一种煤矿智能通风装置的制作方法

1.本技术涉及煤矿智能通风技术领域，尤其是一种煤矿智能通风装置。


背景技术：

2.矿井通风是指将新鲜空气输入矿井下，增加氧气浓度，以稀释并排除矿井中有毒、有害气体和粉尘，矿井进行煤矿的开采一般都比较深，随着矿井开采深度不断增加，地温随深度增加而上升，围岩及落煤对风流的加热量增加显著，因此需采取局部降温措施，改善井下作业环境。
3.现有的预防措施是采煤工作面通过增大风量，且现有的矿井中采用的通风装置缺点较多，例如无法对矿井中的空气质量进行检测，没有通过空气质量传感器检测空气然后控制通风装置的启停，空气中含有杂质颗粒物容易损坏正在工作中通风装置，现有的通风设备不具有缓冲减震作用工作时容易产生噪音和损坏设备。因此，针对上述问题提出一种煤矿智能通风装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种煤矿智能通风装置用于解决现有技术中的煤矿智能通风的缓冲问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种煤矿智能通风装置，包括移动板、锂电池盒、外罩壳体、固定支架、内罩壳体、空气质量传感器、高压泵体、控制箱、定位螺旋杆、连接条、万向轮和缓冲机构；
6.所述缓冲机构包括组合式铰合页、辅助支撑杆、导槽、连接铰合页、限位滑块、限位杆、减震器和安装板，所述安装板的顶面固定连接通风管体的底面，所述安装板的底面拐角处固定连接减震器的顶端，所述减震器的底座固定连接移动板的顶面边侧，所述移动板的顶面固定连接组合式铰合页的底座，所述组合式铰合页的内部转动连接辅助支撑杆的底端壁面，所述辅助支撑杆的顶端壁面转动连接连接铰合页的内部，所述连接铰合页的底座固定连接限位滑块的底面，所述限位滑块的内部活动连接限位杆的壁面，所述限位杆的端部滑动连接导槽的内壁，所述导槽设置在安装板的底面。
7.进一步地，所述锂电池盒的底座固定连接移动板的底面。
8.进一步地，所述万向轮的顶端固定连接移动板的底面拐角处。
9.进一步地，所述控制箱的内壁固定连接内罩壳体的外壁表面。
10.进一步地，所述连接条的内壁固定连接移动板的侧壁表面，所述定位螺旋杆的壁面螺纹连接连接条的内部。
11.进一步地，所述内罩壳体的内壁通过螺丝固定连接通风管体的外壁表面，所述内罩壳体的内壁表面固定连接过滤网固定框的壁面，所述过滤网固定框的内壁表面固定连接滤网板的壁面边缘部。
12.进一步地，所述空气质量传感器的底座固定连接内罩壳体的壁面，所述空气质量
传感器和通风装置之间通过电线连接。
13.进一步地，所述固定支架的端部固定连接通风管体的内壁表面，所述固定支架的内部固定连接通风装置的外壁表面。
14.进一步地，所述外罩壳体的内壁通过螺丝固定连接通风管体的外壁表面。
15.进一步地，所述高压泵体的底座固定连接外罩壳体的顶面，所述高压泵体的输出管端部固定连接集水圈的输入管端部，所述集水圈的壁面设置雾化喷头。
16.通过本技术上述实施例，采用了缓冲机构，解决了煤矿智能通风装置的缓冲问题，取得了煤矿智能通风装置的缓冲效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
19.图2为本技术一种实施例的剖视示意图；
20.图3为本技术一种实施例的正面示意图。
