收尘罩壳体具有收尘腔，所述收尘罩壳体的底部具有供所述潜孔钻机的钻杆穿过的开口；所述排渣管连接在所述收尘罩壳体侧部且与所述收尘腔连通；所述接尘管连接在所述收尘罩壳体的顶部且与所述收尘腔连通；其中，当使用所述用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置时，所述接尘管的至少一部分内嵌入潜孔钻机待钻孔的预钻孔内。
7.进一步，用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置还包括预连接件，所述预连接件包括环形套、多个上连接架和多个下连接架，多个所述上连接架的竖直部间隔开地连接在所述环形套的外周面上，多个所述下连接架的竖直部间隔开地连接在所述环形套的外周面上，所述环形套套在所述收尘罩壳体的外部，多个所述上连接架的水平部用于和所述预钻孔所在的拱顶连接；所述收尘罩壳体的侧部设有多个壳体连接架，多个所述壳体连接架的竖直部间隔开地连接在所述收尘罩壳体的侧部周向，多个所述壳体连接架的水平部一一对应与多个所述下连接架的水平部通过紧固件连接。
8.进一步，所述上连接架的所述水平部、所述下连接架的所述水平部和所述壳体连接架的所述水平部中的每一者上设有连接通孔。
9.进一步，所述紧固件为长螺栓和螺母。
10.进一步，用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置还包括用于定位预连接件的定位器，
所述定位器包括定位管、定位壳体和把手，所述定位管连接在所述定位壳体的顶部，所述把手连接在所述定位壳体的下部，所述定位管的外径与所述接尘管的外径尺寸相同，所述定位壳体的侧部周向形状与所述收尘罩壳体的侧部周向形状相同，所述定位壳体的侧部设有第一螺栓孔，所述环形套的侧部设有与所述第一螺栓孔对应的第二螺栓孔。
11.进一步，所述接尘管内嵌入所述预钻孔的长度为100～200mm。
12.进一步，所述接尘管通过法兰与所述收尘罩壳体的顶部连接；所述收尘罩壳体的底部可拆卸连接有密封胶板，所述密封胶板的形状与所述收尘罩壳体的底部形状相匹配。
13.进一步，所述接尘管为开孔孔径相同的无缝钢管，所述收尘罩壳体包括孔径大于所述接尘管的孔径的钢管，所述钢管的顶部设有向内延伸的第一凸缘，所述钢管的底部设有向内延伸的第二凸缘，所述第一凸缘上设有多个第一连接孔，所述第二凸缘上设有多个第二连接孔，所述法兰上设有多个与所述第一连接孔一一对应的第三连接孔，所述密封胶板上设有多个与所述第二连接孔一一对应的第四连接孔。
14.进一步，所述排渣管向所述收尘罩壳体的所述底部方向倾斜设置。
15.进一步，所述排渣管在所述收尘罩壳体上的连接位置距离所述收尘罩壳体的所述底部至少50mm。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
17.本实用新型的用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置创造性的对接尘管进行了内嵌性设计，既确保了各种弧面或者平面的收尘功能下，又能确保密封严实，不漏粉尘，使本收尘装置的适用性和可靠性更高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的收尘装置的结构示意图。
20.图2是图1的俯视结构示意图。
21.图3是图2的a-a剖视结构示意图。
22.图4是根据本实用新型实施例的收尘罩壳体与排渣管连接的结构示意图。
23.图5是图4的仰视结构示意图。
24.图6是图4的俯视结构示意图。
25.图7是图6的b-b剖视结构示意图。
26.图8是根据本实用新型实施例的预连接件的结构示意图。
27.图9是图8的俯视结构示意图。
28.图10是根据本实用新型实施例的密封胶板的结构示意图。
29.图11是图10的c-c剖视结构示意图。
30.图12是根据本实用新型实施例的定位器的结构示意图。
31.图13是图12的d-d剖视结构示意图。
32.图14是根据本实用新型实施例的定位器与预连接件通过螺栓连接的示意图。
33.图中：1、收尘装置；11、收尘罩壳体；111、收尘腔；112、开口；113、壳体连接架；114、钢管；115、第一凸缘；1151、第一连接孔；116、第二凸缘；1161、第二连接孔；12、排渣管；13、接尘管；14、预连接件；141、环形套；1411、第二螺栓孔；142、上连接架；143、下连接架；15、长螺栓；16、螺母；17、法兰；18、密封胶板；181、第四连接孔；19、定位器；191、定位管；192、定位壳体；1921、第一螺栓孔；193、把手；20、螺栓。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
35.如图1-图14所示，本实用新型用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置1包括收尘罩壳体11、接尘管13和排渣管12。收尘罩壳体11具有收尘腔111，收尘罩壳体11的底部具有供潜孔钻机的钻杆穿过的开口112。排渣管12连接在收尘罩壳体11侧部且与收尘腔111连通。接尘管13连接在收尘罩壳体11的顶部且与收尘腔111连通。其中，当使用本实用新型用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置1时，接尘管13的至少一部分内嵌入潜孔钻机待钻孔的预钻孔内。
36.根据本实用新型实施例的用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置1创造性的对接尘管13进行了内嵌性设计，即在本收尘装置1使用时时，接尘管13是内嵌入提前使用水钻开的潜孔钻机待钻孔的预钻孔内，从而能够更大程度地避免潜孔钻机钻进时钻孔内产生的粉尘从接尘管13和预钻孔之间的缝隙溢出，使潜孔钻进钻进时钻孔内产生的粉尘能更可靠地通过接尘管13进入到接尘腔内，然后通过排渣管12排入后面的除尘装置，进而能确保本收尘装置1密封严实，不漏粉尘，使本收尘装置1的可靠性更高。
