专利名称：就地破碎泥质矿石的强化浸出方法
技术领域：
本发明涉及一种采矿技术，特别是一种就地破碎泥质矿石的强化浸出方法。
泥质矿石的就地破碎浸出一直是采矿技术中的难题。因为泥质矿石遇水后，渗透系数变小，很快就板结，使矿石无法与溶浸液接触发生化学反应、进行质量交换。
本发明的目的是为了克服上述技术难题，而提供一种可就地取材，工艺简单，溶浸效果好，矿石回收率高的就地破碎泥质矿石的强化浸出方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是这样的先在矿体下部开凿一水平巷道；再在巷道底面子埋导液花管、铺设厚度至少30cm的松散物层；然后对矿体进行分层爆破，分层厚度≤3m；根据矿石的性质向崩落在松散物上的矿石输入不同的溶浸液进行浸泡，同时通过导液花管向溶浸液中输送压缩空气，翻动浸泡中的矿石；利用导液花管将浸出液放出，并反复进行浸泡直至浸出液为最低浸出浓度，对放出的浸出液采用离子交换方法加工制成各种矿石产品。
以下对本发明的就地破碎泥质矿石的强化浸出方法进行详细说明。
1、开凿水平巷道在采矿区先打一口竖井至矿体下部，再沿矿体下部开凿一条水平巷道，巷道的宽、高分别为2m。
2、予埋导液花管、铺设松散物层在巷道底面予埋一根导液花管、铺设厚度至少30cm的松散物层，松散物可采用竹质、木质物，荆棘，芦苇等。
3、分层爆破分层厚度≤3m。
4、边翻动、边浸泡根据矿石的性质向崩落在松散物上的矿石输入不同的溶浸液进行浸泡，同时通过导液花管向溶浸液中输送压缩空气，翻动浸泡中的矿石。
5、放出浸出液进行加工利用导液花管将达到回收浓度的浸出液放出，并反复进行浸泡直至浸出液为最低浸出浓度，对放出的浸出液采用离子交换方法加工制成各种矿石产品。
当第一层矿石浸出完成后，再依次分层进行爆破、浸出。
本发明提供的就地破碎泥质矿石的强化浸出方法，由于在浸矿过程中不断向溶浸液中输送压缩空气翻动矿石，提高了矿石的松散性，增加了矿石与溶浸液接触的机会，加速质量传递过程，浸出液可顺利地通过松散物和导液花管流出采场。所需松散物可就地取材，工艺简单，溶浸效果好，矿石回收率高，较好地解决了泥质矿石由于地压大难以回采的问题。
权利要求
1.一种就地破碎泥质矿石的强化浸出方法，其特征是先在矿体下部开凿一水平巷道；再在巷道底面予埋导液花管、铺设厚度至少30cm的松散物层；然后对矿体进行分层爆破，分层厚度≤3m；根据矿石的性质向崩落在松散物上的矿石输入不同的溶浸液进行浸泡，同时通过导液花管向溶浸液中输送压缩空气，翻动浸泡中的矿石；利用导液花管将浸出液放出，并反复进行浸泡直至浸出液为最低浸出浓度，对放出的浸出液采用离子交换方法加工制成各种矿石产品。
全文摘要
一种就地破碎泥质矿石的强化浸出方法,其特征是在矿体下部开凿一水平巷道,在巷道底面予埋导液花管、铺设松散物层,再对矿体进行分层爆破,输入溶浸液浸泡,同时向内输送压缩空气,利用导液花管将浸出液放出,加工成各种矿石产品。由于在浸矿过程中不断输送压缩空气翻动矿石,提高了矿石的松散性,增加了矿石与溶浸液接触的机会,加速质量传递过程,可就地取材,工艺简单,溶浸效果好,回收率高,较好地解决了泥质矿石由于地压大难以回采的问题。
文档编号E21C41/16GK1186898SQ9710790
公开日1998年7月8日 申请日期1996年12月31日 优先权日1996年12月31日
发明者王昌汉, 王前裕, 张新华, 伍衡山, 李辉 申请人:中南工学院