21.图中：1、移动板；2、锂电池盒；3、组合式铰合页；4、辅助支撑杆；5、导槽；6、连接铰合页；7、限位滑块；8、限位杆；9、外罩壳体；10、雾化喷头；11、集水圈；12、通风装置；13、固定支架；14、通风管体；15、内罩壳体；16、过滤网固定框；17、滤网板；18、空气质量传感器；19、减震器；20、高压泵体；21、安装板；22、控制箱；23、定位螺旋杆；24、连接条；25、万向轮。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“固定”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.请参阅图1-3所示，一种煤矿智能通风装置，包括移动板1、锂电池盒2、外罩壳体9、固定支架13、内罩壳体15、空气质量传感器18、高压泵体20、控制箱22、定位螺旋杆23、连接条24、万向轮25和缓冲机构；
29.所述缓冲机构包括组合式铰合页3、辅助支撑杆4、导槽5、连接铰合页6、限位滑块7、限位杆8、减震器19和安装板21，所述安装板21的顶面固定连接通风管体14的底面，所述安装板21的底面拐角处固定连接减震器19的顶端，所述减震器19的底座固定连接移动板1的顶面边侧，所述移动板1的顶面固定连接组合式铰合页3的底座，所述组合式铰合页3的内部转动连接辅助支撑杆4的底端壁面，所述辅助支撑杆4的顶端壁面转动连接连接铰合页6的内部，所述连接铰合页6的底座固定连接限位滑块7的底面，所述限位滑块7的内部活动连接限位杆8的壁面，所述限位杆8的端部滑动连接导槽5的内壁，所述导槽5设置在安装板21的底面，通过将安装板21的顶面固定连接通风管体14的底面，然后将安装板21的底面拐角处固定连接减震器19的顶端，然后将减震器19的底座固定连接移动板1的顶面，从而通过减震器19起到缓冲作用，通过将限位滑块7的壁面活动连接限位杆8的壁面，将限位滑块7的壁面固定连接连接铰合页6的顶端，通过将辅助支撑杆4的壁面转动连接组合式铰合页3和连接铰合页6的内部，然后将组合式铰合页3的底座固定连接移动板1的顶面，从而对通风管体14起到辅助支撑作用；
30.所述锂电池盒2的底座固定连接移动板1的底面，所述万向轮25的顶端固定连接移动板1的底面拐角处，通过将万向轮25的顶端固定连接移动板1的底面拐角处，从而便于装置移动，所述控制箱22的内壁固定连接内罩壳体15的外壁表面，所述连接条24的内壁固定连接移动板1的侧壁表面，所述定位螺旋杆23的壁面螺纹连接连接条24的内部，通过将连接条24的内壁固定连接移动板1的侧壁表面，然后将定位螺旋杆23的壁面螺纹连接连接条24的内部，当旋钮定位螺旋杆23时从而对装置起到稳定作用，所述内罩壳体15的内壁通过螺丝固定连接通风管体14的外壁表面，所述内罩壳体15的内壁表面固定连接过滤网固定框16的壁面，所述过滤网固定框16的内壁表面固定连接滤网板17的壁面边缘部，通过将内罩壳体15的内壁固定连接通风管体14的壁面，将内罩壳体15的内壁固定连接过滤网固定框16的壁面，然后将过滤网固定框16的内壁固定连接滤网板17的壁面边缘部，通过滤网板17对矿井中的颗粒杂物进行过滤，以免在通风过程中颗粒杂物损坏通风管体14内部运行的通风装置12，所述空气质量传感器18的底座固定连接内罩壳体15的壁面，所述空气质量传感器18和通风装置12之间通过电线连接，通过将空气质量传感器18的底座固定连接内罩壳体15的壁面，通过空气质量传感器18感知矿井内的空气质量从而可以控制通风装置12可以启停工作，所述固定支架13的端部固定连接通风管体14的内壁表面，所述固定支架13的内部固定
连接通风装置12的外壁表面，通过将固定支架13的端部固定连接通风管体14的内壁表面，通过将固定支架13的内部固定连接通风装置12的外壁表面，当通风装置12启动时对矿井中进行通风，所述外罩壳体9的内壁通过螺丝固定连接通风管体14的外壁表面，所述高压泵体20的底座固定连接外罩壳体9的顶面，所述高压泵体20的输出管端部固定连接集水圈11的输入管端部，所述集水圈11的壁面设置雾化喷头10，通过将高压泵体20的输出管端部固定连接集水圈11的输入管端部，然后在集水圈11的壁面设置雾化喷头10，当启动高压泵体20时抽取水输送至集水圈11的内部，通过雾化喷头10喷向在外罩壳体9的内部，对正在通风过程矿井中产生的粉尘进行清洗，起到除尘作用。
