一种高温高压液压可回收封隔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高温高压液压可回收封隔器，属油气井井下作业工具领域。
【背景技术】
[0002]封隔器是用于井下套管或裸眼里封隔油、气、水层的专用工具。它通过外力作用使胶筒长度缩短和直径变大密封油、套环空间，分隔封隔器上下油(气、水)层，从而实现油、水井的分层测试、分层采油、分层改造和封堵水层。其广泛应用于钻井、固井、测试、完井中，可进行油气井的生产、注水(气)、层间封隔、分注分采、多层测试、增产措施作业等。随着油井开采深度的加深，油气井井下的地层温度和底层压力越来越高，由此对封隔器的耐高温能力和耐压力提出了更高的要求。但现有封隔器由于结构原因的限制，存有不可回收、耐压力差和耐高温性差的问题，导致其使用范围受限不能满足深井和评价井的使用要求。因此有必要研发一种可回收封隔器，以解决现有封隔器存有的不可回收、耐压力差和耐高温性差的问题，以满足油气井生产的需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种结构简单、使用方便，以解决现有封隔器存有的不可回收、耐压力差和耐高温性差问题的高温高压液压可回收封隔器。
[0004]本发明的技术方案是:
一种高温高压液压可回收封隔器，它由内中心管、上接头、下接头、外中心管、缸套、上导环和下导环构成;其特征在于:内中心管的一端螺纹安装有上接头，内中心管的另一端螺纹安装有下接头;上接头与下接头之间的内中心管上装有外中心管和释放爪，外中心管上通过缸套装有上活塞和下活塞;上活塞与缸套之间通过锁环座装有锁环;缸套一侧的外中心管上通过剪切销钉装有下导环；下导环一侧的外中心管上螺纹安装有上导环；上导环与下导环之间的外中心管上通过胶筒背圈装有胶筒;下活塞一侧的释放爪上通过卡瓦套装有上锥体和下锥体;上锥体和下锥体之间的卡瓦套内通过卡瓦弹簧装有卡瓦；上锥体与下活塞之间通过垫环和锁环弹簧安装有卡瓦锁环。
[0005]所述的外中心管与释放爪螺纹连接;下活塞与缸套螺纹连接;下导环与上活塞螺纹连接，上锥体与下活塞螺纹连接，上接头与内中心管之间通过紧定螺钉连接，下接头与内中心管之间通过紧定螺钉连接。
[0006]所述的内中心管上设置有提升凸台，提升凸台一侧的内中心管上设置有装配凸台，所述的外中心管的内孔上设置有与提升凸台对应的提升台阶;所述的内中心管和外中心管上分别相对应的设置有传压孔，传压孔一侧的内中心管上设置有旁通孔。
[0007]所述的上锥体通过剪切销钉与卡瓦套连接，下锥体通过解封销钉与内中心管相连接。
[0008]所述的卡瓦套上对称设置有导向槽，导向槽内设置有导向螺钉，导向螺钉分别与上锥体和下锥体固定连接。
[0009]所述的下锥体上设置有单向棘齿，下锥体通过单向棘齿与释放爪螺纹连接。
[0010]所述的锁环为C形环，锁环的内环面上和外环面上分别设置有单向棘齿，锁环分别与上活塞和缸套螺纹连接。
[0011]所述的卡瓦锁环的内环上设置有单向棘齿，卡瓦锁环通过单向棘齿与释放爪螺纹连接。
[0012]本发明的优点在于:
该高温高压液压可回收封隔器结构紧凑:坐封、解封结构设计精巧;该封隔器坐封后通过锁环保持了胶筒的挤压力，通过卡瓦锁环保持了坐封力，使该封隔器坐封持久有效，能够承受双向压差，提高了该封隔器的耐压能力；另外该封隔器，作业时可一个或多个下入井中，实现多个封隔器的依次坐封，提高了坐封的安全性。同时该封隔器解封简单，直接上提管柱，即可解封;继续上提管柱可对该封隔器进行回收。解决了现有封隔器存有的不可回收、耐压力差和耐高温性差的问题，特别适用于深井和评价井的生产、单层压裂、分层压裂等各种增产措施的作业。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的坐封状态示意图；
