一种安装方便的水平定向钻机的整体机罩的制作方法

1.本实用新型涉及钻机技术领域，特别是涉及一种安装方便的水平定向钻机的整体机罩。


背景技术：

2.水平定向钻机是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施(管道、电缆等)的一种施工机械，它适用于沙土、粘土、卵石等地况，水平定向钻进技术是将石油工业的定向钻进技术和传统的管线施工方法结合在一起的一项施工新技术，它具有施工速度快、施工精度高、成本低等优点，广泛应用于供水、煤气、电力、电讯、天然气、石油等管线铺设施工工程中。
3.现有的水平定向钻机的整体机罩，一般是位于该钻机发动机或散热器等工作装置外部，是整车的重要组成部分，但该整体机罩在对内部钻机中的器件进行散热时，一般是采用百叶栅结构或简单平面网状结构进行散热，此种方式散热效果较差，很难对钻机中的器件进行高效散热，从而降低了该整体机罩的使用性能，提出一种安装方便的水平定向钻机的整体机罩。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种安装方便的水平定向钻机的整体机罩，具有对钻机中的器件具有高效散热的使用特点，而且后续对散热机构进行检修或更换时，也方便拆卸。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种安装方便的水平定向钻机的整体机罩，包括机罩本体，所述机罩本体的一侧设有安装槽，所述安装槽的内侧壁设有与机罩本体内部连通的方形开口，所述安装槽的内侧壁设有可拆卸式连接的安装板，所述安装板对应于机罩本体内部的一侧固定连接有安装框，所述安装框的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承与安装框的内底壁连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动板，所述移动板的表面设有散热机构。
7.在进一步的技术方案中，所述散热机构包括固定框，所述固定框的表面与移动板相对的表面固定连接，所述固定框的内壁安装有散热风扇。
8.在进一步的技术方案中，所述安装框的内侧壁设有连通的限位槽，所述限位槽的内壁与移动板的表面滑动连接。
9.在进一步的技术方案中，所述机罩本体的一侧设有与安装槽内侧壁平行的定位槽，所述定位槽的内壁贴合有相适配的定位板，所述定位板的表面与安装板的表面固定连接。
10.在进一步的技术方案中，所述定位板的表面设有连通的限位孔，所述限位孔的内壁滑动连接有定位丝杆，所述定位丝杆的另一端与定位槽的内壁固定连接，所述定位丝杆
的表面螺纹连接有固定套。
11.在进一步的技术方案中，所述安装板位于机罩本体外部的一侧连通有两个对称的排气管，所述排气管的形状为l型。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装板、安装框、伺服电机、螺纹杆和移动板之间的使用，是为了配合以固定框和散热风扇组成的散热机构，在机罩本体的内部做上下往返式调节，这样可保证散热机构能够对机罩本体内部密封钻机中的器件进行高效散热，使得该钻机中器件在机罩本体的保护下，即可延长使用寿命，又能提高该机罩本体的使用性能；
14.2、通过安装板与安装槽之间设为可拆卸式连接，是为了后续对该散热机构进行检修或更换时，可方便进行安装和拆卸。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例安装板与机罩本体的连接结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例安装板与安装框的连接结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、机罩本体；2、安装槽；3、方形开口；4、安装板；5、安装框；6、伺服电机；7、螺纹杆；8、移动板；9、散热机构；901、固定框；902、散热风扇；10、限位槽；11、定位槽；12、定位板；13、限位孔；14、定位丝杆；15、固定套；16、排气管。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
21.实施例：
22.如图1-图3所示，一种安装方便的水平定向钻机的整体机罩，包括机罩本体1，机罩本体1的一侧设有安装槽2，安装槽2的内侧壁设有与机罩本体1内部连通的方形开口3，安装槽2的内侧壁设有可拆卸式连接的安装板4，安装板4对应于机罩本体1内部的一侧固定连接有安装框5，安装框5的顶部固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的另一端通过轴承与安装框5的内底壁连接，螺纹杆7的表面螺纹连接有移动板8，移动板8的表面设有散热机构9。
23.上述技术方案的工作原理如下：
24.在对该机罩本体1与钻机之间进行安装时，只需将机罩本体1表面设置的固定孔固定安装在钻机需要安装的一侧，即可方便该机罩本体1与钻机之间进行安装，然后需要对机罩本体1内部密封的钻机中的器件进行散热时，可通过伺服电机6带动螺纹杆7转动，移动板8会随着螺纹杆7表面的螺纹转动，并沿螺纹杆7的表面分别做竖直向上或竖直向下的直线运动，这样能够配合移动板8表面的散热机构9在机罩本体1内部做上下往返式散热，使得该机罩本体1对内部密封的钻机中的器件具有良好的散热效果。
25.在另外一个实施例中，如图3所示，散热机构9包括固定框901，固定框901的表面与移动板8相对的表面固定连接，固定框901的内壁安装有散热风扇902。
26.通过固定框901的设计，是为了配合散热风扇902进行安装固定，以保证散热风扇
902在使用时的稳定，而散热风扇902又是对应在机罩本体1内部的一侧，这样可以对机罩本体1内部密封的钻机中的器件进行有效散热，这样即可延长钻机的使用寿命，又可提高该机罩本体1的散热性能。
27.在另外一个实施例中，如图3所示，安装框5的内侧壁设有连通的限位槽10，限位槽10的内壁与移动板8的表面滑动连接。
28.通过限位槽10的设计，是为了对移动板8进行限位，以保证移动板8能够沿螺纹杆7的表面平稳滑行，从而进一步保证了散热机构9在调节时的稳定。
29.在另外一个实施例中，如图2所示，机罩本体1的一侧设有与安装槽2内侧壁平行的定位槽11，定位槽11的内壁贴合有相适配的定位板12，定位板12的表面与安装板4的表面固定连接。
30.通过定位槽11的使用，是为了配合安装板4可通过定位板12贴合安装在定位槽11中，因此在定位槽11和定位板12的设计下，可有助于安装板4与安装槽2之间进行安装固定。
31.在另外一个实施例中，如图2所示，定位板12的表面设有连通的限位孔13，限位孔13的内壁滑动连接有定位丝杆14，定位丝杆14的另一端与定位槽11的内壁固定连接，定位丝杆14的表面螺纹连接有固定套15。
32.通过限位孔13的设计，是为了保证安装板4可通过定位板12套接在定位丝杆14上，然后再将固定套15转动于定位丝杆14的表面上，能够将安装板4紧密固定在安装槽2中，从而保证安装板4在使用时的稳定。
33.在另外一个实施例中，如图2所示，安装板4位于机罩本体1外部的一侧连通有两个对称的排气管16，排气管16的形状为l型。
34.通过排气管16的使用，是为了将机罩本体1与钻机之间产生的热量可进行有效排出，从而能够进一步提高该机罩本体1的散热性能，而将排气管16设计为l形状，则是根据机罩本体1与钻机一侧之间的安装位置所进行设计的，这样可以保证设计在机罩本体1一侧的排气管16，可起到有效的防尘和防水等使用特点。
35.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。