31.本技术在使用时，本技术通过将安装板21的顶面固定连接通风管体14的底面，然后将安装板21的底面拐角处固定连接减震器19的顶端，然后将减震器19的底座固定连接移动板1的顶面，从而通过减震器19起到缓冲作用，通过将限位滑块7的壁面活动连接限位杆8的壁面，将限位滑块7的壁面固定连接连接铰合页6的顶端，通过将辅助支撑杆4的壁面转动连接组合式铰合页3和连接铰合页6的内部，然后将组合式铰合页3的底座固定连接移动板1的顶面，从而对通风管体14起到辅助支撑作用，通过将连接条24的内壁固定连接移动板1的侧壁表面，然后将定位螺旋杆23的壁面螺纹连接连接条24的内部，当旋钮定位螺旋杆23时从而对装置起到稳定作用，通过将内罩壳体15的内壁固定连接通风管体14的壁面，将内罩壳体15的内壁固定连接过滤网固定框16的壁面，然后将过滤网固定框16的内壁固定连接滤网板17的壁面边缘部，通过滤网板17对矿井中的颗粒杂物进行过滤，以免在通风过程中颗粒杂物损坏通风管体14内部运行的通风装置12，通过将空气质量传感器18的底座固定连接内罩壳体15的壁面，通过空气质量传感器18感知矿井内的空气质量从而可以控制通风装置12可以启停工作，通过将固定支架13的端部固定连接通风管体14的内壁表面，通过将固定支架13的内部固定连接通风装置12的外壁表面，当通风装置12启动时对矿井中进行通风，通过将高压泵体20的输出管端部固定连接集水圈11的输入管端部，然后在集水圈11的壁面设置雾化喷头10，当启动高压泵体20时抽取水输送至集水圈11的内部，通过雾化喷头10喷向在外罩壳体9的内部，对正在通风过程矿井中产生的粉尘进行清洗，起到除尘作用。
32.本技术的有益之处在于：
33.1、通过将安装板的顶面固定连接通风管体的底面，然后将安装板的底面拐角处固定连接减震器的顶端，然后将减震器的底座固定连接移动板的顶面，从而通过减震器起到缓冲作用，通过将限位滑块的壁面活动连接限位杆的壁面，将限位滑块的壁面固定连接连接铰合页的顶端，通过将辅助支撑杆的壁面转动连接组合式铰合页和连接铰合页的内部，然后将组合式铰合页的底座固定连接移动板的顶面，从而对通风管体起到辅助支撑作用。
34.2、通过将连接条的内壁固定连接移动板的侧壁表面，然后将定位螺旋杆的壁面螺纹连接连接条的内部，当旋钮定位螺旋杆时从而对装置起到稳定作用，通过将内罩壳体的内壁固定连接通风管体的壁面，将内罩壳体的内壁固定连接过滤网固定框的壁面，然后将过滤网固定框的内壁固定连接滤网板的壁面边缘部，通过滤网板对矿井中的颗粒杂物进行过滤，以免在通风过程中颗粒杂物损坏通风管体内部运行的通风装置，通过将空气质量传感器的底座固定连接内罩壳体的壁面，通过空气质量传感器感知矿井内的空气质量从而可以控制通风装置可以启停工作。
35.3、通过将固定支架的端部固定连接通风管体的内壁表面，通过将固定支架的内部
固定连接通风装置的外壁表面，当通风装置启动时对矿井中进行通风，通过将高压泵体的输出管端部固定连接集水圈的输入管端部，然后在集水圈的壁面设置雾化喷头，当启动高压泵体时抽取水输送至集水圈的内部，通过雾化喷头喷向在外罩壳体的内部，对正在通风过程矿井中产生的粉尘进行清洗，起到除尘作用。
36.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术护理的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。