一种超大能力稳定连续充填系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及非煤矿山地下开采技术领域，尤其涉及一种超大能力稳定连续充填系 统。
【背景技术】
[0002] 随着我国国民经济的持续发展，对金属矿产资源的需求越来越大，使得金属矿山 的生产规模不断扩张，超大型金属地下矿山在我国陆续出现。国内在建的千万级超大型金 属地下矿山有十几座，未来超大型金属地下矿山将越来越多。针对超大型金属地下矿山，按 现有充填系统能力考虑，需要建设的充填系统及充填设施数量巨大，如此众多的充填系统 并存，投资大，人员多，管线布置复杂，充填管理难度极大，与矿山实际情况极不匹配。
[0003] 因此，针对如此大规模的地下开采矿山，必须极大提高单系统料浆制备与输送能 力，以大大减少充填系统数量，节省投资，简化管理，保障产能，现有技术中还缺乏成熟的超 大能力充填系统技术方案。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种超大能力稳定连续充填系统，该充填系统的砂仓规格与 数量极大降低，系统配置的充填能力大，运行稳定，实现了大流量稳定连续充填。
[0005] -种超大能力稳定连续充填系统，所述充填系统中的尾砂浆制备系统采用深锥浓 密机与立式砂仓协同制备高浓度尾砂浆，其中，所述深锥浓密机起浓缩作用，三班连续浓 缩;所述立式砂仓起存储作用，两班充填，具体为：
[0006]低浓度尾砂浆体经渣浆栗栗送到充填系统内的深锥浓密机；
[0007] 所述深锥浓密机浓缩的高浓度尾砂浆采用隔膜栗栗送至所述立式砂仓内存储并 进一步浓缩；
[0008] 在充填时，所述立式砂仓内存储的高浓度尾砂浆经计量控制后由放砂口放出，经 管路排入搅拌桶;胶凝材料经水泥仓底部的螺旋输送机，按充填强度的配比需求向所述搅 拌桶内计量给料;充填料在所述搅拌桶内充分搅拌，制备成合乎要求的充填料浆，然后进行 充填。
[0009]由上述本发明提供的技术方案可以看出，该充填系统的砂仓规格与数量极大降 低，系统配置的充填能力大，运行稳定，实现了大流量稳定连续充填。
【附图说明】
[0010] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用 的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本 领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 附图。
[0011] 图1为本发明实施例所提供的超大能力稳定连续充填系统的结构示意图；
[0012] 图2为本发明实施例所述立式砂仓连续进料与交替放砂的方案原理示意图。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本发明的保护范围。
[0014] 下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，图1为本发明实施例所提 供的超大能力稳定连续充填系统的结构示意图，所述充填系统主要由尾砂浆制备系统、充 填站尾砂浆制备系统、水泥供给系统、充填料浆搅拌输送系统、充填供水系统及自动化控制 系统等组成，由于本实施例的核心为尾砂浆制备系统，其他系统均为常规配置，故这里对尾 砂浆制备系统进行重点说明，所述充填系统中的尾砂浆制备系统采用深锥浓密机与立式砂 仓协同制备高浓度尾砂浆，其中，所述深锥浓密机起浓缩作用，三班连续浓缩;所述立式砂 仓起存储作用，两班充填，具体为：
[0015] 选厂排放的约20%浓度左右的低浓度尾砂浆体经渣浆栗栗送到充填系统内的深 锥浓密机;在向深锥浓密机内添加砂浆的同时添加絮凝剂，以提高砂浆的沉降速度，减少溢 流水中细颗粒尾砂含量。上述深锥浓密机排出的溢流水自流至充填站内的回水池中，用于 充填站生产，多余溢流水自流至选厂回水栗房用于选厂回用。
[0016] 所述深锥浓密机浓缩的高浓度尾砂浆采用隔膜栗栗送至所述立式砂仓内存储并 进一步浓缩；
[0017] 充填所需的胶凝材料(水泥）由水泥罐车运至充填站，用高压风输送至水泥仓内。
[0018] 在充填时，所述立式砂仓内的高浓度尾砂浆经计量控制后由放砂口放出，经管路 排入搅拌桶;胶凝材料经水泥仓底部的螺旋输送机，按充填强度的配比要求向所述搅拌桶 计量给料;充填料在搅拌桶内充分搅拌，制备成合乎要求的充填料浆，然后进行充填。
[0019] 具体实现中，所述立式砂仓采用动态存储技术，使所述立式砂仓内存储的高浓度 尾砂浆在不充填时保持较小区域的低动能扰动。由于传统的立式砂仓在不充填放砂时，仓 内的高浓度尾砂处于静止压缩状态，随着压缩时间的延长，尾砂易在仓内板结，这对充填放 砂产生重大影响，使充填系统难以稳定连续，通过上述立式砂仓的动态存储技术，就可以避 免尾砂板结，同时也避免了仓内尾砂的大范围扰动。
[0020] 具体来说，所述立式砂仓的锥角为70~72°，砂仓直径为8~10m，仓筒高为20~ 22m；
[0021] 在仓底布置有4~6列高压风管，风管上的不同位置开凿Imm直径圆孔；
[0022]在不充填时，利用所述高压风管采用0.05~0.1 MPa大小的高压风产生小范围低动 能的扰动，防止仓内尾砂板结。
[0023] 所述立式砂仓进一步采用连续进料与交替放砂技术，由于传统立式砂仓充填系统 普遍采用1用1备的系统配置，这导致砂仓建设数量巨大，对此为了在确保充填能力的情况 下，大幅度降低立式砂仓配置数量，本实施例采用了立式砂仓连续进料与交替放砂技术，具 体包括：
[0024] 若充填站配置有1、2、3···]!、n+1个砂仓，根据充填能力，需要η个砂仓同时运行充 填，在首次充填前，将所有砂仓注满尾砂并浓缩；
[0025] 当第一次充填时，首先采用1~η号砂仓进行充填，充填结束后，进行供料，依次对1 ~η号砂仓进行供料，刚好在第二次充填开始前，可完成η个砂仓的供料；由于1~η-1号砂仓 优先供料，故其具备足够的浓缩时间并可完成进料与浓缩工序，而η号砂仓由于最后进料， 在完成进料时已经需要开始第二次充填，故失去了浓缩的时间，因此，η号砂仓无法进行充 填。
[0026] 对此，第二次充填采用1~η-1、η+1号砂仓进行充填，η号砂仓进行备用；
[0027]第二次充填结束后，1~η_1、η+1号砂仓依次进行供料，在第三次充填开始时，由于 1~η-1号砂仓优先供料，故其具备足够的浓缩时间并可完成进料与浓缩工序，而η+1号砂仓 由于最后进料，在完成进料时已经需要开始第三次充填，故失去了浓缩的时间，因此，η+1号 砂仓无法进行充填；
[0028]对此，第三次充填采用1~η号砂仓进行充填，η+1号砂仓进行备用；
[0029] 第三次充填结束后，依次对1~η号砂仓进行供料，刚好在第四次充填开始前，可完 成η个砂仓的供料。由于1~η-1号砂仓优先供料，故其具备足够的浓缩时间并可完成进料与 浓缩工序，而η号砂仓由于最后进料，在完成进料时已经需要开始第四次充填，故失去了浓 缩的时间，因此η号砂仓无法进行充填；
[0030] 对此，第四次充填采用1~η-1、η+1号砂仓进行充填，η号砂仓进行备用；