专利名称：波形底柱分段空场采矿法的制作方法
技术领域：
本发明属于采矿领域的各种有用矿物的地下开采方法，特别是厚矿体的地下开采。
人们推荐的分段凿岩阶段崩矿矿房法是在采场底部设置16个漏斗(放矿口)采用铲运机出矿，其班生产能力为150吨；使用电耙出矿，其班生产能力为65吨；要求原矿块度不得超过400mm；在分段凿岩条件下大块产出率高；二次破碎频繁，对放矿口破坏极大，严重影响生产。难以满足选厂日处理量为3000吨的要求。
本发明的目的就是针对分段凿岩阶段崩矿矿房法的不足，以解决大块矿石对放矿的影响，减少采切工程量，提高采矿生产能力，满足选厂3000吨日处理量的需要。
本发明的技术方案是在分段凿岩阶段崩矿矿房法的矿块尺寸已成定局的条件下，将原采场底部16个漏斗(放矿口)改为4个成对称布置的漏斗9，设置在间柱2中；在漏斗9的喇叭口到采场位置开挖振动机安装硐室3；该硐室3位于侧柱15内；在侧柱15中布置一条运输巷道14，从其一侧，向上开挖指状短溜井8，与上部同样设置有振动机4和条筛5的硐室3相通；以完成振动机放矿→振动条筛→振动机装矿的连续作业。
本发明的特征还在于矿房的底板纵向成波形，两波谷位于振动机放出方向的中心线上，且倾斜15°。
本发明在地下开采的实际应用中与已有技术相比，充分显示了如下优点
①方法简便，底部结构的采场工程量只有原方案的四分之一；②底部结构稳固性好，工作安全；③底部结构具有二次破碎功能，解决了大于400mm的大块不出窿的问题；④生产投资与电耙方案相同，但生产成本大幅度降低；⑤生产能力潜力大，4台振动机可同时运转，开2台一个班就能满足3000吨/日的生产要求。
上述一套4个放矿口系统就能完成两个采场和矿柱本身的放矿任务，大大地简化采矿方法结构，减少采切工程量，降低生产成本，提高采矿生产能力。
下面结合附图作进一步的说明
图1本发明的设计实施方案示意图；图2图1的A-A剖视图。
附图中的编号含义波形底柱采场(矿房)1，间柱2，振动机安装硐室3，采场振动机4，振动条筛5，筛分后合格块度6，大于400mm的大块7，指状溜井8，下部放矿口9，，刚崩下的矿石10，崩矿扇形炮孔11，切割槽12，下部振动机13，运输巷道14，侧柱15，联络巷道16。
附图展现了本发明的设计方案在分段凿岩阶段崩矿矿房法的矿块尺寸已成定局的条件下，将原采场底部16个漏斗改为4个成对称布置的漏斗9，设置在间柱2中；在漏斗9的喇叭口到采场位置开挖振动机安装硐室3；该硐室3位于侧柱15内；在侧柱15中布置一条运输巷道14，从其一侧，向上开挖指状短溜井8，与上部同样设置有振动机4和条筛5的硐室3相通；以完成振动机放矿→振动条筛→振动机装矿的连续作业。
附图是一个具体的实施例，描述了本发明的工作状况。
采场的结构参数是矿房的长×宽×高64×20×68(m)间柱厚15m侧柱厚15m将振动出矿机4和振动条筛5安置于该硐室3内；该硐室3位于两个64m长的矿房之间的一个64m长的侧柱15内；在侧柱15中布置一条运输巷道14，从其一侧，每隔15m向上开挖指状短溜井8，与上部同样设置有振动机4和条筛5的硐室3相通；矿房的底板纵向成波形，两波谷位于振动机放出方向的中心线上，且倾斜15°，借助扇形炮孔11，将矿石抛掷到硐室3，振动机4和振动条筛5再将矿石从矿房1中强制放出并筛分，通过指状短溜井8，由下部振动机13向矿车中装矿，形成连续作业流水线。
权利要求
1．波形底柱分段空场采矿法属于采矿领域的各种有用矿物的地下开采方法，其特征在于将原采场底部16个漏斗放矿口改为4个成对称布置的漏斗9，设置在间柱2中；在漏斗9的喇叭口到采场位置开挖振动机安装硐室3；该硐室3位于侧柱15内；在侧柱15中布置一条运输巷道14，从其一侧，向上开挖指状短溜井8，与上部同样设置有振动机4和条筛5的硐室3相通；以完成振动机放矿→振动条筛→振动机装矿的连续作业。
2．根据权利要求1所述的波形底柱分段空场采矿法，其特征在于矿房的底板纵向成波形，两波谷位于振动机放出方向的中心线上，且倾斜15°。
3．根据权利要求1所述的波形底柱分段空场采矿法，其特征在于采场的结构参数是，矿房的长×宽×高64×20×68(m)，间柱厚15m，侧柱厚15m。
全文摘要
本发明属于采矿领域的各种有用矿物的地下开采方法,其特征在于:将由4个放矿口组成的放矿系统置于两个矿房之间的矿柱中,完成两个采场和矿柱本身的放矿任务,大大地简化采矿方法结构,减少采切工作量,提高采矿生产能力,降低生产成本。
文档编号E21C41/00GK1225410SQ9811277
公开日1999年8月11日 申请日期1998年12月9日 优先权日1998年12月9日
发明者吴爱祥, 周勃 申请人:中南工业大学