一种防堵可洗井油管携带封隔器的制作方法

1.本实用新型涉及石油开采领域，特别涉及水井用的一种防堵可洗井油管携带封隔器。


背景技术：

2.在石油开采的水井中，大部分工具在长期使用过程中会出现结垢，产生杂质堵塞了反洗通道的进液孔。尤其在出沙严重的井中，封隔器附近会累积泥沙；对于有反洗要求的工具来说，工具结垢、泥沙沉积等现象会导致反洗通道的进液孔被堵塞；需要进行洗井时则会出现洗不通，管柱主体内部无返出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种防堵可洗井油管携带封隔器，将反洗通道的进液孔与密封机构分开，确保在出沙严重的井下，即使泥沙在密封机构附近沉积，也不会出现反洗机构进液孔被堵塞的现象，具体实施方式如下：
4.一种防堵可洗井油管携带封隔器，包括管柱主体、反洗机构、座封机构、解封机构、密封机构、锚定机构、上挡环、下挡环、接箍、中间短节和套管，反洗机构、座封机构、解封机构、密封机构和锚定机构均套设于管柱主体上，管柱主体顶部套设有反洗机构，其下方轴向套设有两层，内层从上至下依次设置为解封机构和套管，外层从上至下依次设置为座封机构、密封机构和锚定机构，本装置集成封隔、锚定和反洗功能于一体，应用场合广泛。
5.进一步的，反洗机构与密封机构连接于同一个管柱主体上，且反洗机构处于远离密封机构的一端，在出沙严重的井下使用时，即使密封机构附近沉积泥沙，也不会出现堵塞反洗机构进液孔的问题。
6.管柱主体包括上接头、第一中心管、中间接头、第二中心管、下接头和双通体，第一中心管与第二中心管之间通过中间接头轴向相接，第一中心管的顶部端面轴向固设有上接头，第二中心管的底部端面轴向固设有下接头，且第一中心管的外侧采用双通体结构，采用双通体结构，能够实现对密封机构的座封操作及洗井功能。
7.反洗机构包括反洗接头、密封套和密封滑套，反洗接头内侧轴向安装有密封套和密封滑套，且密封套置于密封滑套的上方。
8.进一步的，反洗接头轴向套设于第一中心管的外侧，反洗接头的顶部外侧设有外螺纹，反洗接头轴向丝接于上接头。
9.解封机构包括解封接头、密封体和解封销钉，解封接头套设于密封体，与密封体依靠解封销钉连接。
10.进一步的，接箍的上、下两端分别螺纹连接于反洗接头的下方和中间短节的上方，且中间短节的下方与解封接头螺纹连接。
11.座封机构包括剪切套、座封销钉、锁环、活塞缸、座封活塞和推筒，剪切套、锁环和活塞缸均轴向套设于解封接头的外侧，且剪切套与活塞缸的上端螺纹连接，活塞缸的下端
螺纹连接于推筒。
12.密封机构包括胶筒和胶筒座，锚定机构包括卡瓦，卡瓦轴向套设于套管的外侧，卡瓦的外侧套设有螺纹连接的下挡环和下接头，且卡瓦与胶筒座螺纹连接，胶筒座的外侧依次轴向套设有推筒和胶筒。
13.进一步的，剪切套的上方与解封接头螺纹连接，剪切套的下方与解封接头通过座封销钉径向连接，且剪切套的上方端面与固定在解封接头外侧的上挡环轴向抵接，活塞缸与双通体之间夹设有座封活塞。
14.由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
15.1.本实用新型的反洗机构、座封机构、解封机构、密封机构和锚定机构均套设于管柱主体上，管柱主体随油管一趟下入；
16.2.本实用新型中采用中间短节将反洗机构与密封机构连接于同一管柱主体上，且反洗机构处于远离密封机构一端，在出沙严重的井下使用时，即使密封机构附近沉积泥沙，也不会出现堵塞反洗机构进液孔的问题；
17.3.本实用新型集成了封隔、锚定和反洗功能，应用场合广泛，其采用双通体结构，能够实现座封密封机构与洗井功能。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型结构的爆炸视图一；
20.图3为本实用新型结构的爆炸视图二；
21.图4为本实用新型结构的剖视图；
22.图5为本实用新型图4中a部分结构的放大图；
23.图6为本实用新型图4中b部分结构的放大图；
24.图7为本实用新型图4中c部分结构的放大图；
25.图8为本实用新型图4中d部分结构的放大图；
26.图9为本实用新型图4中e部分结构的放大图；
27.图10为本实用新型中双通体结构的剖面图。
28.附图标记说明：
