一种防堵可洗井压缩式封隔器的制作方法

1.本实用新型涉及石油开采领域，特别涉及水井用的一种防堵可洗井压缩式封隔器。


背景技术：

2.目前，大部分注水井工具在井下经过长时间使用后，易发生结垢现象，导致工具、油套管等位置出现杂质，需要反洗井，对井筒清理；对于出沙严重的水井，其特别容易在封隔器等位置产生积沙，积沙较多后导致反洗孔堵塞，无法实现洗井目的。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种防堵可洗井压缩式封隔器，以解决现有反洗井封隔器在严重出沙井长时间使用时，反洗孔易堵塞的问题，具体实施方式如下：
4.一种防堵可洗井压缩式封隔器，包括管柱主体、座封机构、密封机构、止回机构、反洗机构、外延伸管、销钉座和活塞套，管柱主体的外侧从上至下依次轴向套设有活塞套、反洗机构、外延伸管、密封机构和座封机构，反洗机构与管柱主体之间形成环空通道。
5.管柱主体的底端轴向安装有销钉座、止回机构和锁环座，且外延伸管的上端安装有中间接头，其下端安装有调节环和衬管。
6.管柱主体用于连接油管，其包括上接头、内延伸管、中心管和下接头，内延伸管与中心管轴向螺纹连接，内延伸管的上端螺纹连接有上接头，中心管的下端螺纹连接有下接头。
7.座封机构用于座封密封机构，包括座封活塞、活塞缸、座封销钉和剪切套，活塞缸轴向套设于销钉座的外侧，座封活塞套设于中心管的外侧，且与活塞缸径向抵接，剪切套的底端与销钉座通过座封销钉轴向连接，剪切套的顶端套设于衬管的外侧。
8.进一步的，销钉座轴向套设于中心管的外侧，并与中心管螺纹连接，且座封活塞的底部端面与下接头的顶部端面轴向抵接。
9.密封机构用于密封环空区域，其为上、下对称状结构，其两侧的边胶筒与中胶筒之间设有隔环。
10.进一步的，中胶筒及隔环均轴向套设于衬管的外侧，上、下端部的边胶筒分别抵接于调节环和剪切套，衬管的内侧轴向套设在中心管上，且两者螺纹相接。
11.止回机构用于防止管柱主体内部压力为零后，密封机构的回弹，包括锁环，锁环套设于锁环座的外侧，锁环座的内侧轴向套接于中心管，且锁环座通过解封销钉与销钉座径向连接。
12.反洗机构用于洗井作业，其包括反洗活塞、密封接头和衬套，反洗活塞轴向套设于内延伸管杆的外侧，密封接头套设于衬套的外侧，其橡胶部与反洗活塞的底端轴向抵接，且密封接头与中间接头螺纹连接。
13.进一步的，活塞套与上接头轴向连接，且反洗活塞与内延伸管和活塞套之间形成
的环空区域轴向滑动相接。
14.由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
15.1.本实用新型中，当管柱主体内部压力泄为零后，管柱主体和套管环空注液推开反洗活塞，经反洗活塞与管柱主体环空通道流过，管柱主体内部返出，即完成洗井目的；
16.2.本实用新型中当管柱主体内部泄压后，锁环与活塞缸通过锯齿螺纹配合，对密封机构起到止回作用；
17.3.本实用新型中内延伸管将现有与密封机构处于同一位置的反洗机构提升至油层上方，出沙严重的井不再堵塞反洗孔，有效解决油层大量出沙堵塞反洗孔的问题；
18.4.本实用新型中延伸管使反洗孔与胶筒处于同一位置，遇到易出沙井时堵塞反洗孔的问题，实现了封隔、有效洗井的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型结构的爆炸视图；
21.图3为本实用新型中外延伸管结构的剖视图；
22.图4为本实用新型中管柱主体结构的爆炸视图；
23.图5为本实用新型结构的剖视图；
24.图6为本实用新型图5中a部分结构的放大图；
25.图7为本实用新型图5中c部分结构的放大图；
26.图8为本实用新型图5中d部分结构的放大图；
27.图9为本实用新型图5中e部分结构的放大图；
28.图10为本实用新型图6中a-a位置的环空剖视图；
29.图11为本实用新型图7中b-b位置的环空剖视图。
30.附图标记说明：