37.另外针对潜孔钻机“自下而上”的钻进模式，收尘罩需要适应各种拱顶，由于根据本实用新型实施例的用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置1中的接尘管13是内嵌入潜孔钻机待钻孔的预钻孔内，接尘管13的最上端不需要直接和平面或弧面的拱顶接触，从而接尘管13最上端不会与各种不同拱顶之间产生缝隙，进而能够确保了本收尘装置1在各种弧面或者平面拱顶处的收尘功能，使本收尘装置1的适应性更好。
38.因此，根据本实用新型实施例的用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置1既确保了各种弧面或者平面的收尘功能下，又能确保密封严实，不漏粉尘，使本收尘装置1的适用性和可靠性更高。
39.如图1、图8和图9所示，在一些实施例中，用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置1还包括预连接件14，预连接件14包括环形套141、多个上连接架142和多个下连接架143。多个上连接架142的竖直部间隔开地连接在环形套141的外周面上。多个下连接架143的竖直部间隔开地连接在环形套141的外周面上。环形套141套在收尘罩壳体11的外部。多个上连接架142的水平部用于和预钻孔所在的拱顶通过膨胀螺栓连接。收尘罩壳体11的侧部设有多个壳体连接架113，多个壳体连接架113的竖直部间隔开地连接在收尘罩壳体11的侧部周向，多个壳体连接架113的水平部一一对应与多个下连接架143的水平部通过紧固件连接。
40.收尘装置1在安装时，可以先在拱顶上使用膨胀螺栓固定预连接件14，再把收尘罩壳体11插入环形套141内，收尘罩壳体11上部接尘管13也相应的插入提前使用水钻开的孔内。由此能够使收尘罩壳体11通过预连接件14可靠地连接在预钻孔位置的拱顶处，且通过紧固件将收尘罩壳体11与预连接件14连接起来，收尘罩壳体11使用后能够方便被拆卸下来重复使用，能够降低施工成本。
41.如图6、图7和图9所示，在一些实施例中，上连接架142的水平部、下连接架143的水平部和壳体连接架113的水平部中的每一者上设有连接通孔。设置连接通孔能够方便紧固件穿过。
42.如图1所示，在一些实施例中，紧固件为长螺栓15和螺母16。采用长螺栓15和螺母16连接壳体连接架113的水平部与下连接架143的水平部能够方便通过调整长螺栓15的使用长度，调整收尘罩壳体11距离拱顶的距离，从而能够使本收尘装置1能更好地适应各种不同形状的拱顶。
43.如图12-图14所示，在一些实施例中，用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置1还包括用于定位预连接件14的定位器19。定位器19包括定位管191、定位壳体192和把手193。定位管191连接在定位壳体192的顶部。把手193连接在定位壳体192的下部。定位管191的外径与接尘管13的外径尺寸相同。定位壳体192的侧部周向形状与收尘罩壳体11的侧部周向形状相同。定位壳体192的侧部设有第一螺栓孔1921，环形套141的侧部设有与第一螺栓孔1921对应的第二螺栓孔1411。定位器19用于定位预连接件14的安装，预连接件14安装时，先把预连接件14套在定位器19的定位壳体192上，然后使螺栓20依次穿过第二螺栓孔1411和第一螺栓孔1921，将预连接件14和定位器19安装在一起，然后手扶定位器19的把手193，将定位器19的定位管191插入预钻孔内，然后通过膨胀螺栓将预连接件14的水平部固定安装在拱顶上，最后拆掉穿过第一螺栓孔1921和第二螺栓孔1411的螺栓将定位器19拆除。由此能够使预连接件14安装更方便，也使收尘罩壳体11在预连接件14内的安装更方便，定位更准确。
44.在一些实施例中，接尘管13内嵌入预钻孔的长度为100～200mm，以便能可靠保证接尘管13与预钻孔之间的密封性。
45.如图1和图3所示，在一些实施例中，接尘管13通过法兰17与收尘罩壳体11的顶部连接，从而能够方便更换损坏接尘管13或不同型号的接尘管13，使本收尘装置1的适应性更好。
46.如图1所示，收尘罩壳体11的底部可拆卸连接有密封胶板18，密封胶板18的形状与收尘罩壳体11的底部形状相匹配，从而使收尘罩壳体11与潜孔钻机之间的密封性更好，同时也方便更换损坏的密封胶板18。
47.在一些实施例中，接尘管13为开孔孔径相同的无缝钢管。如图4-图6所示，收尘罩壳体11包括孔径大于接尘管13的孔径的钢管114，钢管114的顶部设有向内延伸的第一凸缘115，钢管114的底部设有向内延伸的第二凸缘116。第一凸缘115上设有多个第一连接孔1151，第二凸缘116上设有多个第二连接孔1161。法兰17上设有多个与第一连接孔1151一一对应的第三连接孔。图10和图11所示，密封胶板18上设有多个与第二连接孔1161一一对应的第四连接孔181。由此能够方便接尘管13和密封胶板18的安装，也使接尘管13和收尘罩壳体11的结构简单，制作方便。
48.如图3所示，在一些实施例中，排渣管12向收尘罩壳体11的底部方向倾斜设置。也
就是说，收尘装置1在使用时，排渣管12是斜向下设置的。由此能够避免进入排渣管12的粉尘在排渣管12内积聚，使粉尘更容易进入后续的除尘箱内。
49.在一些实施例中，由于考虑到钻进过程可能有水从山体中渗出，排渣管12在收尘罩壳体11上的连接位置距离收尘罩壳体11的底部至少50mm，从而能够防止有水通过排渣管12进入后面的除尘箱。
50.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
51.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
52.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。