29.1、管柱主体，2、反洗机构，3、座封机构，4、解封机构，5、密封机构， 6、锚定机构，7、上挡环，8、下挡环，9、接箍，10、中间短节，11、套管,
30.101、上接头，102、第一中心管，103、中间接头，104、第二中心管，105、下接头，106、双通体，
31.201、反洗接头，202、密封套，203、密封滑套，
32.301、剪切套，302、座封销钉，303、锁环，304、活塞缸，305、座封活塞， 306、推筒，
33.401、解封接头，402、密封体，403、解封销钉，
34.501、胶筒，502、胶筒座，
35.601、卡瓦。
具体实施方式
36.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
37.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
38.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
39.实施例1，结合图1，本实施例提供了一种防堵可洗井油管携带封隔器，包括管柱主体1、反洗机构2、座封机构3、解封机构4、密封机构5、锚定机构6、上挡环7、下挡环8、接箍9、中间短节10和套管11，反洗机构2、座封机构3、解封机构4、密封机构5和锚定机构6均套设于管柱主体1上。
40.结合图2和图3，管柱主体1顶部套设有反洗机构2，其下方轴向套设有两层，内层从上至下依次设置为解封机构4和套管11，外层从上至下依次设置为座封机构3、密封机构5和锚定机构6，反洗机构2与密封机构5连接于同一个管柱主体1上，且反洗机构2处于远离密封机构5的一端。
41.结合图3，管柱主体1包括第一中心管102，第一中心管102与第二中心管 104之间通过中间接头103轴向相接，第一中心管102的顶部端面轴向固设有上接头101，第二中心管104的底部端面轴向固设有下接头105，且第一中心管102 的外侧采用双通体106结构。
42.结合图5，反洗机构2包括反洗接头201，反洗接头201内侧轴向安装有密封套202和密封滑套203，且密封套202置于密封滑套203的上方，本结构中反洗接头201轴向套设于第一中心管102的外侧，反洗接头201的顶部外侧设有外螺纹，反洗接头201轴向丝接于上接头101。
43.结合图6和图7，解封机构4包括解封销钉403，解封接头401套设于密封体402，与密封体402依靠解封销钉403连接，本结构中接箍9的上、下两端分别螺纹连接于反洗接头201的下方和中间短节10的上方，且中间短节10的下方与解封接头401螺纹连接。
44.结合图6和图7，座封机构3包括剪切套301，剪切套301、锁环303和活塞缸304均轴向套设于解封接头401的外侧，且剪切套301与活塞缸304的上端螺纹连接，活塞缸304的下端螺纹连接于推筒306。
45.结合图8和图9，密封机构5包括胶筒501和胶筒座502，锚定机构6包括卡瓦601，卡瓦601轴向套设于套管11的外侧，卡瓦601的外侧套设有螺纹连接的下挡环8和下接头105，且卡瓦601与胶筒座502螺纹连接，胶筒座502的外侧依次轴向套设有推筒306和胶筒501。
46.结合图6和图7，剪切套301的上方与解封接头401螺纹连接，剪切套301 的下方与解封接头401通过座封销钉302径向连接，且剪切套301的上方端面与固定在解封接头401外侧的上挡环7轴向抵接，活塞缸304与双通体106之间夹设有座封活塞305。
47.结合图4，具体实施过程为：现场使用时装置随油管一趟下入，管柱主体1 内部注入高压流体；结合图10，高压流体经双通体106座封通道进入座封活塞 305靠近密封体402
的一端；高压流体推动座封活塞305挤压密封机构5和锚定机构6，实现封隔器的座封与锚定。
48.结合图4，进行洗井时，管柱主体1内部泄压为零，洗井液经管柱主体1与套管11环空注入，洗井液推开密封滑套203，经反洗机构2、座封机构3、解封机构4、密封机构5、锚定机构与6管柱主体1之间的环空通道流入，最终由管柱主体1内部返出，完成洗井目的。
49.结合图7，需要进行解封时，上提解封接头401，剪断解封销钉403以完成解封。
50.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。