31.1、管柱主体，2、座封机构，3、密封机构，4、止回机构，5、反洗机构， 6、外延伸管，7、销钉座，8、活塞套，9、锁环座，10、中间接头，11、调节环，12、衬管，13、解封销钉,
32.101、上接头，102、内延伸管，103、中心管，104、下接头，
33.201、座封活塞，202、活塞缸，203、座封销钉，204、剪切套，
34.301、边胶筒，302、隔环，303、中胶筒，
35.401、锁环，
36.501、反洗活塞，502、密封接头，503、衬套，
37.5021、橡胶部。
具体实施方式
38.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
39.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围
内。
40.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
41.实施例1，结合图1，本实施例提供了一种防堵可洗井压缩式封隔器，包括管柱主体1、座封机构2、密封机构3、止回机构4、反洗机构5、外延伸管6、销钉座7和活塞套8，结合图2，管柱主体1的外侧从上至下依次轴向套设有活塞套8、反洗机构5、外延伸管6、密封机构3和座封机构2，反洗机构5与管柱主体1之间形成环空通道。
42.结合图4，管柱主体1的底端轴向安装有销钉座7、止回机构4和锁环座9，结合图3，且外延伸管6的上端安装有中间接头10，其下端安装有调节环11和衬管12。
43.结合图4，管柱主体1包括内延伸管102，内延伸管102与中心管103轴向螺纹连接，且内延伸管102的上端螺纹连接有上接头101，中心管103的下端螺纹连接有下接头104。
44.结合图5、图8和图9，座封机构2包括活塞缸202，活塞缸202轴向套设于销钉座7的外侧，座封活塞201套设于中心管103的外侧，且与活塞缸202 径向抵接，剪切套204的底端与销钉座7通过座封销钉203轴向连接，剪切套 204的顶端套设于衬管12的外侧，本结构中销钉座7轴向套设于中心管103的外侧，并与中心管103螺纹连接，且座封活塞201的底部端面与下接头104的顶部端面轴向抵接；液体经管柱主体1流入座封机构2内，座封活塞201推动活塞缸202、剪切套204剪断座封销钉203，挤压胶筒径向膨胀直至与套管贴合完成密封。
45.结合图5、图7和图8，密封机构3为上、下对称状结构，其两侧的边胶筒 301与中胶筒303之间设有隔环302，本结构中中胶筒303及隔环302均轴向套设于衬管12的外侧，上、下端部的边胶筒301分别抵接于调节环11和剪切套 204，衬管12的内侧轴向套设在中心管103上，且两者螺纹相接。
46.结合图5和图8，止回机构4包括锁环401，锁环401套设于锁环座9的外侧，锁环座9的内侧轴向套接于中心管103，且锁环座9通过解封销钉13与销钉座7径向连接。
47.结合图5和图6，反洗机构5包括反洗活塞501，反洗活塞501轴向套设于内延伸管102的外侧，密封接头502套设于衬套503的外侧，其橡胶部5021与反洗活塞501的底端轴向抵接，且密封接头502与中间接头10螺纹连接，本结构中活塞套8与上接头101轴向连接，且反洗活塞501与内延伸管102和活塞套8之间形成的环空区域轴向滑动相接。
48.结合图5，在实施过程中，现场使用时封隔器随油管下入封隔器所处的地层；高压流体经过管柱主体1推动反洗活塞501与密封接头502抵接密封；座封活塞201推动活塞缸202、剪切套204，以剪断座封销钉203，挤压胶筒及隔环302 完成封隔器座封，达到封隔器地层目的。
49.结合图10和图11，需要洗井时，管柱主体1内部停止注入高压流体，从管柱主体1与套管环空注入洗井液，反洗活塞501被推开，洗井液经反洗活塞501 与内延伸管102之间环空区域往下一地层流动，并从管柱主体1内部返出，以实现洗井目的。
50.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。