，分离装置3还包括控制器及称重传感器33，称重传感器33检测分离箱体31内渣土的重量，控制器的输入端连接称重传感器33，控制器的输出端连接截断阀314，控制器的输入端接收称重传感器33的输入信号，控制器的输出端输出控制信号控制截断阀314通断。当分离箱体31装满砾石时，控制器根据称重传感器33的称重信号输出控制信号给截断阀314，截断阀314接通排出砾石，称重传感器33及控制器的设置实现了截断阀314的自动调节控制。
[0035]本实施例中，分离箱体31通过连接管路4与双极螺旋输送机32连接，连接管路4与排泥管路1上均设有第一通断阀6，第一通断阀6控制管路的通断，本实施例中，第一通断阀6为球阀。第一通断阀6接通时，渣土从连接管路4进入分离箱体31，分离后的泥浆经过过滤格栅313从排泥管路1排出，形成泥浆环流。
[0036]本实施例中，分离箱体31上设有水压平衡组件5，水压平衡组件5用于保证分离箱体31内水压平衡，水压平衡组件5包括排气管51、泄压阀52及第二通断阀53，泄压阀52用于在排出分离的砾石前，对分离箱体31进行泄压，第二通断阀53控制排气管51的通断，泄压阀52及第二通断阀53均设于排气管51上。本实施例中，泄压阀52采用带有电信号的空心浮球单向阀，第二通断阀53采用球阀，在其他实施例中，只要保证能够对分离箱体31进行泄压、控制排气管51通断的阀体结构均应在本发明的保护范围内。
[0037]本实施例中，分离箱体31上设有充浆组件7，充浆组件7用于在渣土输送至分离箱体31前，排出分离箱体31的内部空气，充浆组件7包括充浆管道71及充浆阀72，充浆管道71与分离箱体31内部连通，充浆阀72设于充浆管道71上，充浆阀72为球阀。
[0038]本实施例中，砾石排出装置9包括皮带输送机91，皮带输送机91将排出的砾石输出，皮带输送机91为上下倾斜布置，皮带输送机91的底端设有储泥槽10，储泥槽10收集砾石内含有的少量泥浆。
[0039]本实施例中，分离箱体31上设有振捣装置8，振捣装置8用于振动分离箱体31使砾石从箱体内快速排渣。本实施例中，双极螺旋输送机32的进料端设有搅拌器，搅拌器的设置可更顺畅地使渣土进入双极螺旋输送机32。
[0040]如图4所示，本实施例的盾构机的排渣方法，包括如下步骤:
[0041]步骤1):出渣，将刀盘切削渣土输送至盾构机的土仓2 ;
[0042]步骤2):分离，将土仓2内渣土中的砾石与泥浆分离；
[0043]步骤3):排渣，将分离后的泥浆从盾构机的排泥管路1排出，分离后的砾石从一砾石排出装置9排出。
[0044]本实施例中，在步骤2)中，利用螺旋输送机将土仓2内的渣土输送至一分离箱体31内，在分离箱体31内进行砾石与泥浆的分离，本实施例中，螺旋输送机为双极螺旋输送机32 ;本实施例中，分离箱体31上设置过滤格栅313和截断阀314，分离后的泥浆经过过滤格栅313进入排泥管路1，分离后的砾石经过截断阀314进入砾石排出装置9。
[0045]本实施例中，在渣土输送至分离箱体31前，利用充浆组件7往分离箱体31内充入泥浆将分离箱体31内的空气排出；渣土往分离箱体31输送时，利用称重传感器33检测分离箱体31内渣土的重量，通过检测的重量控制截断阀314通断，当分离箱体31装满砾石时，截断阀314接通排出烁石。
[0046]本实施例中，在截断阀314接通排出分离的砾石前，利用泄压阀52对分离箱体31进行泄压；在截断阀314接通排出分离的砾石时，利用振捣装置8振动分离箱体31使分离的砾石快速排出。
[0047]本实施例中，砾石从分离箱体31排出时，利用称重传感器33检测分离箱体31内渣土的重量，通过检测重量控制截断阀314通断，当分离箱体31排空时，截断阀314关闭，
停止排渣。
[0048]本实施例中，设置三组分离箱体31，其中一组用于泥浆环流，一组用于砾石出渣，一组用于砾石出渣准备，即三组分离箱体31可切换循环，即一组渣土进入分离箱体31分离，进行泥浆环流；一组砾石从分离箱体31排出，进行砾石排渣；一组分离箱体31内装满砾石，进入砾石排渣准备。三组分离箱体31避免了砾石出渣对泥浆循环的影响，保证泥浆循环及出渣的连续性，提高了泥浆循环能力。
