的环形空间，当上胶塞到达下胶塞时停止注泥浆；在水泥凝固期间安装井口，连接防喷器和防喷管线，检查套管头密封的耐压力，进行套管头与防喷器连接的密封试压，用聚能射孔弹将油层对应的油层套管、油层套管柱与井壁之间的水泥环以及部分油层射穿以沟通油层和油层套管内； 3)从下到上顺次试油，试完一层封闭一层，每层试油的过程为:在井口安装第一油嘴，记录每日的产油量、每日的产气量、每日的产水量、含砂量以及井底压力，持续4日，采用第二油嘴更换第一油嘴，记录每日的产油量、每日的产气量、每日的产水量、含砂量以及井底压力，持续4日，采用第三油嘴更换第二油嘴，记录每日的产油量、每日的产气量、每日的产水量、含砂量以及井底压力，持续4日，采用第四油嘴更换第三油嘴，记录每日的产油量、每日的产气量、每日的产水量、含砂量以及井底压力，持续4日，采用第五油嘴更换第四油嘴，记录每日的产油量、每日的产气量、每日的产水量、含砂量以及井底压力，持续4日，第五油嘴直径、第一油嘴直径、第二油嘴直径、第三油嘴直径和第四油嘴直径顺次增大；将测压装置置于井内油层部位，关井4日后将测压装置从井中取至地表，记录测得的压力恢复和地层压力。2.根据权利要求1所述的地质勘探的钻探方法，其特征在于，水泥浆中水的用量与水泥用量的比为12:25 ;水泥中各组分为3Ca0.Si02、2Ca0.Si02、3Ca0.A1203、4Ca0.A1203.Fe203和游离氧化钙，各组分在水泥中的质量分数顺次为:65%，16.8%，2%，16%和0.2%;水泥浆中掺入聚乙烯吡咯烷酮一乙烯基单体嵌段共聚物、聚α —丙烯酰胺基一α 一甲基丙磺酸、钠羧甲基羟乙基纤维素、铁铬木质素磺酸盐、聚丙烯酰胺一聚乙烯吡咯烷酮一聚丙烯酰胺三嵌段共聚物、羧甲基纤维素以及磺化苯乙烯一马来酸酐共聚物； 聚乙烯吡咯烷酮一乙烯基单体嵌段共聚物的质量占水泥质量的0.12%，、聚α —丙烯酰胺基一 α —甲基丙磺酸的质量占水泥质量的0.37%，、钠羧甲基羟乙基纤维素的质量占水泥质量的0.15%，、铁铬木质素磺酸盐的质量占水泥质量的0.4%，、聚丙烯酰胺一聚乙烯吡咯烷酮一聚丙烯酰胺三嵌段共聚物的质量占水泥质量的0.1%，、羧甲基纤维素的质量占水泥质量的0.5%，磺化苯乙烯一马来酸酐共聚物的质量占水泥质量的0.62% ； 上述水泥通过如下工艺制成: 将石灰石、粘土、铁矿石和萤石磨碎，然后在旋转干燥器中混合，接着进入筒式研磨机中研磨，筛选，进行干混搅拌，然后送入回转窑中在1560-1580°C温度下煅烧至部分熔化，迅速冷却，获得水泥，水泥中掺入CaS04.2HzO并在粉碎机中粉碎，掺入CaS04.2HzO的质量占水泥质量的2.3% ;煅烧用煤需满足:灰分小于4%，发热量大于25110 KJ/kg ;以质量分数计，石灰石中CaO含量为53%，粘土中Si02含量为68-70%，粘土中A1 203含量为8_10%，铁矿石中Fe203含量为 58-60%。3.根据权利要求1所述的地质勘探的钻探方法，其特征在于，以重量份数计，隔离液中各组分为:聚丙烯酰胺0.15%、胍胶0.3%、海泡石3.2%、聚烷基磺酸酯1.8%、纤维素0.53%、重晶石12%、聚苯乙烯磺酸酯0.9%、硅粉8%、氯化钠0.3%，氯化钙0.23%，余量为水。4.根据权利要求1所述的地质勘探的钻探方法，其特征在于，油层套管柱的下部结构从下而上顺次为引鞋、套管鞋、旋流短节、回压阀和扶正器，引鞋从上到下顺次分为螺纹连接段和引鞋本体，引鞋本体包括内侧壁和外侧壁，内侧壁和外侧壁均为凸凹结构的铝合金板体，沿周向，相邻两个凸部间为一凹部，相邻两个凹部间为一凸部，内侧壁和外侧壁之间形成夹层，夹层中设置两层以上的玻璃纤维网格布，这些玻璃纤维网格布在夹层厚度方向间隔设置，夹层中注硬质聚氨酯泡沫塑料原料且发泡熟化后粘结内侧壁和外侧壁，引鞋本体从上到下顺次分为直筒段和渐缩段，渐缩段上端大下端小，渐缩段的内侧壁面和外侧壁面均为去顶的半椭圆球面，渐缩段的内侧壁面的长轴和外侧壁面的长轴均与直筒段轴线的延长线重合，渐缩段上冲压出贯穿渐缩段壁的流体通道； 