图3为本发明的解封状态示意图；
图4为本发明图1中A处的放大结构示意图。
[0014]图中:1、内中心管，2、上接头，3、下接头，4、外中心管，5、缸套，6、上导环，7、下导环，8、释放爪，9、上活塞，10、下活塞，11、锁环座，12、锁环，13、剪切销钉，14、胶筒背圈，15、胶筒，16、卡瓦套，17、上锥体，18、下锥体，19、卡瓦弹簧，20、卡瓦，21、垫环，22、锁环弹簧，23、卡瓦锁环，24、解封销钉，25、紧定螺钉，26、提升凸台，27、装配凸台，28、提升台阶，29、传压孔，30、旁通孔，31、导向槽，32、导向螺钉。
【具体实施方式】
[0015]该高温高压液压可回收封隔器由内中心管1、上接头2、下接头3、外中心管4、缸套
5、上导环6和下导环7构成:内中心管I的一端螺纹安装有上接头2，内中心管I的另一端螺纹安装有下接头3;上接头2与内中心管I之间通过紧定螺钉25连接，下接头3与内中心管I之间通过紧定螺钉25连接。内中心管I和外中心管4上分别相对应的设置有传压孔29，传压孔29一侧的内中心管I上设置有旁通孔30。当该封隔器解封时，内中心管I与外中心管4错开，旁通孔30与外部接通时，旁通孔30可平衡内中心管I内、外部的压力，防止内中心管I受压变形，对该封隔器进行了有效的保护。
[0016]内中心管I上设置有提升凸台26，提升凸台26—侧的内中心管I上设置有装配凸台27，外中心管4的内孔上设置有与提升凸台26对应的提升台阶28;上接头2与下接头3之间的内中心管I上装有外中心管4和释放爪8，外中心管4与释放爪8螺纹连接。
[0017]外中心管4上通过缸套5装有上活塞9和下活塞10;下活塞10与缸套5螺纹连接;上活塞9与缸套5之间通过锁环座11装有锁环12;锁环座11与缸套5螺纹连接;锁环12为C形环，锁环12的内环面上和外环面上分别设置有单向棘齿，锁环12分别与上活塞9和缸套5螺纹连接。锁环12通过紧定螺钉与缸套5固定连接;锁环12只能相对于上活塞9单向移动。当该封隔器坐封时，锁环12能够通过上活塞9将下导环7锁死，进而保证了该封隔器坐封后对胶筒15的持续有效的挤压，防止胶筒15因回缩导致泄漏事故的发生。
[0018]缸套5—侧的外中心管4上通过剪切销钉13装有下导环7;下导环7与上活塞9螺纹连接，下导环7—侧的外中心管4上螺纹安装有上导环6;上导环6与下导环7之间的外中心管4上通过胶筒背圈14装有胶筒15。胶筒背圈14为钢丝网背圈，钢丝网背圈受压后会产生变形。当胶筒背圈14受压对胶筒15进行挤压时，胶筒15的胶料始终处于变形钢丝网背圈的保护内，从而防止了胶筒15在坐封及承压过程中被挤出流失，保证了胶筒15的密封效果。
[0019]下活塞10—侧的释放爪8上通过卡瓦套16装有上锥体17和下锥体18;卡瓦套16上对称设置有导向槽31，导向槽31内设置有导向螺钉32，导向螺钉32分别与上锥体17和下锥体18固定连接。导向螺钉32能够引导上锥体17、下锥体18沿导向槽31内移动，从而保证了上锥体17、下锥体18对卡瓦的精确挤压，同时导向螺钉32还能够防止上锥体17、下锥体18与卡瓦套16产生相对转动。
[0020]上锥体17与下活塞10螺纹连接，下锥体18上设置有单向棘齿，下锥体18通过单向棘齿与释放爪8螺纹连接。释放爪8右端设置有切缝，当其失去支撑时，在外力的作用下释放爪8右端将产生弹性形变收缩。
[0021]上锥体17通过剪切销钉13与卡瓦套16连接，下锥体18通过解封销钉24与内中心管I相连接。上锥体17和下锥体18之间的卡瓦套16内通过卡瓦弹簧19装有卡瓦20;卡瓦20为分片式结构，自然状态下卡瓦20被卡瓦弹簧19压缩在卡瓦套16内，以方便该封隔器的下井和回收。上锥体17与下活塞10之间通过垫环21和锁环弹簧22安装有