[0049]本实施例中，盾构机的排渣方法在具体实施例中的流程为:1、打开充浆阀72充浆，当分离箱体31充满泥水时，关闭充浆阀72、泄压阀52及第二通断阀53，完成泥浆环流准备工作；2、打开第一通断阀6，渣土从连接管路4进入分离箱体31，分离后的泥浆经过过滤格栅313从排泥管路1排出，形成泥浆环流；3、当分离箱体31装满砾石时，关闭第一通断阀6，打开泄压阀52及第二通断阀53将分离箱体31进行泄压，然后，控制器根据称重传感器33的称重信号输出控制信号给截断阀314，截断阀314接通排出砾石，此时另外两组分离箱体31，一组进行泥浆循环，另一组进行砾石排渣准备；4、打开振捣装置8，振捣装置8振动使砾石从分离箱体31内快速排渣，皮带输送机91开启将砾石输出；5、当分离箱体31的砾石排空，控制器根据称重传感器33的称重信号输出控制信号给截断阀314，截断阀314关闭，停止排渣。
[0050]图1及图2示出了本发明泥水平衡盾构机的实施例，该盾构机包括上述实施例所述的盾构机的排渣机构，所述排渣机构设置于所述盾体内。本发明的盾构机同样具有提高出渣系统安全稳定及提高施工效率等优点。
[0051]虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
【主权项】
1.一种盾构机的排渣机构，包括排泥管路及用于存放渣土的土仓，其特征在于，所述土仓与排泥管路之间设有用于将渣土内的泥浆与砾石分离的分离装置，所述土仓与分离装置的输入端连通，所述分离装置的泥浆输出端与排泥管路连通，所述分离装置的砾石输出端设有砾石排出装置。2.根据权利要求1所述的盾构机的排渣机构，其特征在于，所述分离装置包括用于分离泥浆与砾石的分离箱体及用于将渣土输送至分离箱体的双极螺旋输送机，所述双极螺旋输送机的两端分别与土仓及分离箱体连通。3.根据权利要求2所述的盾构机的排渣机构，其特征在于，所述泥浆输出端为设于所述分离箱体上供泥浆输出的泥浆输出口，所述砾石输出端为设于所述分离箱体上供砾石排出的排渣口，所述泥浆输出口处设有供泥浆通过的过滤格栅，所述排渣口处设有用于接通或截断烁石的截断阀。4.根据权利要求3所述的盾构机的排渣机构，其特征在于，所述分离装置还包括控制器及用于检测分离箱体内渣土重量的称重传感器，所述控制器的输入端连接称重传感器，输出端连接截断阀，所述控制器的输入端接收所述称重传感器的输入信号，输出端输出控制信号控制所述截断阀通断。5.根据权利要求3所述的盾构机的排渣机构，其特征在于，过滤格栅的过滤孔径为5?40mmo6.根据权利要求2所述的盾构机的排渣机构，其特征在于，所述分离箱体通过连接管路与双极螺旋输送机连接，所述连接管路与排泥管路上均设有控制管路通断的第一通断阀。7.根据权利要求6所述的盾构机的排渣机构，其特征在于，所述分离箱体上设有用于保证分离箱体内水压平衡的水压平衡组件，所述水压平衡组件包括排气管、泄压阀及控制排气管通断的第二通断阀，所述泄压阀及第二通断阀均设于所述排气管上。8.根据权利要求7所述的盾构机的排渣机构，其特征在于，所述分离箱体上设有用于排出分离箱体内部空气的充浆组件，所述充浆组件包括充浆管道及充浆阀，所述充浆管道与分离箱体内部连通，所述充浆阀设于充浆管道上。9.根据权利要求2至8任意一项所述的盾构机的排渣机构，其特征在于，所述分离箱体上设有用于振动排渣的振捣装置。10.根据权利要求1至8任意一项所述的盾构机的排渣机构，其特征在于，所述砾石排出装置包括皮带输送机，所述皮带输送机为上下倾斜布置，所述皮带输送机的底端设有储泥槽。11.根据权利要求2至8任意一项所述的盾构机的排渣机构，其特征在于，所述分离箱体为三组，三组所述分离箱体分别为泥浆环流组、砾石排渣组及砾石排渣准备组。12.—种泥水平衡盾构机，包括盾体，其特征在于，包括如权利要求1至11任意一项所述的盾构机的排渣机构，所述排渣机构设置于所述盾体内。
【专利摘要】本发明公开了一种泥水平衡盾构机的排渣机构及泥水平衡盾构机。排渣机构包括排泥管路及用于存放渣土的土仓，所述土仓与排泥管路之间设有用于将渣土内的泥浆与砾石分离的分离装置，所述土仓与分离装置的输入端连通，所述分离装置的泥浆输出端与排泥管路连通，所述分离装置的砾石输出端设有砾石排出装置；泥水平衡盾构机包括盾体及上述排渣机构，所述排渣机构设置于所述盾体内。本发明具有提高泥水平衡盾构机出渣系统安全稳定及提高施工效率的优点。
【IPC分类】E21D9/12, E21D9/08
【公开号】CN105257305
【申请号】CN201510630002
【发明人】刘飞香, 程永亮, 刘海华, 麻成标, 徐震
【申请人】铁建重工新疆有限公司, 中国铁建重工集团有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月25日