回压阀包括阀筒体、胶木球和球篮，阀筒体壁上内伸有内凸缘，内凸缘的上表面上间隔设置有环形凹槽，环形凹槽为多道，全部环形凹槽沿径向间隔设置，环形凹槽具有等腰梯形截面，环形凹槽的槽口径向宽度大于槽底径向宽度，对应地，阻流环的下表面上间隔设置有环形凸台，环形凸台为多道，全部环形凸台沿径向间隔设置，环形凸台具有等腰梯形截面，环形凸台的下端径向宽度小于上端径向宽度，阻流环坐落在内凸缘上，环形凸台与环形凹槽相配合，阻流环的外圆面上设有容纳有弹性挡圈的弹性挡圈容纳槽，对应地，阀筒体壁上设有弹性挡圈容纳槽，当弹性挡圈同时位于阻流环的弹性挡圈容纳槽和阀筒体壁的弹性挡圈容纳槽时实现阻流环与阀筒体的轴向限位，压紧螺母位于阻流环上方，压紧螺母具有外螺纹且与阀筒体螺纹连接。5.根据权利要求1所述的地质勘探的钻探方法，其特征在于，每立方米泥浆中各组分的质量为:膨润土 80kg，重铬酸钾3kg，碳酸钠6kg，十二烷基苯磺酸三乙醇胺3.2 kg,磺化褐煤45kg，方铅矿粉2.5 kg,硫代烷烃琥珀酸的唑啉化合物5.6 kg,磺化栲胶13kg，氢氧化钾0.3kg，腐植酸钾0.25kg，磺化木质素磺甲基酚醛树脂缩合物38kg，低粘度羧甲基纤维素钠15kg，山梨醇酐单油酸酯5kg，聚氧乙稀硬脂酸酯-6 4.1 kg，氢氧化钠3.5kg，硫酸钡粉2.3kg，六偏磷酸钠0.2kg，余量为水； 其中，硫酸钡粉的物理参数如下:硫酸钡粉密度4.5g/cm3，其过0.074mm孔径筛筛余量小于3%，以I丐计的水溶性碱土金属小于145mg/kg，加硫酸I丐前和加硫酸I丐后的粒度效应均小于 105mPa.s06.一种油层套管柱，其特征在于:油层套管柱的下部结构从下而上顺次为引鞋、套管鞋、旋流短节、回压阀和扶正器，引鞋从上到下顺次分为螺纹连接段和引鞋本体，引鞋本体包括内侧壁和外侧壁，内侧壁和外侧壁均为凸凹结构的铝合金板体，沿周向，相邻两个凸部间为一凹部，相邻两个凹部间为一凸部，内侧壁和外侧壁之间形成夹层，夹层中设置两层以上的玻璃纤维网格布，这些玻璃纤维网格布在夹层厚度方向间隔设置，夹层中注硬质聚氨酯泡沫塑料原料且发泡熟化后粘结内侧壁和外侧壁，引鞋本体从上到下顺次分为直筒段和渐缩段，渐缩段上端大下端小，渐缩段的内侧壁面和外侧壁面均为去顶的半椭圆球面，渐缩段的内侧壁面的长轴和外侧壁面的长轴均与直筒段轴线的延长线重合，渐缩段上冲压出贯穿渐缩段壁的流体通道。7.根据权利要求6所述的油层套管柱，其特征在于:回压阀包括阀筒体、胶木球和球篮，阀筒体壁上内伸有内凸缘，内凸缘的上表面上间隔设置有环形凹槽，环形凹槽为多道，全部环形凹槽沿径向间隔设置，环形凹槽具有等腰梯形截面，环形凹槽的槽口径向宽度大于槽底径向宽度，对应地，阻流环的下表面上间隔设置有环形凸台，环形凸台为多道，全部环形凸台沿径向间隔设置，环形凸台具有等腰梯形截面，环形凸台的下端径向宽度小于上端径向宽度，阻流环坐落在内凸缘上，环形凸台与环形凹槽相配合，阻流环的外圆面上设有容纳有弹性挡圈的弹性挡圈容纳槽，对应地，阀筒体壁上设有弹性挡圈容纳槽，当弹性挡圈同时位于阻流环的弹性挡圈容纳槽和阀筒体壁的弹性挡圈容纳槽时实现阻流环与阀筒体的轴向限位，压紧螺母位于阻流环上方，压紧螺母具有外螺纹且与阀筒体螺纹连接。
【专利摘要】本发明提供一种地质勘探中的钻探方法，测制出钻孔设计地质剖面图，确定设计钻孔在地表的位置，现场布设孔位，打定位桩，平整场地，重新确定孔位，浇筑混凝土基础，安装钻井设备；下导管、表层套管、技术套管以及油层套管柱，进行油层套管柱与井壁形成的环形空间注水泥浆，从下到上顺次试油，了解地层的真实情况和生产能力，为勘探的情况和生产能力做出评价。本发明还提供一种油层套管柱。
【IPC分类】E21B17/10, E21B17/00
【公开号】CN105370219
【申请号】CN201510879903
【发明人】朱成河
【申请人】朱成河
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月5日